По влиянию на возможность последующего использования продукции

- разрушающий (делает продукцию непригодной к дальнейшему применению, связан со значительными затратами, результаты характеризуются определенной степенью недостоверности)

К разрушающим методам относятся следующие испытания:

испытания на растяжение и сжатие;

испытания на удар;

испытания при повторно-переменных нагрузках;

испытания твердости;

- неразрушающий (основан на результатах косвенных наблюдений, применении средств рентгеновской и инфракрасной техники. Исходной информацией для неразрушающих методов являются вызванные наличием в изделии дефектов разного рода аномалий. Это могут быть искажения теплового потока, отражение или поглощение ультразвуковых дефектов в изделии. По характеру аномалий делается заключение о дефектах, их особенностях и причинах возникновения).

9 По цели контроля:

- приемочный контроль продукции,

- контроль качества продукции для оценки состояния технологических процессов

В процедуру контроля могут входить операции измерения, анализа и испытаний.

Измерения как самостоятельная процедура является объектом метрологии.

Анализ продукции, в частности структуры и состава материала и сырья осуществляется аналитическими методами: химический анализ, микроскопический анализ, микробиологический анализ.

Испытание – это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий.

Цель испытаний – получение объективной информации о фактических значениях показателей качества продукции и соответствии их НТД для принятия решений о постановке продукции на производство или готовности производства к массовому выпуску продукции или выдачи сертификата соответствия.

Испытания проводятся по соответствующим программам и методикам испытаний.

Программа испытаний – организационно-методический документ, обязательный к выполнению устанавливающий объект, виды, последовательность и объем проводимых испытаний, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний.

Методика испытаний – обязательный документ, включающий в себя метод, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению характеристик свойств объекта, формы предоставления данных и оценивания точности и достоверности результатов, требования безопасности и охраны окружающей среды.

В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

-   предварительные испытания – испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

-   приемочные испытания – испытания опытных образцов для

определения возможности их постановки на производство;

-   доводочные испытания – испытания при разработке продукции с целью оценки влияния вносимых в нее изменений для достижения заданных показателей качества

-   приемо-сдаточные испытания – испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

- периодические испытания – испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства;

- типовые испытания – испытания серийных изделий после

внесения существенных изменений в конструкцию или технологию или рецептуру.

По месту проведения испытаний:

Лабораторные, стендовые, полигонные – испытания объекта на испытательном полигоне, натурные - испытания объекта в условиях, соответствующих условиям его использования.

По длительности:

ускоренные, сокращенные

По влияющим факторам:

Механические, климатические, электромагнитные, термические.

Испытательная организация – организация, на которую в установленном порядке возложено проведение испытаний отдельных видов продукции или проведение определенных видов испытаний.

Испытательная организация должна быть аккредитована в Росаккредитации и имела аттестат об аккредитации.

 

Система качества

Проблема качества актуальна для всех стран независимо от зрелости их экономики. Последнее время качество привлекает не только конструкторов технологов, руководителей производства, но и ученых, экономистов, социологов, широкие круги общественности.

Многолетний опыт показал, что никакие эпизодические и разрозненные мероприятия не могут обеспечить устойчивое улучшение качества. Эта проблема может быть решена только на основе четкой системы постоянно действующих мероприятий, т.е. системы управления качеством.