Проходная сторона изношенная

ПРизн = Dmax - Y1 + α1

Непроходная сторона новая

НЕ = D min + α1 H1/2

НЕ max = D max + α1 + H1/2

НЕ min = D max + α1 - H1/2

НЕ исп. = НЕ min + H1

Контрольные вопросы:

1. Назовите общее правило пользования проходными и непроходными калибрами для контроля отверстий?

2. Назовите общее правило пользования проходными и непроходными калибрами для контроля валов?

3. Что понимается под номинальными размерами калибров?

4. Назовите назначение и правила пользования контрольными калибрами К – ПР, К – НЕ, К – И?

5. В чем состоит принцип подобия (принцип Тейлора), положенный в основу конструирования гладких предельных калибров?

6. Чем объяснить, что гладкие предельные калибры не используют для контроля размеров деталей, изготовленных с точностью выше 6-го квалитета?

7. Что называется исполнительным размером калибра?

Оформление результатов работы

Оформить отчёт о проделанной работе, который должен содержать исчерпывающие текстовые ответы на поставленные вопросы с решениями, пояснениями, результатами решения.

Сформулировать выводы по результатам работы.

Сдать и защитить работу.

Список рекомендуемой литературы

Учебники и учебные пособия:

1. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник, М.: Издательство стандартов, 1989.

2. ГОСТ 18358-73 ГОСТ18369-73 «Калибры-скобы диаметром от 1мм до 260мм. Конструкция и размеры».

3. ГОСТ 14807-73 ГОСТ14827-73 «Калибры-пробки гладкие диаметром от 1мм до 360мм. Конструкция и размеры».

Исходные данные:

Таблица 10.1 - Исходные данные

№п/п варианта	Диаметр соединения, D (d),мм	Обозначение посадки
1	100	H7/g6
2	20	H7/h6
3	30	H7/c6
4	40	H7/r6
5	50	P6/h5
6	60	K8/h7
7	70	H7/g6
8	80	F7/h6
9	90	Js7/h6
10	100	H6/js6
11	110	S6/h6
12	120	H7/m6
13	130	N7/h5
14	140	H10/d10
15	150	M6/h5
16	160	H7/g6
17	170	U8/h7
18	180	F7/h6
19	190	M6/h5
20	200	U8/h7
21	210	G7/h7
22	220	N7/h5
23	230	S7/h6
24	240	H7/h6
25	250	H7/m6
26	260	H10/d10
27	270	H6/js6
28	280	H7/g6
29	290	G7/h7
30	300	H7/c8

 

 

Пример выполнения задания:

     

Рассчитать исполнительные размеры рабочих калибров (скобы и пробки) для контроля гладких цилиндрических деталей. Построить схему расположения полей допусков деталей. Выполнить эскизы калибр - скобы и калибр – пробки.

1. Исходные данные:

размер соединения (Ø25Н9/f8);

1.Расчет исполнительных размеров гладкого калибр- пробки для контроля заданного отверстия Ø25Н9

1.1 Для заданного поля допуска по табл.1.20 ЕСДП т.1 с.40 находятся отклонения отверстия:

ES =+ 52мкм = 0,052мм         EI = 0

1.2 Вычисляются предельные размеры проверяемого отверстия:

D_max = D + ES = 25+0,052 = 25,052мм

D _min = D + EI = 25мм

1.3 Находятся отклонения и допуски для калибров-пробок по таблица1.3 - таблица 1.6 ЕСДП т.2 с.8-10

H = 4 мкм =0,004 мм Z = 9мкм = 0,009мм Y=0 α =0

1.4 Вычисляются предельные размеры проходного калибра-пробки ПР по формулам (табл.1.7 ЕСДП т.2 с.10)

1.4.1 Проходная сторона новая

ПР = Dmin + Z ± H/2 =25+ 0,009 ± 0,004/2=25,009 0,004/2мм

ПРmax = Dmin + Z + H/2 = 25+ 0,009 + 0,004/2=25,011мм

ПР min = Dmin + Z - H/2 =25 + 0,009 - 0,004/2 =25,007мм

ПРисп = ПРmax - Н               ПРисп = 25,011-0,004

1.4.2 Проходная сторона изношенная

ПРизн = D min - Y + α = 25 – 0 +0 =25мм     

1.5 Непроходная сторона новая

НЕ = D max - α ± H/2 = 25,052 -0 ± 0,004/2

НЕ max = D max - α + H/2 = 25,052 -0 +0,004/2 =25,054мм

НЕ min = D max - α - H/2 = 25,052 -0-0,004/2 =25,05мм

НЕ исп = НЕ max – H                   НЕ исп = 25,054 -0.004

 

Рисунок 10.3- Схемы расположения полей допусков калибра-пробки

 

Рисунок 10.4- Эскиз калибр-пробки для контроля отверстия Ø25Н9

 

2 Расчет исполнительных размеров гладкого калибр- скобы для контроля заданного вала Ø25 f8

2.1 Для заданного поля допуска по табл.1.19 ЕСДП т.1 с.33 находятся отклонения вала:

es = - 20мкм = - 0,02мм         ei = - 53мкм = 0,053мм

2.2 Вычислим предельные размеры проверяемого вала:

dmax = d + es = 25+ (-0,02) = 24,98мм

d min = d + ei = 25+ (-0,053) = 24,947мм

2.3 Найти отклонения и допуски для калибров-скоб по табл.1.3 - табл. 1.6 ЕСДП т.2 с.8-10

H1 = 6мкм =0,006 мм Z1 =5мкм = 0,005мм Y1=4мк =0,004мм α =0

2.4 Вычислить предельные размеры проходного калибра-скобы ПР по

формулам(табл.1.7 ЕСДП т.2 с.10)

Проходная сторона новая

ПР = d max + Z1 ± H1 /2 =24,98 +0,005 ± 0,006/2

ПРmax = dmax + Z1 + H1/2 = 24,98 +0,005 + 0,006/2=24,998мм

ПР min = dmax + Z1 - H1/2 = 24,98 +0,005 - 0,006/2=24,982мм

ПРисп = ПР min + H1              ПРисп = 24,98+0.006

2.4.2 Проходная сторона изношенная

ПРизн = dmax - Y1 + α1 = 24,98 - 0,004 + 0 = 24,976

2.4.3.Неп роходная сторона новая

НЕ = d min + α1 ± H1/2 = 24,947 + 0 ± 0,006/2

НЕ max = d min + α1 + H1/2 = 24,947 + 0,006/2 = 24,95мм

НЕ min = dmin + α1 - H1/2 = 24,947 + 0,006/2 = 24,944мм

НЕ исп = НЕ min + H1           НЕ исп = 24,944+0,006

3.Выполнить схемы расположения полей допусков калибров - скоб и калибров - пробок для контроля гладких соединений.

Схемы расположения полей допусков калибров - скоб и калибров - пробок для контроля гладких соединений приведены в ЕСДП т.2 с.4 рисунок1.1.

 

Рисунок 10.5 - Схемы расположения полей допусков калибра-скобы

 

Рисунок 10.6 - Эскиз калибр-скобы для контроля вала Ø25f8