Тема 2.1. Основи проектування технологічних процесів 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Тема 2.1. Основи проектування технологічних процесів



Загальні принципи побудови технологічних процесів типових деталей.

Вибір раціональних режимів обробки.

Порядок оформлення маршрутної, операційної та іншої технологічної документації відповідно до стандартів ЄСТД.

Тема 2.2. Методи обробки основних поверхонь

Обробка внутрішніх циліндричних поверхонь, (отворів).

Технологія обробки отворів на свердлильних та розточувальних верстатах, шліфування отворів.

Особливості обробки на протяжних верстатах.

Пристрої та пристосування.

Обробка плоских поверхонь.

Загальні відомості про методи обробки. Методи обробки плоских поверхонь на стругальних, фрезерних, шліфувальних та протяжних верстатах.

Типи зубчастих коліс, шліцьових з’єднань та їх призначення.

Методи обробки циліндричних та конічних зубчастих коліс, шліцьових з’єднань.

Тема 2.3. Методи виготовлення типових деталей машин

Типові технологічні процеси, обробки деталей: вали, осі, втулки, диски.

Технологія обробки зубчастих коліс.

Заготовки з пластмас, жароміцних та нержавіючих сплавів та способи їх обробки.

Вправи. Розробка технологічних процесів типових деталей.

 


Типова навчальна програма з предмета

«Допуски та технічні вимірювання»

№ з/п Тема Кількість год.
всього з них на лабораторно-практичні роботи
  Засоби вимірювання лінійних розмірів    
  Допуски форми та розташування поверхонь    
  Допуски та посадки гладких циліндричних поверхонь    
  Допуски кутів і конусів. Засоби вимірювання кутів та конусів    
  Допуски і посадки різьбових з’єднань    
  Допуски і посадки шпонкових та шліцьових з’єднань    
  Допуски і посадки зубчастих коліс і передач    
Всього:    

Тема 1. Засоби вимірювання лінійних розмірів

Універсальні засоби для вимірювання лінійних розмірів.

Мікрометричний інструмент: мікрометр гладкий, мікрометричний нутромір, мікрометричний глибиномір.

Мікрометр, його будова, точність вимірювання, відлік за шкалою мікрометра.

Вимірювальні головки з механічною передачею.

Індикатор (часового типу), ричажно-зубчасті вимірювальні головки.

Устрій та принцип дії мікрометричного нутроміра.

Устрій та принцип дії індикаторного нутроміра.

Поняття про оптичні, пневматичні і електричні вимірювальні прилади.

Похибки під час вимірювання. Їх причини і способи запобігання.

Лабораторно-практична робота

Вимірювання деталей мікрометричними інструментами.

 

Тема 2. Допуски форми та розташування поверхонь

Відхилення від правильної геометричної форми: округлість, конусність, бочкоподібність, зігнутість, неплощинність.

Відхилення взаємного розташування поверхонь: неспіввісність, непаралельність, неперпендикулярність.

Виникнення похибок і поняття про економічну точність оброблення.

Тема 3. Допуски та посадки гладких циліндричних поверхонь

Допуски та посадки гладких циліндричних спряжень.

Найменший і найбільший зазор, натяг. Посадки з зазором, натягом і перехідні.

Розташування полів допуску, основного отвору і валу для спряженої деталі.

Поняття про комбіновані посадки.

Посадки переважного застосування. Приклади застосування різноманітних посадок у залежності від умов роботи деталей спряження.

 

Тема 4. Допуски кутів і конусів. Засоби вимірювання кутів та конусів

Ступені точності кутових розмірів. Гладкі конічні з’єднання. та основні елементи. Конічні з’єднання та їх основні елементи. Схеми конічного з’єднання, залежність між елементами. Допуски та посадки на основні елементи та кутові параметри конічних з’єднань.

Посадки гладких конічних з’єднань та їх позначення на кресленнях.

Вправи. Засоби контролю та вимірювання кутів та конусів.

Тема 5. Допуски і посадки різьбових з’єднань

Допуски і посадки метричних різьб із зазорами, з натягами та перехідними посадками.

Схеми розташування полів допусків метричних різьб для діаметрів болтів та гайок.

Контроль різьби та різьбових з’єднань.

Мікрометричний різьбомір.

Калібри для контролю різьби болтів та гайок.

 

Тема 6 Допуски і посадки шпоночних та шліцьових з’єднань

Типи шпоночних з’єднань. Допуски і посадки шпоночних з’єднань.

Граничні відхилення параметрів шпон очних пазів у з’єднаннях з призматичними та клиновими шпонками.

Групи посадок.

Основні профілі та елементи прямобічних та евольвентних шліцьових з’єднань. Способи центрування. Рекомендовані поля допусків і посадок шліцьових з’єднань у залежності від способів центрування.

Контрольшпоночних та шліцьових з’єднань.

Позначення допусків і посадок шпон очних та шліцьових з’єднань на кресленнях.

Тема 7 Допуски і посадки зубчастих передач

Параметри зубчастих коліс і передач.

Допуски зубчастих та черв’ячних передач.

Основні елементи зубчастої передачі з евольвентним профілем.

Точність і види з’єднань зубчастих і черв’ячних передач. Норми точності.

Засоби вимірювання зубчастих коліс: зубомір – індикаторно-мікрометричний і штангензубомір – для виміру товщини зуба. Зубомір зміщення – для вимірювання положення вихідного контура зубчастого колеса. Биттемір – для виміру радіального биття зубчастого вінця.

 


Типова навчальна програма з предмета

«Технічне креслення»

№ з/п Тема Кількість год.
всього з них на практичні роботи
  Основи проекційного креслення    
  Перерізи та розрізи    
  Робоче креслення деталей та ескізи    
  Складальні креслення    
  Схеми    
  Всього:    

Тема 1. Основи проекційного креслення

Види аксонометричних проекцій. Прямокутна ізометрична проекція. Фронтальна діаметрична проекція. Загальні відомості.

Технічне малювання.

Креслення в системі прямокутних проекцій.

Прямокутне проектування - як основний засіб зображення.

Площини проекцій. Розміщення проекцій на кресленні. Комплексні креслення.

Проекції геометричних тіл та простих деталей.

Аналіз елементів зображення деталі та положення їх на площинах проекцій.

Вправи: розбір креслення деталі, визначення її форми.

Тема 2. Перерізи та розрізи

Перерізи, правила їх виконання і позначення. Розрізи. Прості повні розрізи. Горизонтальний, вертикальний, похилі. Складні розрізи: ступінчасті, ламані.

З’єднання половини виду з половиною розрізу.

Правила виконання та позначення розрізів на кресленнях.

Умовності та спрощення на кресленнях деталей.

Вправи: читання та виконання креслень з розрізами та перерізами.

Тема 3. Робоче креслення деталей та ескізи

Види виробів: деталі, складальні одиниці, комплекси і комплекти.

Класифікація креслень за способом виконання (ескіз, оригінал, дублікат, копія).Вимоги до робочих креслень.

Види основні. Види додаткові. Місцеві. Виносні елементи на кресленнях.

Нанесення розмірів та текстова частина робочого креслення.

Зображення та позначення різьби на кресленнях. Різьбові з’єднання.

Зубчасті колеса та зубчасті передачі.

Позначення на кресленнях допусків форми та розташування поверхонь: не площинності, непаралельності, не перпендикулярності; класів точності та шорхності поверхонь.

Умовні позначення на кресленнях за ЄСКД допусків, посадок, граничних відхилень, квалітетів точності, термічної і хіміко-термічної обробки, видів покрить і матеріалів виготовлення

Ескізи. Послідовність виконання ескізів.

Вправи: читання робочих креслень деталей. Виконання ескізів деталей.

Тема 4. Складальні креслення

Загальні відомості про складальні креслення: зміст, специфікація, нанесення розмірів, розрізів і позначення посадок. Розрізи на складальних кресленнях. Зображення і умовні позначення з’єднань: різьбових, шпонкових, шліцьових, штифтових, заклепкових. Спрощення і умовні зображення різьбових стандартних виробів і з’єднань.

Послідовність читання складальних креслень. Елементи складального креслення.

Тема 5. Схеми

Загальні відомості про креслення схеми. Поняття про гідравлічні, пневматичні і електричні схеми. Умовні позначення на схемах.

Вправи: читання кінематичних та гідравлічних схем.

 

 


 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-09-05; просмотров: 318; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.140.186.201 (0.013 с.)