Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технология разливки стали на мнлз
Форматы и скорости разливки: - Ø 150 мм max 3,3 м/мин - Ø 400 мм max 0,6 м/мин - Ø 360 мм max 0,7 м/мин Технология разливки стали на МНЛЗ включает в себя следующие этапы: 1. Подготовка промежуточных ковшей. Промежуточные ковши поступают с участка ремонта очищенными и просушенными, на стенде проверяется состояние стен и днища. После осмотра производится установка стопоров 2. Подготовка защитных труб. Для защиты жидкой стали от атмосферы между стаканом коллектором стальковша и промковшом с помощью манипулятора устанавливается защитная труба. Перед установкой защитной трубы проверяется состояние манипулятора. Перед установкой стальковша на подъемно-поворотный стенд защитную трубу устанавливают на манипулятор. Также осуществляется подготовка шлакообразующих смесей для промковша и кристаллизаторов, производится калибровка кристаллизаторов, подготовка тянуще-правильной машины (ТПМ), механизмов качания кристаллизатора (МКК) и машин газовой резки (МГР). Источник излучения (Со60) находящийся в защитном корпусе вставляется в кристаллизатор после ППР и после замены кристаллизаторной вставки. Излучатель открывается во время разливки, калибровки блока измерения уровня металла и тестирования. При калибровке персоналу запрещается находиться напротив излучателя. Излучатель открывается и закрывается с помощью четырехгранного ключа. Во время планово-предупредительного ремонта и замены кристаллизаторной вставки закрытый источник извлекается из кристаллизатора и помещается в специальное укрытие. 3. Разливка стали. Разливка всех марок стали производится с защитой металла от вторичного окисления инертным газом - аргоном. Стальковш опускается в крайнее нижнее положение, полностью открывается шиберный затвор стальковша. Сталеразливочный ковш опустить в позицию разливки. По ходу разливки, не реже чем, через 15-20 минут, контролируется укрытие металла в промковше. При оголении зеркала металла производится подача дополнительных порций теплоизолирующей смеси. Скорость разливки регулируется в зависимости от сечения отливаемой заготовки, марки стали и перегрева металла над температурой ликвидус.
Расчет температуры ликвидус осуществляется на средний предел марочного химического состава по следующей формуле: Тл = 1537 – [88×(%C) + 8×(%Si) + 5×(%Mn) + 30×(%P) + + 25×(%S) + 1,5×(%Cr) + 2×(%Mo) + 5×(%Cu) + + 2×(%V) + 14×(%Ti)]. (1.2) Первый замер температуры производится при наличии 17т металла в промковше. Последующие замеры осуществляются через каждые 15-20 минут. Корректировка скорости разливки производится после каждого замера температуры. Замер температуры производится на расстоянии не менее 400 мм от борта промковша и на глубине погружения термопары в металл не менее 300 мм. Корректировка скорости разливки сопровождается автоматическим изменением расхода воды по зонам вторичного охлаждения. После запуска всех ручьев наполняется промежуточный ковш до рабочего уровня - 28 тонн. В процессе разливки уровень металла в кристаллизаторе должен находиться в пределах (70 ± 10) %. После разливки примерно 50 % массы металла в сталеразливочном ковше производится отбор 2-х проб на химический анализ. Пробы отбираются из промковша погружными пробоотборниками аналогично замеру температуры. Выдержка пробоотборника в металле 5 секунд. Проба охлаждается сжатым воздухом, маркируется и отправляется в экспресс-лабораторию. Проба должна иметь гладкую поверхность без плен, трещин, раковин, видимых шлаковых включений. Заготовки, прошедшие машину газовой резки (МГР), клеймятся с торцевой стороны с помощью двух маркировочных машин.. Разливка прекращается при остаточном содержании металла в сталеразливочном ковше в количестве 2-х тонн. При поступлении первых порций шлака в промковш полностью закрывается шиберный затвор стальковша. Стальковш поднимается, погружная труба снимается. Пустой ковш поворачивается в позицию подготовки, отключается подача аргона и воздуха, снимается гидроцилиндр шиберного затвора. Сталеразливочный ковш краном передается для дальнейшей обработки (сливание шлака, очистка пробок и стакана шиберного затвора от остатков металла и шлака) и подготовки к следующей плавке.
После остановки всех ручьев промежуточный ковш поднимается в верхнее положение, погружные стаканы отсоединяются. Переместить промежуточный ковш в позицию парковки, после чего он передается на участок подготовки промковшей. Разливка методом «плавка на плавку». Методом «плавка на плавку» разливается только одна марка или различные марки стали, но с одинаковыми требованиями по химическому составу, загрязненности металла НВ и газами. Количество плавок разлитых в серии определяется периодичностью поступления металла на МНЛЗ и состоянием футеровки промежуточного ковша, стопоров и стаканов-дозаторов.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2022-09-03; просмотров: 95; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.159.136 (0.007 с.) |