Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Обработка зубьев зубчатых колес
В современном производстве широко применяются различные зубчатые передачи. Виды зубчатых передач: - цилиндрические; - конические; - червячные. Из всех изготавливаемых колес 50…75% приходится на цилиндрические зубчатые колеса. Цилиндрические зубчатые колеса могут быть прямозубыми, косозубыми и шевронными. В зависимости от назначения зубчатой передачи к ней предъявляются требования: по кинематической точности, плавности и бесшумности работы, к.п.д. В машиностроении наибольшее распространения получили зубчатые колёса с эвольвентным профилем зуба. Технологические достоинства этого профиля: - возможность регулирования МОР без ухудшения работы зацепления; - легко осуществляется коррекция зубчатого колеса при обработке за счёт смещения инструмента. ГОСТ 1643 устанавливает 12 степеней точность цилиндрических зубчатых колёс в порядке убывания точности 1, 2, 3, 4, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12. Для 1 и 2 степеней допуски стандартом не предусматриваются. Для каждой степени точности предусмотрены следующие нормы: - кинематической точности; - плавность работы; - контакта зубьев; Независимо от степени точности колёс ГОСТом установлены нормы бокового зазора (виды сопряжения зубчатых колёс), их 6-А, B, C, D, E, H и 8 видов допусков (Тjk) на боковой зазор: x; y; z; a; b; c; d; h. Обозначение: 7-8-7-Ва ГОСТ 1643 7 – степень по норме кинематической точности; 8 – степень по норме плавности работы; 7 – степень по норме контакта зубьев; В – вид сопряжения; а – вид допуска на боковой зазор.
Материалы зубчатых колёс Материалы зубчатых колёс назначают в зависимости от передаваемой нагрузки при работе в зацеплении. Сильно нагруженные зубчатые колёса изготавливаются из закаливаемых сталей: Сталь 40; 45; 50 или легированной Стали 40Х и т.д. Колёса из сталей 15; 20; 15Х; 20Х подвергаются цементации с последующей закалкой. В автотракторостроении в качестве материалов для зубчатых колёс применяют хромомарганцовистые стали типа 18ХГН; 25ХГТ; 40ХГТ и т.д. Добавка титана способствует повышению прокаливаемости и прочности колеса. Колёса, работающие с малыми скоростями изготавливают литыми из углеродистых сталей марок 40Л; 50Л или из чугуна С4 МСЧ28-48 (М – модифицированный чугун). При очень малых нагрузках зубчатые колёса могут быть изготовлены из текстолита, капрона.
Заготовки зубчатых колёс Для зубчатых колёс малых диаметров (до 50…60 мм) в качестве заготовки может быть принят калиброванный пруток. Диаметры зубчатых колёс > 50…60 мм – штамповка Диаметр > 750 мм – отливка
Планы обработки зубчатых колёс При изготовлении цилиндрических зубчатых колёс в начале обрабатываются цилиндрические поверхности, а потом зубчатые. Поэтому планы обработки зубчатой поверхности формируются соответственно: - переходы по получению цилиндрических поверхностей; - переходы по зубообработке; - переходы по отделке зубьев; - количество переходов по обработке цилиндрических поверхностей определяется в соответствии с её точностью по чертежу; - количество и характер переходов по зубообразованию определяется степенью точности в зависимости от типа производства и вида зубчатой поверхности, а также от её размеров. На основании этих признаков выбирается способ обработки В зависимости от точности зубчатой передачи зубообразование может быть однопереходным и многопереходным.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-26; просмотров: 113; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.218.218.230 (0.004 с.) |