Обробка конічних поверхонь за допомогою копіювальної (конусної) лінійки та спеціальних пристроїв.

Вправи у визначені величини напрямку повороту конусної лінійки, установка її та закріплення. Пристрій для обробки торцевих конічних поверхонь з різними кутами похилу.

Обробка конічних отворів. Розточування конічних отворів при установці верхнього супорта під кутом похилу.

Свердління і розточування отворів уступами з розрахунком глибини ступенів.

Попереднє і чистове розточування наскрізних і глухих конічних отворів.

Контроль і перевірка отворів штангенциркулем, калібрами і шаблонами, нутроміром, глибиноміром.

Заточування та доведення різців.

 

Тема 6. Обробка фасонних поверхонь

Інструктаж за змістом занять, організації робочого місця і безпеки праці.

Налагодження верстата на режим оброблення.

Вправи. Обробка фасонних поверхонь поєднанням двох подач. Одночасне переміщення поздовжніх і поперечних салазок супортів. Обточування опуклої і увігнутої поверхонь. Обробка сферичних поверхонь.

Обробка фасонних поверхонь в отворах. Обробка фасонних поверхонь на торцях.

Обробка фасонних поверхонь на токарних верстатах із застосуванням копіювальних пристроїв і гідросуппортів. Установка копіювальних пристосувань. Застосування спеціального пристрою Гургаля І.П. для обточування фасонних поверхонь. Обробка зовнішніх сферичних поверхонь невеликого діаметра (до 40 мм) і торцевих фасонних поверхонь.

Заточування і доведення фасонних різців простого профілю. Перевірка шаблонами і вимірювання штангенциркулем.

 

Тема 7. Нарізування різьби різцями

Інструктаж за змістом занять, організації робочого місця і безпеки праці.

Нарізування зовнішньої трикутної різьби різцем.

Вправи:

Налагодження верстата для нарізування різьби. Підбір і установка змінних зубчатих коліс. Установка рукояток коробки подач у необхідне положення. Установка, перевірка і закріплення різьбових різців. Визначення величини подачі різця на глибину за прохід.

Чорнове нарізування трикутної різьби з виходом різця в канавку. Калібрування різьби плашкою.

Чистове нарізування правої і лівої, парної і непарної трикутних різьб (дюймових і метричних) з виходом різця в канавку, зі збігом і впритул.

Нарізування різьби гребінками.

Нарізування внутрішньої трикутної різьби різцем. Підготовка отвору під нарізування різьби. Визначення кількості проходів і величини подачі різця на глибину за прохід.

Чорнове нарізування трикутної різьби з калібруванням мітчиком.

Чорнове нарізування різьби в наскрізному отворі. Чистове нарізування трикутної різьби з виходом різця в канавку, зі збігом і впритул. Застосування пристосувань при нарізуванні зовнішньої і внутрішньої різьби впритул.

Заточування і доведення різьбових різців. Перевірка профілю робочої частини різця за шаблонами.

Нарізування зовнішньої і внутрішньої прямокутної різьби. Підготовка поверхонь для нарізування різьби. Попереднє і остаточне нарізування зовнішньої і внутрішньої однозахідної трапецієвидної різьби різцем, внутрішньої різьби з калібруванням мітчиками і виготовлення різьбової пари гвинт — гайка з трапецієвидною різьбою.

Заточування і доведення різців для нарізування трапецієвидної різьби (з перевіркою профілю шаблонами). Чистове нарізування трапецієвидної різьби різцем.

Швидкісне нарізування різьби твердосплавними різцями.

Нарізування трикутних і трапецієвидних різьб із застосуванням вихрової головки. Нарізування трапецієвидних упорних різьб різцями.

Контроль якості різьби за допомогою шаблонів.

Швидкісне нарізування різьби.

Нарізування різьби “на вихід”. Швидкісне “вихрове” нарізування.

Тема 8. Фінішна обробка поверхонь. Обробка методами пластичної деформації

Інструктаж за змістом занять, організації робочого місця і безпеки праці.

Притирання поверхонь за допомогою притирів. Притирання зовнішніх циліндричних поверхонь. Притирання внутрішніх поверхонь.

Полірування за допомогою абразивного інструменту та затискачів

Обробка методами пластичної деформації.

Обробка зовнішніх циліндричних та конічних поверхонь роликовими і кульковими накатниками. Розкатування внутрішніх поверхонь.

Обробка поверхонь роликовими і кульковими обкатками.

Алмазне вигладжування чорних і кольорових металів. Вібронакатування кулькою візерунку. Накатування рифлень.

Режими обробки.

Контроль якості оброблених поверхонь.

ІІ. Виробнича практика

 

Тема 1. Ознайомлення з підприємством; інструктаж з охорони праці і пожежної безпеки

Інструктаж з охорони праці і пожежної безпеки (проводить інженер з охороні праці підприємства).

Ознайомлення учнів з устаткуванням і технологічним процесом виготовлення продукції на підприємстві, з міжзмінною передачею устаткування й організацією виробництва.

Ознайомлення з організацією планування праці і контролю якості робіт на виробничій ділянці, у бригаді, на робочому місці.

Ознайомлення з організацією робочих місць передовиків і новаторів виробництва, з роботою по раціоналізації і винахідництву.

Інструктаж з безпеки праці безпосередньо на технологічній ділянці і робочому місці.

 

Тема 2. Виконання токарних робіт складністю 3-го розряду в цехах виробництва

Виконання різноманітних токарних робіт складністю 3-го розряду з чорних і кольорових металів, зі сплавів і неметалевих матеріалів, що включають раніше вивчені операції.

Обробка деталей штучно і невеликими партіями за кресленнями і заводськими картами технологічного процесу виробничих робіт, що включають:

- обробку в центрах деталей типу вала (валиків, осей, цапф, пальців, штирів і т.д.) з циліндричними, фасонними і конічними поверхнями з застосуванням упорів, довжинообмежувачів, додаткових супортів, багаторізцевих тримачів, копірів, люнетів і ін.;

- обробку деталей типу зубчастих коліс, дисків, фланців із застосуванням упорів, шпиндельних і центрових оправок і інших спеціальних пристосувань;

- обробку різьбових деталей (нарізування різцями трикутної, прямокутної, і трапецієвидної зовнішніх і внутрішніх різьб з використанням спеціальних різців і тримачів).

Точність обробки в межах 8–11-го квалітетів.

Вибір і обґрунтування раціональних режимів різання при налагодженні верстата. Вибір, заточування і доведення різців, оснащених пластинками твердих сплавів.

Контроль правильності заточення робочої частини цільних і насадних зенкерів, твердих і регульованих розгорток. Установка на заданий розмір у різцетримачах інструментів типу шаблона (скоба) для токарних верстатів для багатоінструментальної обробки за один прохід. Налагодження і регулювання різьбових блоків у пристосуванні з відліковими і проекційними пристроями.

Контроль точності інструментальних блоків і налагодження їх на розмір. Вибір необхідного контрольно – вимірювального інструмента. Контроль виготовлених деталей.

Застосування високопродуктивних інструментів, пристосувань і прогресивних методів обробки (сполучення переходів, підвищені режими різання, обробка деталей за розчленованою технологією, використання комбінованого інструмента, т.д.).

Токарна обробка деталей середньої складності з великою кількістю переходів з точністю в межах 6-9-го квалітетів на спеціалізованих верстатах, налагоджених для обробки визначених деталей, і виконання окремих операцій із застосуванням спеціальних пристосувань.

Виконання під керівництвом токаря більш високої кваліфікації робіт з керування за обробкою деталей на токарноцентрових верстатах з висотою центрів більш 800 мм.

Виконання токарних робіт методом суміщення плазмово-механічної обробки під керівництвом токаря більш великої кваліфікації.

Раціональна організація робочого місця, дотримання вимог і правил безпеки праці.

Виконання норм виробітку і часу.

Ощадлива витрата матеріалів і електроенергії.

Дотримання правил безпеки праці.