Показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства

 

#G0№ п/п	Наименование показателя	Формула для расчета
1	2	3
1	Выполнение плана производства по номенклатуре	где Q% - процент выполнения плана по номенклатуре; Q и Q - объемы производства фактически и по плану, млн руб.; S - стоимость изготовленных изделий, не предусмотренных планом, млн руб.; S - стоимость изделий, выпущенных сверх плана, млн руб.
2	Выполнение плана поставок	где Q % - процент выполнения плана поставок; Q - фактический объем производства продукции, но не выше планового, млн руб.; S - стоимость поставок, не выполненных предприятием, млн руб.
3	Ритмичность производства (по декадам)	где K и K - коэффициенты ритмичности декадной и общей; Q #S - объем фактического подекадного выпуска продукции (но не выше планового), млн руб., нормо-ч; Q - объем планируемого подекадного выпуска продукции, млн руб., нормо-ч.
4	Сменность работы оборудования	где К - коэффициент сменности работы оборудования; С , С , С - числа фактически отработанных станко-часов, соответственно, в первую, вторую и третью смены, ч; С - общее число установленных станков, машин, агрегатов; T - продолжительность одной смены, ч
5	Степень использования рабочего времени	где К - коэффициент использования рабочего времени; П - потери рабочего времени: внутрисменные и целосменные простои, прогулы, отпуска по разрешению администрации; Ф - годовой фонд времени одного рабочего, ч; Р - фактическое среднесписочное количество рабочих
6	Коэффициент загрузки оборотных средств на 1 руб. реализованной продукции	где К - коэффициент загрузки оборотных средств; О - средний остаток оборотных средств выданном периоде, млн руб.; Р - сумма реализованной продукции за тот же период, млн руб.
7	Коэффициент внутризаводского качества выпускаемой продукции	где К - коэффициент внутризаводского качества продукции; Б - издержки производства из-за брака, % к себестоимости продукции; П - сдача продукции с первого предъявления, %; В - возврат деталей из цехов- потребителей, %; В - возврат изделий с испытаний по вине производства, %.

 

Приведенные в табл. 18.1 показатели определяются как по объединению, предприятию, так и по их отдельным подразделениям. Анализ этих показателей в динамике за ряд лет и в сравнении с другими предприятиями указывает на эффективность принятой организации производства, характер тенденций ее изменений во времени и косвенно - на состояние и прогрессивность организации производства.

 

Степень реализации принципов организации производства также характеризует состояние организации производства и имеет количественное измерение. Далее приведены показатели степени реализации некоторых принципов организации производственных процессов и методы их расчета.

 

Коэффициент непрерывности производственного процесса характеризует непрерывность движения предметов труда и рассчитывается по формуле

 

                                                                                                  (18.1)

 

где t - время, необходимое для выполнения всех технологических операций, ч; Т - длительность производственного цикла, ч.

 

Коэффициент параллельности при организации производственных процессов может быть рассчитан по формуле

 

                                                                                      (18.2)

 

где Т - общая длительность производственного цикла изделия, узла, детали, ч; Т - сумма циклов узлов, деталей, составляющих изделие, ч.

 

Коэффициент пропорциональности использования средств труда определяется по формуле

 

                                                                                   (18.3)

 

где Ц - число участков (групп оборудования) в цехе или число цехов на заводе, являющихся узким местом; Ц - общее число участков (групп оборудования) в цехе или цехов на заводе. (Узким местом считается наиболее загруженное оборудование, коэффициент использования которого превышает принятый в расчетах.)

 

Для оценки состояния специализации применяются следующие показатели:

 

- коэффициент специализации рабочих мест

 

                                                                          (18.4)

 

где t - суммарные затраты времени на все переналадки оборудования в течение рабочей смены, мин; Т - сменный фонд времени работы единицы оборудования, мин; N - число единиц оборудования;

 

- коэффициент предметной специализации

 

                                                                            (18.5)

 

где  - число видов изделий, производимых в данном подразделении;  - трудоемкость каждого вида изделия, нормо-ч;  - удельный вес данного изделия в суммарной трудоемкости продукции,    = T / T ; T - суммарная трудоемкость всей производимой продукции, нормо-ч.;

 

- коэффициент подетальной специализации

 

                                                                         (18.6)

 

где  - число деталей или узлов, производимых в данном подразделении;  - трудоемкость каждой детали или узла, нормо-ч;  - удельный вес данной детали или узла в суммарной трудоемкости производимой продукции;  - суммарная трудоемкость всех деталей или узлов, нормо-ч.;

 

- коэффициент технологической специализации

 

                                                                        (18.7)

 

где  - число технологических процессов или операций, выполняемых в том или ином подразделении;  - трудоемкость отдельных технологических процессов или операций, нормо-ч; #S - удельный вес отдельных процессов или операций в общей трудоемкости выполняемых работ;  - суммарная трудоемкость всех работ, нормо-ч.

 

Комплекс показателей, охватывающих отдельные подсистемы организации производства, содержит две группы:

 

1) характеризующие состояние организации производства в поэлементном разрезе;

 

2) характеризующие состояние организации производства в функциональных подсистемах.

 

Для анализа состояния организации производства отбираются показатели, в наиболее общей форме характеризующие особенности организации той или иной подсистемы (табл. 18.2 и 18.3).

 

Таблица 18.2