Обробка поверхонь малярними складами. Інструменти і апарати для ведення малярнихробіт

У залежності від якості матеріалів, що застосовуються і складності технології розрізнюють просту обробку, що застосовується для підсобних, другорядних приміщень, тимчасових будівель; поліпшену — для житлових і громадських будівель і високоякісну — для театрів, клубів, вокзалів тощо.

Малярні склади поділяються на фарби, емалі і лаки, що служать для остаточної обробки поверхонь, і допоміжні склади і матеріали для обробки і підготовки поверхонь під забарвлення або лакування.

Фарби і емалі наносять тонким шаром (50...500 мкм). Після висихання вони утворять непрозору покривну плівку, яка міцно пов'язується з підготовленою поверхнею.

Допоміжними складами є грунтовки, підмазки і шпаклівки.

Грунтовкунаносять в рідкому стані тонким шаром для придання однорідної пористості поверхні, що обробляється, а також для посилення зчеплення подальшихмалярних шарів з основою і для попереднього забарвлення (огрунтовки) металевих поверхонь, столярних виробів тощо.

Водні малярні склади мають невеликий термін придатності від 2 до 36год. Їх виготовляють на центральних фарбозаготівельних підприємствах і у вигляді напівфабрикатів (концентратів, паст, брикетів, а також сухих сумішей) доставляють в тарі до об'єкта. На місці робіт їх розбавляють до потрібної в'язкості (від 15 до 50 с по віскозиметруВЗ-4) або змішують суху суміш із в'яжучим, перетворюючи в малярний склад, що негайно застосовується.

Олійні фарби і склади виготовляють на лакофарбових заводах і постачають будівельним організаціям густо замішеними (пігменти, замішані на оліфі) або готовими до вживання (в заводській упаковці).

Сучасні лакофарбувальні матеріали на основі перхлорвінілових, кремнійорганічних, органосилікатних, ізопрінових, акрилових і інших синтетичних плівкоутворюючих речовин, чистих або з наповнювачами, знижують внутрішні напруження в обробному покритті.

Ті, що поступають із заводів і фарбозаготівельних цехів малярнінапівпродукти переробляють в готові для застосування склади на малярних станціях або в майстернях.

Пересувна малярна станція розміщується у втепленому фургоні на двовісних причепах і обладнана для приготування водно-клейових і масляних складів.

Найважливішими властивостями готового до використаннямалярного складу є в'язкість (або робоча малярна консистенція), термін придатності, міракорелюючого впливу (бетонні, залізобетонні, гіпсобетонні і інші збірні конструкції повинні мати поверхню, що не вимагає шпаклювання перед забарвленням), а також токсичність і вогненебезпечність.

В'язкість складу визначають технічним віскозиметромВЗ-4. Показник в'язкості — час в секундах, протягом якого склад повністю витікає через отвори віскозиметра. Термін придатності деяких малярних складів дуже обмежений (від 3 хв до 2 год). Склади, що містять мідний купорос, роз'їдають метал апаратів, тому такі склади звичайно наносять вручну.

Вручну малярну обробку виконують при невеликому об'єміробіт, а також якщо операції ще не механізовані.

Для шпаклівки поверхонь застосовують дерев'яні, металеві або гумові шпателі.

Комплектом машин і механізмів малярну обробку виконують в масовому будівництві. Шпаклівкунаносять агрегатом, працюючим від пересувного компресора. Для обробки шпаклівки застосовують затирочно-шліфувальні машини (ІЕ-6201А, ІЕ-2201 і ін.). Шліфування проводиться на дільницяхплощею 1...1.2 м² плавними рухами з легким натиском. Малярний склад під тиском подається до форсунки, де внаслідок обертального руху рідина переходить в каплеподібнийстан і, проходячи через вузьку щілину, у вигляді факелу викидається на поверхню, що забарвлюється.

Стелі забарвлюють за допомогою агрегату, обладнаного розчинопомпою.

Олійні, емалеві, синтетичні і в'язкі водно-клейові фарби, а також грунтовочні склади наносять методом пневматичного розпилення за допомогою пістолетів-фарборозпилювачів. Фарба або рідкий грунтовочний склад під тиском 0,3...0,5 МПа подається по гумовому шлангу до сопла пістолета; по іншому шлангу до сопла поступає стисле повітря, яке захоплює і попутно розпилює малярний склад, перетворюючи його в факел, що вилітає з великою швидкістю.

Широко застосовують для забарвлення валики з хутряним, поролоновим покривом і пневмовалики, до яких фарба подається під тиском від фарбонагнтальногобачка.

Бетонні поверхні перед фарбуванням очищають від пилу, бруду і патьоків розчину і перетирають цементним розчином місця, де є вади. Відремонтовані поверхні шліфують, потім грунтують і забарвлюють.

Стальні покриття фарбують пістолетами-фарборозпилювачами або маховими кистямивздовж гребенів за два рази фарбами на залізному сурику. Для забарвленнясходовихпоручнів і балконних огорож рекомендується застосовувати спарений валик. Після набору фарби валики роз’єднують спеціальним ключем і вводять між елементами огородження, рухаючи валик вгору-вниз або по горизонталі.

Радіатори зручно фарбувати фігурними кісточками, які дозволяють покривати фарбою зовнішню і пристінну поверхні радіатора, або пістолетом-фарборозпилювачем.

Для забарвлення труб малого діаметра застосовують пристосування, внутрішня зігнена поверхня якого покрита цигейкою або поролоном.

Тема 14.

14.1. Різновидності облицювання. Структура процесу

Облицюванням називають шар обробки з плиток, плит, листів, панелей, щитів і профільних деталей, що прикріплюється до поверхні, що обробляється на розчині, клеї або насухо різними кріпильними елементами.

У інженерних спорудах і в громадських будівлях облицювання природним каменем підвищує опір зовнішніх поверхонь механічним і атмосферним впливам. Багатоповерхові будівлі облицьовують зовні панелями, обробленими керамікою, склом, алюмінієм, неіржавіючою сталлю і іншими матеріалами. Облицювання внутрішніх поверхонь панелями, листами, щитами і плиткою одинз найбільш індустріальних видів обробки, який додає покращений вигляд, поліпшуючий санітарно-гігієнічні умови експлуатації, зручний для ремонту і заміни.

Технологічний процес облицювання складається з сортування і підготовки облицювальних виробів; приготування розчинів, клеючих складів або кріплень; підготовки і розмітки поверхонь, що підлягають облицюванню; установки маякових рядів; пробивки (висвердлювання) отворів для анкерів або інших кріпильних деталей, а також для пропуску проводів, установки розеток і провадження власне облицювальних робіт з остаточною обробкою поверхні. Облицювальні роботи виконують ланкафахівців: мраморники, облицювальники керамічними плитками, столяри тощо.

 

14.2. Лицювання фасадів будівель і зовнішніх поверхонь інженерних споруд

Лицювання виробами з природного каменя. Для облицювання фасадів будівель і споруд застосовують облицювальні плити і профільні елементи, що виготовляютьсяз декоративних, міцних, хороших порід каменя, що чинять опір атмосферним впливам: граніту, лабрадориту, габбро і пісковику. Мрамори, перевірені на морозостійкість, йдуть для обробки монументальних споруд. У південних районах країни застосовують щільні пилені вапняки і туфи.

Вироби з каменя отримують розколюванням блоків або їх розпилюванням на плити і заготовки, які потім піддають ударній або абразивній обробці.

Заготовкиобкопують по периметру лицьових граней для отримання фактури “скалу” або ж обробляють обтесуванням (тесані фактури). Камені з такими фактурами йдуть для облицювання інженерних споруд, цоколів і цокольних поверхів.

При ударній обробці пилених плит хрестовими тесанкамиотримують крапкову фактуру, пластинчатимитесанками -борозенну, при обробці фрезою - рифлену. Обробка пиленої поверхні абразивними інструментами дає шліфовану і лощену фактуру. Лощені плити найбільш придатні для підлог. Дзеркальна (полірована) фактура виходить внаслідок обробки полірувальними порошками і накатки глянцу.

Облицювальні роботипочинають, закінчивши кладка стін і обробку фасаду вище за дільницю, відведену для облицювання. У випадку необхідність встановлюються ліси або підмости. Дільниця облицювання оснащується підіймальним пристосуванням або кранами для переміщення важких деталей.

Камені з лощеною і дзеркальною поверхнями доставляються на об'єкт обклеєні будівельним папером в ящиках в необхідному комплекті. Лицьову сторону плит маркують фарбою, вказуючи тип і розміри.

Підготовка поверхні під облицювання полягає в очищенні її від бруду, розчищенні швів в цегляній кладки і насічці бетону. Потім розмічають положення облицювання, провішують і встановлюють гіпсові маяки або металеву порядовку.

Установку каменів починають з кутів, отворів і пілястра, після чого по зафіксованих рядах облицьовують стіни. Спочатку камені приміряють по місцю насуху. У стінах (навпроти гнізд в камені) розмічають положення отворів для закріплювачів. Цокольний ряд каменів укладають на розчині. На постіль з розчину влаштовують під шнур з перевіркою відвісностінаступний ряд облицювання і закріпляють його монтажним кріпленням. Важкі плити кріплять постійними зв'язками, які тимчасово затискають дерев'яними клинами, що забиваються в гнізда. Необхідний зазор між стіною забезпечують установкоюрозпірнихклинів.

По закінченні установки ряду каменів і конопатки щілин пазуху між облицюванням і стіною заповнюють розчином, який готують на пуцолановому цементі (марки не нижче М300) з доданнямпластифікаторів. Шви між плитами з каменя роблять не товщі 1,5ммпри дзеркальній фактурі, 5 мм — при шліфованих і борозних і 10 мм — при фактурі з облицюванню пиленими вапняками. Деталі облицювання з полірованою фактурою рекомендується приєднувати насухо на прокладціз свинцю в горизонтальних швах.

Поверхня облицювання з дзеркальною і фактурою не повинна мати відхилень від вертикалі більше за 1мм на 1м висоти, а шви не повинні відхилятися від горизонталі або вертикалі більш ніж на 5 мм на всю довжину ряду.

При облицюванні цегляних і шлакоблочних стін плити до них кріплять металевими анкерами і крюками, які закладають в отвори, висвердлені в стіні. Кріпильні деталі виготовляють з неіржавіючої або оцинкованої сталі: штири і крюкиз 10 або 12-міліметрових прутків. Для кріплення деталей з мармуру застосовують також покриті міддю або мідні кріпила.

У процесі облицювання бетонних або залізобетонних поверхонь крюкикріплять до стальних стержнів, прив'язаних до стіни дротом, закладеним в бетон під час бетонування конструкції. Пазухи заливають наглухо або так, щоб забезпечити незалежне осідання облицювання і зберегти декоративні якості мармуру. Фасонні деталі для обрамлення отворів, кріплять підвісними або консольними кріпленнями.

Гнізда і пази в деталях облицювання з мармуру і в цегляних стінах пробивають шлямбурами, які оснащені вставками з твердих сплавів типу ВК-6, або свердлять. Пневматичні молотки з буром, в яких пластинки виконані з твердого сплаву, застосовують прироботах по граніту і по бетонних стінах.

Після залиття розчином пазух між стіною і облицюванням клини і конопаткувидаляють і приступають до обробки: з поверхні каменя змивають захисний папір; свинцеві прокладки розчиканюють; шви в облицюванні з деталей з полірованою фактурою, встановлених насухо, заповнюють мастикою; розчинні шви розшивають.

Облицювання плитами і профільними деталями зпильних вапняків ведуть одночасно з кладкою стін. Плити кріплять або перев'язують їх з кладками, або металевими скобами, причому установка облицювання випереджає кладки. У проектному положенні плити утримуються тимчасовими кріпленнями. Післяустановки ряду плит з перевіркою по порядовкам ведуть кладку на висоту плити і закладають кріпильні деталі в тіло стіни.

Облицювання стін керамічними плитками. До облицювання приступають після закінчення кладка цегельних стін. Поверхні стін очищають від бруду і напливів розчину. Плитки сортують по відтінкам кольору і розташовують так, щоб шви співпадали з лініями горизонтальних і вертикальних площин фасаду з рівнем підвіконь, перемичок, поверховихпоясків, вертикальних ліній, що обмежують отвори тощо.

Встановлюють плитки на цементно-вапняковому розчині марки не нижче за М50. Тильну сторону плиток злегка змочують водою, розчин наносять на плитку, яку потім переводять у вертикальне положення і встановлюють на місце.

14.3. Лицювання внутрішніх приміщень

Вироби з мармуру поступають звичайно полірованими. У деяких випадках для облицювання пілястра застосовують плити з дрібним вертикальним рифленням. Колони обробляють плитками з фактурою, що влаштовуються на ребро. Деталі зтуфу влаштовуються в шліфованій фактурі.

Облицювання кріплять на цементному або гіпсовому розчині. Великі деталі додатково кріплять металевими анкерами.

Розбивочніроботи виконують по підготовленій поверхні стін. Положення граней колон фіксують проволоками, натягнутими у взаємно перпендикулярних напрямах в площинах зовнішнього контуру колон.

Елементи бази колони збирають спочатку досуха на щиті, потім на місці з тимчасовим закріпленням гіпсом. Після вивіряння і установки постійних зв'язків пазухи заливають розчином. Плити облицювання тіла колон з'єднують на кутах, обрізаючи гострі кромки, або в перев’язку. До тіла колони плити підв'язують дротом, прикріпляючи її до стержнів з сталі, прив'язаних до дротяних випусків з колони. Плити, що встановлюються без металевих кріплень, приміряють в робочому положенні, дотримуючись розбивочних ліній, і прикріплюють гіпсом в кутах, а потім простір між стіною і тильною поверхнею стіни заповнюють розчином.

Облицювання плитками - керамічними, кам'яними, скляними, терацовимизскломрамору, склокристаліта виконують на цементно-піщаному розчині складу 1:3 або 1:5 в залежності від марки цементу. Полівінілхлоридний, полістирольні і інші синтетичні плитки (а в деяких випадках також скляні і керамічні) кріплять на мастиках або клеях. Поверхні стін під облицювання на розчині готують так, щоб товщина шару розчину не перевищувала 15 мм. При кріпленні на мастиках поверхня штукатурки повинна бути гладкою і рівною.

На комплектуючих базах плитки сортують по розміру і відтінкам кольору. Одночасно заготовляють відрізки плиток для установки в неповних рядах і кутах. Кам'яні плитки ріжуть на станкахкарборундовими дисками, а синтетичні плитки ножівками. Отвори в плитках свердлять електродрилями.

Невеликі приміщення (санітарно-технічні вузли) облицьовують в перев’язку або шов в шов. Поверхню, що підлягає облицюванню, провішують і розміточною рейкою встановлюють розташування рядів плиток і розміщення маякових плиток-марок.

Облицювання на розчині. Керамічні плитки-маркери встановлюють в кутах і під маякові ряди так, щоб товщина шару розчину була в межах 7...15 мм. Потім натягують шнур - причалок, по якому ведуть установку плиток. Відповідно до розміру плиток (150х150 або 150х100 мм) площину розбивають на ряди. Перший ряд з рядових або плінтусних плиток встановлюють на поверхню покриття або на дерев'яну рейку висотою, відповідною товщині покриття підлоги, якщо його укладають після облицювання. Наступні ряди ставлять під шнур, починаючи кожний ряд з установки крайніх плиток і фіксуючи товщину швів клинами, прокладками або металевими дужками.

Перед установкою керамічні плитки з тильної сторони зчищають і зволожують, потім на плитку кельмою наносять стільки розчину, щоб забезпечити при посадці плитки заповнення поверхні під нею. Плитку з похилого положення з силою переводять у вертикальне і притискують до стіни. Вертикальність швів і облицювання перевіряють кутиком або рейкою з рівнем.

Обробка облицювальної поверхні полягає в заповненні швів цементним розчином, що наноситься дерев'яною тертушкою, підбитою губчастою гумою. Потім поверхню облицювання покривають шаром крейдяного тіста, яке післяповного висихання витирають ганчірками.

Терацові і кам'яні плитки встановлюють в такій же послідовності, але на більш жорстких розчинах.

Приустановці скляних плиток рекомендується заздалегідь покрити їх тильну сторону шаром розчинного скла і посипати сухим піском, який додає плиткам жорсткість, яка необхідна для кращого зчеплення при наклеюванні.

Облицювання на мастиці. Для кріплення синтетичних плиток застосовують мастики каніфольні, полімерцементні, перхлоровані, кумароно-каучукові КН-2, бітумно-силікатні і інші, що рекомендуються заводами-виробниками плиток. Підготовлену гладку поверхню очищають пилососом і наносятькісточкою або пістолетом-розпилювачем грунт - шар розрідженої мастики товщиною до 1 мм. Перед облицюванням висохлий грунт (наприклад, перхлорвініловий через 3...6 год) грунтують повторно. Потім на тильну сторону плитки кісточкоюнаносять досить в'язку мастику і, починаючи від підлоги, встановлюють по причалці перший ряд, дотримуючи мінімальну товщину швів. Подальші ряди укладають, перевіряючи горизонтальність рядів правилом, а вертикальність швів кутиком. Мастика не повиннавиступатиз швів і забруднювати облицювання.

Каніфольні і інші в'язкі мастики наносять на стіну шпателем і після легкого просушування поверхні відразу починають укладати плитки. За допомогою шпателя також покривають мастикою всю тильну поверхню плитки і щільно притискують її до стіни.

Облицювання листовими і плитними виробами стін, стель, панелей і перегородок застосовують дуже широко, використовуючи наступніметоди: суцільне приклеювання всієї тильної поверхні виробу до площини, що облицьовується; приклеювання до нанесених на поверхню маякових смуг або марок-ліплення; кріплення до встановленого каркаса шурупами, спеціальними кріпленнями, болтами, цвяхами або за допомогою розкладок. Поверхні, що облицьовуються очищають від бруду і напливів розчину, ретельно вивіряючи маякові стрічки, що встановлюються або каркас.

Гіпсокартонні листи (ГКЛ) на стелях розміщують по довжині перпендикулярно до стіни з вікнами. Якщо довжина листа не дозволяє перекрити приміщення, по всьому контуру стелі влаштовують фриз. Стіни і перегородки розмічають від кутів до отворів. При обробці торгових залів і приміщень громадських будівель плитними виробами або вініловими панелями враховують розміщення світильників, отворів для вентиляційних решіток від кондиціонерів і обладнання.

Листи переважно наклеюють по контурних маяках, між якими через кожні 40см розміщені марки-ліплення з гіпсу, площа яких повинна становити приблизно 10% площі листа. Для приклеювання листів сухої штукатурки застосовують гіпсопилочні, піногіпсові або гіпсопіщані мастики, які наносять шаром біля 8 мм. Потім накладають лист облицювання і притискують його правилом.

Для наклейки плит і листів по всій площах, крімперерахованих, застосовують казеіноцементні, гіпсоклеєві мастики, клей КМЦ. Мастикою суцільно намазують поверхню, що оброблюється і тильну сторону листів або плит і після легкого просушування мастики листи накладають на поверхню і закріпляютьприжимними пристосуванням.

Найбільш прогресивним єспосіб облицювання, що зводиться до того, що оброблені на заводах плити і панелі кріплять до каркасів. Ретельно розбивають положення деталей каркаса, враховуючи розміри елементів облицювання і отворів, що є в них. Деталі каркаса кріплять до пробок, що закладаються в отвори, просвердлені в стінах. Каркаси виготовляють з дерева або металу.

Елементи облицювання з полірованими поверхнями, захищеними будівельним папером, і встановлюють на завершальному етапі обробки приміщення. Остаточно елементи закріпляють болтами або шурупами.

Підвісні стелі влаштовують у вестибюлях і залах громадських будівель а також промислових цехах. Для цього в приміщеннях під час закладення швів між панелями залізобетонних збірних перекриттів встановлюють підвіски зстальних 10 12-міліметрових стержнів. До підвісок на болтах і планках кріплятьпрогониз кутиків або швелерів, до яких на заданому рівні, дотримуючи майбутній контур стелі, підвішують несучий каркас зстальних або алюмінієвих таврів, кутків або дерев'яних брусків (в залежності від типу облицювання, що прикріплюється).

Для облицювання стель застосовують плитки, плити і панелі, а також алюмінієві перфоровані касети, заповнені звукоізоляцією. Вогне- і біостійкі пористі синтетичні плитки мають на торцевихсторонах прорізи, в яки приустановці заводять полиці алюмінієвого тавра (відстань між таврами фіксують спеціальними розпірками).

Древестругальні або деревно-волокнисті плити кріплять до каркаса з дерев'яних брусків спеціальними закрепами. Шви залишають відкритими або закривають розкладками. Панелі, оброблені органічним склом або склопластиками, також кріплять на дерев'яному каркасі.

Приймання і контроль якості. Облицювальні плити і плитки повинні бути без перекосів, тріщин і інших дефектів. Шви між ними повинні бути рівними, і їх поверхня чистою, без плям і пошкоджень поліровки. При перевірці двометровою контрольною рейкою на поверхні облицювання з плиток допускаються просвіти не більші за 2мм. Між плитками і поверхнею облицювання конструкції не повинно бути пустот.

 

14.4. Улаштування підвісних стель

І — стелі із закритим однорівневим або дворівневим каркасом, до якого за допомогою шурупів прикріплюють ГКП;

ІІ — стелі з відкритим (металевим) каркасом та укладеними на нього стельовими плитами різного призначення.

До елементів підвісних стель належать елементи основних і тримальних балок, виготовленних з металевого стельового СD-профілю з оцинкованої сталі завтовшки 0,6 мм або дерев’яних брусків, комплектів кріпильних елементів — різних підвісів із затискачами, тяг, з’єднувальних муфт, анкерів, хомутів, скоб.

Металеві каркаси влаштовують однорівневими у вигляді рам і дворівневими.

Дерев’яні каркаси влаштовують дворівневими.

До тримальної (базової) основи каркаси підвісних стель прикріплюють за допомогою підвісів.

Серед плоских підвісних стель із закритим каркасом в Україні за кращі визнають такі серії:

 

· стеля дворівнева з дерев’яним каркасом D111;

· стеля дворівнева з металевим каркасом D112;

· стеля однорівнева з металевим каркасом D113.

 

· Технологія влаштування підвісної стелі

· Види каркасів гіпсокартонних систем.

· Каркас являє собою плоску або просторову конструкцію з шарнірним або жорстким з'єднанням елементів, що входять до його складу (балок, ригелів, стояків). За призначенням каркаси гіпсокартонних систем поділяються на стельові, перегород очні, пристінні. За матеріалом - металеві і дерев'яні. За розташуванням елементів каркаси можуть виготовлятися з розташуванням елементів в одній площині (одному рівні) або в двох площинах (двох рівнях). У складі каркасу можна виділити основні і несучі елементи. Основні елементи прикріплюються до несучої основи (стіна, стеля), а несучі прикріплюються до основних. До несучих елементів прикріплюються ГКП. Отже, дворівневі каркаси - це конструкції, що мають два ряди дерев'яних брусків або металевих профілів, розташованих перпендикулярно один до одного. Якщо елементи каркасу розташовані в один ряд, то вони утворюють рамну конструкцію (рис. 4.1).

· Елементи металевих каркасів з'єднуються поміж собою стальними кріпильними елементами: шурупами, заклепками, виштамповкою. Елементи дерев'яних каркасів з'єднуються за допомогою шипогніздових, шпонкових, шпунтових спряжень, а також за допомогою цвяхів, шурупів, скоб, з використанням клею.

· Стикові з'єднання металевих і дерев'яних елементів каркасу повинні розміщуватися врозбіжку. Стики ГКП не повинні співпадати зі стиками каркасу як з точки зору забезпечення максимальної міцності і технологічності всієї системи в цілому, так і пожежної безпеки, оскільки у протилежному випадку вогнезахисний ефект гіпсокартонного облицювання значно знижується.