Способы обработки каркасов бюгельных протезов.

Существует несколько способов обработки каркасов бюгельных протезов после литья и в дальнейшем процессе работы. Это следующие способы - механический, химический, электрохимический.

 

Механический способ обработки каркасов включает в себя распаковку опоки после литья, обработку каркаса на пескоструйном аппарате, последующую обработку с помощью твердосплавных фрез, боров, алмазных дисков и головок. К механическому способу обработки каркаса также относится полировка каркаса с помощью фильцев, эластичных кругов и щёток.

Химический способ обработки каркасов подразумевает обработку каркаса в отбелах, когда в этом возникает потребность, например, после литья или после проведения пайки, если изготавливается литой паяный каркас.

Электрохимический способ обработки каркасов проводится в специальном аппарате с использованием электролитов. В ванну аппарата наливается электролит, в него помещается каркас бюгельного протеза, к которому подсоединяется анод. Затем подключается электроток, и с поверхности каркаса выделяются ионы металла, которые переходят к катоду. Таким образом, получается светлая слегка блестящая поверхность металла. Также во время электрополировки происходит выравнивание шероховатостей на поверхности металла.

Перед электрополировкой детали каркаса, которые могут истончиться, например кончики кламмеров, а также те элементы каркаса, которые требуют высокой точности, например аттачмены, замки, стабилизаторы, покрывают специальным защитным лаком (Секулак) или липким воском. Лучший эффект электрохимической обработки достигается если электрополировка проводится при tº электролита 45ºС - 60º С.

Обработка каркаса бюгельного протеза после литья проводится в следующем порядке: после литья опоки должны остывать на воздухе, а ещё лучше, если они будут остывать в муфельной печи, постепенно. Затем необходимо провести распаковку отлитого каркаса бюгельного протеза.

Чтобы предупредить образование пыли, полностью охлаждённые опоки перед распаковкой смачивают в воде.

Прочно приставшая к отливке паковочная масса и оксидный слой удаляются сначала вручную, а затем на пескоструйном аппарате. Затем обработка каркаса проводится в следующей последовательности:

 

1. На шлифмоторе с помощью карборундового камня или вулканитового диска диаметром 25 мм и толщиной 3,0 мм спилить оставшиеся литники.

2. Дальнейшую обработку провести в следующем порядке:

- дуга;

- ретенции;

- плечи кламмеров;

- окклюзионные накладки;

-отростки кламмеров.

3. Грубую обработку провести с помощью твердосплавной фрезы с крестообразной насечкой.

4. При обработке дуги следует закруглить её края. При наличии небольших пузырьков на внутренней поверхности дуги убрать их с помощью тупого твердосплавного шаровидного бора.

5. Рельефная сторона бюгельной пластинки (дуги) обрабатывается только после электрополировки твердосплавным шаровидным бором диаметром о,1 мм.

6. Край ограничителя базиса не закругляется, а оставляется чётко очерченным и острым.

7. При обработке кламмеров следует аккуратно закруглять все острые края, углы и переходы.

8. Внутренняя сторона кламмеров и окклюзионных накладок обрабатывается тупым шаровидным бором небольшого диаметра.

9. После проведения грубой обработки проводится мелкая обработка с помощью алмазных головок различной конфигурации. При обработке каркаса следует добиваться изящного его оформления.

10. После мелкой обработки тупыми борами и алмазными головками обработать каркас наждачной бумагой для заглаживания.

11. При необходимости после мелкой обработки провести электрохимическую полировку каркаса.

12.  Перед электрополировкой необходимо обработать каркас в пескоструйном аппарате стеклянными перлами размером 125 микрон (микрометров).

13.  Также перед электрополировкой кончики кламмеров покрываются защитным лаком (Seculac) или липким воском, во избежание их истончения.

14.  После электрополировки проводится механическая финишная обработка каркаса с помощью эластичных шлифовальных кругов и полиров. Внимание!!! Не полируется внутренняя поверхность кламмеров и бюгельной пластинки верхней челюсти.

15.  Во время обработки каркаса полировочными кругами кончики кламмеров затупляются.

16. Полировка каркаса до зеркального блеска проводится жёсткими волосяными щётками с натуральной щетиной с применением специальной пасты для полировки КХС.

17.  Ретенции, которые в дальнейшем будут фиксироваться в пластмассовых базисах, только шлифуются, не полируются, либо после полировки обрабатываются на пескоструйном аппарате.

 

ЛЕКЦИЯ № 6

 

Базис бюгельного протеза. Методы изготовления базисов. Особенности постановки искусственных зубов.

 

 

План лекции.

Изготовление базисов бюгельного протеза. Требования к базисным материалам.