Способы установки деталей при точении.

При обработке деталей на токарных станках их установка производится различными способами в зависимости от жесткости деталей, качества и точности поверхностей заготовки и ее формы.

Основными способами установки являются:

1. в патроне

(выявлено статистически);

2. в патроне с поджатием задним центром

;

3. обработка в центрах

;

4. обработка в центрах с применением люнета

, практически ;

5. установка на планшайбе.

Эти соотношения на практике могут быть иными и связано это с конкретным станком и конкретной конструкцией детали. Это необходимо учитывать.

Закрепление в патроне.

Различают:

- 3-х кулачковые самоцентрирующие патроны;

- 2-х и 4-х несамоцентрирующие патроны;

- цанги.

3-х кулачковые патроны предназначены для закрепления по цилиндрическим поверхностям и обеспечивают совмещение оси обрабатываемой поверхности с осью вращения шпинделя.

Цанги предназначены для закрепления в патроне холодно тянутых прутков или штучных заготовок по предварительно обработанным поверхностям.

2-х и 4-х кулачковые патроны предназначены для закрепления деталей по грубым цилиндрическим поверхностям или нецилиндрическим поверхностям.

4-х кулачковые патроны

Для совпадения оси детали и оси вращения шпинделя, производится выверка детали в патроне. Область применения Е-производство.

2-х кулачковые патроны

Применяются тогда, когда деталь имеет цилиндрическую форму неудобную для применения 3-х кулачкового патрона, или, когда деталь имеет нецилиндрическую форму, но симметричную хотя бы относительно одной оси.

 

Деталь выверяется.

Область применения Е-производство.

 

Рис.117.

Закрепление в центрах

Центры:

- жесткие <;

- вращающиеся <O.

Обычно жесткие центры, устанавливаемые в задней бабке токарного станка, применяются при небольших частотах вращения шпинделя (n 450 об/мин),

При n 800 об/мин – обработка ведется в центрах с наплавкой на центр твердых материалов.

При n 800 об/мин применяются вращающиеся центры.

Для обеспечения устойчивой передачи вращения от шпинделя к заготовке при установке в центрах применяют поводковые устройства:

1. Хомутик, устанавливаемый на цилиндрическую поверхность.

Рис.118. Упрощенное обозначение поводкового патрона.

2. Самозажимной патрон.

Рис.119. Самозажимной патрон.

3. Поводковая оправка с зубцами на торце.

Рис.120. Поводковый патрон с зубцами на торце.

Устанавливается по левому торцу детали. Применение поводковой оправки с зубцами предполагает обработку торца для того, чтобы снять следы деформации от нее.

4. Рифленый центр – применяется в качестве поводка для валиков малых диаметров (до 60мм).

Рис.121. Рифленый центр.

Применяются рифленые центры при небольших усилиях резания.

5. Обратные центры применяются для обработки валиков до 20мм. У этих валиков должны быть фаски, именно фаски являются установочными элементами.

Рис.122. Обратные центры.

Применяются только при чистовой обработке, т.к. передача крутящего момента осуществляется только за счет трения.

Последние три способа установки применяются только в исключительных случаях.

Закрепление нежестких деталей в центрах предполагает использование люнетов.

Рис.123. Закрепление нежестких деталей в центрах.

Люнет – это дополнительная опора, которая увеличивает жесткость детали. Люнеты могут переставляться.

Установка на планшайбе – обработка в приспособлении. Применяется для обработки нецилиндрических деталей. Характерными особенностями являются:

1. Выверка детали для обеспечения совмещения оси детали с осью вращения шпинделя.

2. Уравновешивание детали для обеспечения равномерности вращения.