Тема 4. Обробка деталей зі складним встановленням

Інструктаж щодо змісту робіт, організації робочого місця і безпеки праці, показ трудових прийомів з кожного виду роботи.

Обробка заготовок по розмітці зі встановленням у чотирьохкулачковому патроні і на планшайбі. Установка і вивірка несиметричних заготовок по розмітці з застосуванням рейсмусу і індикатора; закріплення заготовок.

Установлення і балансування противаги. Обробка одиночних деталей і партії деталей у чотирьохкулачковому патроні і на планшайбі.

Обробка деталей зі встановленням на кутнику. Установлення кутника і противаги. Установлення заготовок. Обробка заготовок штучно і партіями.

Обробка деталей із застосуванням нерухомих люнетів. Підготовка заготовок. Установлення і закріплення люнетів на верстаті.

Установлення заготовок, центрування і фіксація кулачків люнету. Обробка зовнішніх, внутрішніх і торцевих поверхонь деталей у нерухомому люнеті.

Обробка деталей із застосуванням рухомих люнетів. Підготовка деталі, установлення і закріплення люнета. установлення і регулювання кулачків люнету. Обробка валів, гвинтів і інших деталей із співвідношенням довжини до діаметра більше 10.

Використання простих підйомних механізмів для встановлення важких деталей і пристосувань на верстаті.

Обробка тонкостінних деталей. Обробка тонкостінних деталей з товщиною стінок до 1 мм.

Обробка фасонних поверхонь за допомогою гідросупорта.

Навчально-виробничі роботи: обробка несиметричних деталей (виробів) у чотирьохкулачковому патроні, на планшайбі, на кутнику.

Обробка довгих валів з використанням нерухомих і рухомих люнетів. Обробка ексцентричних деталей. Обробка тонкостінних деталей.

 

Тема 5. Сумісна плазмово-механічна обробка

Інструктаж щодо змісту робіт, організації робочого місця і безпеки праці.

Показ прийомів налагодження верстата, плазмової установки і плазмотрона на сумісну обробку і прийомів сумісної плазмово-механічної обробки деталей.

Включення і виключення плазмової установки і плазмотрону. Сумісна плазмово-механічна обробка. Режими різання.

Навчально-виробничі роботи: токарна обробка деталей типу валів з важкооброблюємих сталей і сплавів із застосуванням плазмового підігріву.

Виробнича практика

Тема 6. Ознайомлення з підприємством. Інструктаж з охорони праці та пожежної безпеки на підприємстві

Інструктаж з охорони праці та пожежної безпеки (проводить інженер зохороні праці підприємства).

Ознайомлення учнів (слухачів) з обладнанням і технологічним процесом виготовлення продукції на підприємстві, організацією праці на виробництві, організацією планування і контролю якості робіт на виробничій ділянці, у бригаді, на робочому місці.

Ознайомлення з організацією робочих місць передовиків і новаторів виробництва, з роботою щодо раціоналізації і винахідництва.

Інструктаж з безпеки праці безпосередньо на технологічній ділянці і робочому місці.

 

Тема 7. Виконання токарних робіт складністю 4 розряду в цехах підприємства

Самостійне виконання різноманітних токарних робіт складності 4-го розряду з чорних та кольорових металів, із сплавів і неметалічних матеріалів, які включають раніше вивчені операції.

Вибір і обґрунтування раціонального режиму різання. Налагодження верстата. Вибір, заточування і доводка різального інструменту. Вибір необхідного вимірювального і контрольного інструмента.

Виконання по кресленнях і картах технологічного процесу підприємства виробничих робіт, які включають:

§ Обробку деталей зі встановленням у чотирьохкулачковому патроні, на кутнику, планшайбі;

§ Обробку деталей із застосуванням люнетів;

§ Обробку деталей типу зубчастих коліс, дисків, фланців із застосуванням упорів, шпиндельних оправок і інших спеціальних пристосувань;

§ Обробку різьбових поверхонь (нарізання двохзахідних різьб різного профілю з використанням спеціальних різців і тримачів);

§ Токарну обробку крупногабаритних і корпусних деталей із застосуванням підйомно-транспортного обладнання;

§ Токарну обробку складних деталей за 7-10 квалітетами на універсальних токарних верстатах, а також із застосуванням методу сумісної плазменно-механічної обробки.

Токарна обробка крупногабаритних і корпусних деталей з використанням підйомно-транспортного обладнання. Обробка деталей з важкообробляємих сталей і сплавів з застосуванням плазмового підігріву.

Токарна обробка нових і переточування відпрацьованих прокатних валків з калібруванням простих і середньої складності профілів.

Контроль якості виконаних робіт.

 

Обробка деталей повинна проводитись з використанням твердосплавних і мінералокерамічних різьбових інструментів за режимами, які забезпечують раціональне використання різних властивостей інструментів. Точність обробки в межах 7-10 квалітетів.

Освоєння передових високопродуктивних методів праці.

Виконання встановлених норм часу при дотриманні технічних умов на виконання роботи.

Дотримання правил безпеки праці.

 

Приклади рекомендованих робіт

1. Валики гладенькі і ступінчасті довжиною понад 500 мм – повна токарна обробка.

2. Валикі пустотілі багатоступеневі – обточування, свердлування, розточування.

3. Гвинти для мікрометрів – нарізання різьби.

4. Гвинти супортні довжиною понад 500 мм – повна токарна обробка.

5. Вкладиші роз’ємні – повна токарна обробка.

6. Гайки і контргайки з діаметром різьби понад 100 мм – повна токарна обробка.

7. Гайки супортні - підрізання, свердлування, розточування, нарізання різі.

8. Калібри (пробки, кільця) для трикутної різьби і гладенької – повна токарна обробка.

9. Кільця поршневі – повна токарна обробка з припуском на шліфування.

10. Кулачки для універсальних патронів – нарізування різьби під диск.

Роботи підбираються у відповідності з специфікою підприємства.

Кваліфікаційна пробна робота

Приклади робіт

· Вали гладкі та ступінчасті довжиною до 5000 мм обробка з припуском під шліфування;

· Вали колінчасті для пресів і компресорів – чистова обробка та полірування.

· Вали парових турбін – попередня обробка;

· Вали і вісі L=1000-2000 мм – свердлування глибоких отворів та повна токарна обробка;

· Втулки перехідні з конусом Морзе – повна токарна обробка;

· Гайки і контргайки різьби понад 100 мм – повна токарна обробка;

· Гайки підвищеної точності з діаметром різьби більше М24 – токарна обробка під мітчик-протяжку.

· Деталі типу втулок, кілець з неметалевих матеріалів – токарна обробка по Н9-Н11 (3-4 кл. точності);

· Калібри (пробки, кільця) для трапецоїдної та спеціальної різьби – токарна обробка з припуском під шліфування.

· Кільця прокладні, сферичні – обточування за шаблоном, розточування;

· Корпуси і кришки клапанів середньої складності – повна токарна обробка;

· Корпус клапанних колодок високого тиску – токарна обробка.

· Маховики – повна токарна обробка з з обточуванням ободу по радіусу;

· Вали розподільні дизелів довжиною до 1000 мм – чистова обробка і підрізання кулачків;

· Валики пустотілі багатоступінчасті – обточування, свердлування і розточування;

· Вкладиші, обойми, головки кульові діаметром до 70 мм – повна токарна обробка за Н7-Н10 (2-3 кл. точності) в пристроях;

· Вкладиші роз’ємні – повна токарна обробка;

· Втулки і поршні – остаточна обробка внутрішніх канавок за Н9 (3 кл. точності);

· Гайки спеціальні різьбою за Н7 (2 кл. точності) – повна токарна обробка після термообробки;

· Гвинти для мікрометрів – нарізання різьби;

· Гвинти супортні довжиною більше 500 мм до 1500 мм – повна токарна обробка;

· Гвинти ходові довжиною до 2000 мм – повна токарна обробка.

· Деталі валоподібні з важкообробних сталей і сплавів – токарна обробка з застосуванням плазмового підігріву.

· Обробка ексцентриків (деталь з декількома паралельними отворами з точною відстанню між центрами) – чистове розточування отворів.

· Деталі з конусною різьбою – повна токарна обробка з нарізанням різьби.

· Деталі складної конфігурації з декількома поверхнями за Н8-Н9 (2а-3 класами точності) – остаточна обробка.

· Диски для універсальних патронів металообробних верстатів – повна токарна обробка з нарізанням різьби по торцю.

· Зливки вакуомно-дугового та електрошлакового переплаву – токарна обробка з застосуванням плазмового підігріву.

· Кільця поршневі – повна токарна обробка з припуском на шліфування.

· Корпуси здвоєних фільтрів – обробка отворів.

· Кулачки для універсальних патронів – нарізання різьби під диск.

· Патрони кулачкові і планшайби – повна токарна обробка.