Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Будівництво захисних шарів і шарів зносу
Загальні положення
Шари зносу влаштовують одночасно з покриттям або укладають на готове або закінчуюче термін служби покриття. Шар зносу оберігає нижележащее покриття від безпосередньої дії коліс автомобілів і атмосферних чинників, збільшує довговічність покриття, оберігає його від стирання. Цей шар повинен володіти необхідною рівністю і шорсткістю, тому він виконується з найміцніших, зносостійких, слабко що шліфуються, водо- і морозостійких матеріалів. Захисні шари призначені для запобігання покриття, а іноді і підстави від передчасних руйнувань, головним чином, під впливом природних чинників. На покриттях перехідного типу захисні шари покращують санітарно-гігієнічні якості: знижують пылимость, зменшують кількість бруду в бездоріжжя, сприяють легкому очищенню поверхні. Захисні шари підрозділяються на тимчасові і постійні. Тимчасові захисні шари призначені для короткострокового запобігання покриттів або підстав і відрізняються, головним чином, водонепроникністю при невеликій товщині (0,5-1 см). Враховуючи обмежений термін служби 10-12 місяців (від сезону до сезону), для їх будівництва використовують місцеві маломіцні матеріали: щебінь, гравій, гравий-но-піщані суміші, пісок. Постійні захисні шари будують на всіх вдосконалених покриттях полегшеного типу. Постійні захисні шари можна розглядати одночасно і як шари зносу і їх товщину і зносостійкість розраховують на термін служби покриття. На перехідних покриттях і покриттях низького типу, що не володіють зносостійкістю, захисні шари можна рахувати як самостійні тонкошарові вдосконалені покриття. Оскільки цей шар володітиме підвищеними технико-експлуатаційними показниками (рівністю, зносостійкістю, водонепроникністю і ін.) в порівнянні з тією підставою або покриттям, на яке він укладений. Шорсткість поверхні проїжджої частини - один з найважливіших транспортно-експлуатаційних показників дороги, обумовлюючий надійність контакту шини автомобіля з поверхнею покриття. Вона забезпечується рівномірно чергуючими виступами скелетних частинок і западинами між ними, а також власною шорсткістю щебеня або спеціально створеними борозенками поверхні покриття. Керівний документ РД 0219.1.07-98 [8] передбачає вживання трьох методів пристрою шорстких шарів зносу:
1) пристрій шорстких шарів методом поверхневої обробки; 2) пристрій асфальтобетонних покриттів з шорсткою поверхня» методом втапливания щебеня; 3) пристрій шорстких шарів з емульсивно-піщаних сумішей. Вказані методи застосовні на дорожніх покриттях з асфальтобетону і матеріалів, оброблених органічними терпкими. Раціональна область вживання того або іншого методу залежно від умов руху приведена в таблиці 1.7. Таблиця 1.7
На дорожніх покриттях з цементобетона пристрій шорстких шарів необхідний здійснювати методом поверхневої обробки. Для магістральних автомобільних доріг і доріг республіканського значення керівним документом РД 0219.1.09-99 [7] рекомендується пристрій тонкошарових асфальтобетонних покриттів. Вони застосовуються як фрикційні шари, шари гідроізоляції і знос на асфальтобетонних і цементобетонных покриттях, а також для усунення колейности асфальтобетонних покриттів глибиною до 25 мм Поверхнева обробка
При конструкції шорсткі шари, влаштовувані методом поверхневої обробки, підрозділяються на наступні типи: - одиночна поверхнева обробка; - зубчата поверхнева обробка (одиночна з подвійним розсипом щебеня); - подвійна поверхнева обробка; - поверхнева обробка типу «бутерброд» (малюнок 1.12). Одиночна поверхнева обробка (малюнок 1.12, а) включає шар органічного терпкого і шар фракціонованого щебеня (В/Щ). Зубчата поверхнева обробка (малюнок 1.12, би) включає шар органічного терпкого і два шари фракціонованого щебеня (В/Щ/Щ). Подвійна поверхнева обробка (малюнок 1.12, в) складається з двох шарів органічного терпкого і двох шарів фракціонованого щебеня (В/Щ/ВЛД). Поверхнева обробка типу «бутерброд» (малюнок 1.12, г) складається з двох шарів фракціонованого щебеня, що скріпляють шаром терпкого (Щ/В/Щ). Малюнок 1.12 — Конструкції шорстких шарів поверхневої обробки: 1 - асфальтобетонне покриття; 2 - шар терпкого; 3 - розподілений щебінь; 4 - ущільнений щебінь.
Конструкцію шорсткого шару поверхневої обробки призначають: - на дорожніх покриттях з асфальтобетону і матеріалів, оброблених органічними терпкими, залежно від ступеня твердості покриття з урахуванням інтенсивності руху транспортних засобів; - покриттях з цементобетона залежно від інтенсивності руху автомобілів. Щебінь для пристрою поверхневої обробки одержують шляхом дроблення вивержених і метаморфічних гірських порід. Для доріг I, П категорій мазка по стираній И-1, мазка по дробленій - не нижче 1200. Для доріг Ш-У категорій мазка по стираній И-2, мазка по дробленій - не нижче 1000. Морозостійкість не нижче Р-50. Щебінь повинен бути чистим кубовидної форми.
При виборі фракції щебеня враховується різновид покриття. Для покриттів з асфальтобетону і матеріалів, оброблених органічними терпкими, необхідно застосовувати щебінь фракцій 5-10, 10-15, 15-20 або 20-25 мм РД 0219.1.09-99 [7] рекомендує також використовування фракцій 2-4, 4-6, 6-9, 9-12 і 12-16 мм Конкретний розмір фракції приймається залежно від реальних умов (інтенсивність руху транспортних засобів, категорія твердості покриття) на ділянці виробництва робіт. Для покриттів з цементобетона застосовують щебінь фракції 5-10 або 10-15 мм Вибір розміру фракції при пристрої одиночного шорсткого шару залежить від ступеня руйнування поверхні покриття. На ділянках без ознак лущення і при глибині лущення до 5 мм застосовують фракцію 5-10 мм, при глибині лущення більше 5 мм - фракцію 10-15 мм При пристрої подвійного шорсткого шару для першого розсипу застосовують фракцію 10-15 мм, для другого розсипу - фракцію 5-10 мм
Як основний терпкий матеріал при пристрої шорстких покриттів методом поверхневої обробки використовують: - бітуми марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, а також БМ 100/130; - бітумні емульсії марок ЕБК-Б-65, ЕБК-Б-70, ЕБКМ-Б-65, ЕБКМ-Б-70. Пристрій шорстких шарів методом поверхневої обробки виконують влітку в суху погоду: - для бітумів при середньодобовій температурі повітря не нижче 15 °З, або при середньодобовій температурі покриття не нижче 22 °З [8]; - бітумних емульсій при середньодобовій температурі повітря не нижче 10 °З [7]. Технологічний процес пристрою шорстких шарів методом поверхневої обробки включає три основні етапи: 1) підготовчі роботи; 2) пристрій шорсткого шару зносу; 3) догляд за шорстким шаром зносу. Підготовчі роботи. В підготовчий період виконують: - огорожу робочої зони і установку дорожніх знаків для перекладу руху на об'їзний шлях або перекриття однієї смуги; - очищення покриття від пилу і бруду; - підгрунтовування покриття. Очищення поверхні покриття проводять механічними щітками із зволоженням сильно забруднених місць. При використовуванні бітумів як терпке зволожені місця повинні бути повністю висушені перед пристроєм поверхневої обробки. В окремих випадках при неможливості забезпечити необхідну чистоту покриття рекомендується його підгрунтувати розрідженим бітумом з витратою 0,3-0,5 л/м2. Підгрунтовування виконують за 2-3 дні до пристрою поверхневої обробки з обмеженням швидкості руху на обробленій ділянці до 40 км/ч. Основні роботи. Технологія пристрою шорсткого шару зносу залежить від виду машин і типу формованого шару, що використовуються. Пристрій одиночного або подвійного шорсткого шару поверхневої обробки проводять комплектом машин, до складу якого входять автогудронатор для розлива терпкого; навісний, причіпний або самохідний щебнераспределитель, забезпечуючий розподіл щебеня по нанесеному шару терпкого; самохідні катки на пневматичних шинах або комбіновані катки для ущільнення шорсткого шару.
При пристрої одиночного шорсткого шару з двократним розсипом щебеня використовують комплект машин, включаючий автогудронатор, два щебнераспределителя і два самохідні катки. Допускається для ущільнення шорстких шарів застосовувати гладковальцовые катки або катки з обрезиненными металевими вальцами. Для пристрою шорстких шарів може бути використаний також комбайн, що дозволяє практично одночасно проводити розподіл органічного терпкого і щебеня, а також попереднє накочення щебеня. Склад і послідовність технологічних операцій на основному етапі пристрою поверхневої обробки відповідають структурній формулі влаштовуваного шару. Наприклад, при використовуванні бітумів виконуються: для одиночного шорсткого шару (В/Щ): - розлив органічного терпкого; - розсип щебеня; - ущільнення щебеня; для зубчатої поверхні обробки (В/Щ/Щ): - розлив органічного терпкого; - перший розсип щебеня фракцій 15-20 або 20-25 мм; - другий розсип щебеня фракцій 5-10 або 10-15 мм; - ущільнення щебеня; для подвійного шорсткого шару (В/Щ/В/Щ): - перший розлив органічного терпкого; - перший розсип щебеня фракцій 15-20 або 20-25 мм; - другий розлив органічного терпкого через доба після формування першого шару; - другий розсип щебеня фракцій 5-10 або 10-15 мм; - ущільнення щебеня; для одиночного шорсткого шару, влаштовуваного комбайном: - розлив органічного терпкого, розсип щебеня і його накочення; - ущільнення щебеня; для подвійного шорсткого шару з використанням комбайна: - перший розлив органічного терпкого, перший розсип щебеня і його накочення; - другий розлив органічного терпкого, другий розсип щебеня і його накочення (другий шар влаштовується через доба після формування першого шару); - ущільнення щебеня. Як приклад на малюнку 1.13 показана технологічна схема пристрою одиночної поверхневої обробки.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-15; просмотров: 32; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.223.159.195 (0.037 с.) |