Цель занятия: приобрести практические навыки в назначении и расчёте шлицевых прямобочных соединений. Научиться изображать и обозначать элементы шлицевых соединений.

Задачи:

- сформировать компетенции ОК 1- ОК 9

 

Время на выполнение работы: 2 часа

Оборудование, технические средства и инструменты:

1. Тетрадь для практических работ

Ход практического занятия:

1) Ознакомиться с целью работы и порядком её выполнения.

2) Для заданных условий назначить посадки по всем поверхностям соединения.

3) Определить систему задания и характер соединения по всем поверхностям.

4) Изобразить поля допусков по всем элементам.

5) Изобразить и обозначить комплексно и поэлементно вал со шлицевым участком и втулку со шлицевым отверстием.

6) Оформление отчёта и подготовка его к сдаче.

 

Теоретический материал:

Шлицевое соединение аналогично шпоночному, но передаёт больший крутящий момент.

По назначению различают:

- подвижные (для осевого перемещения втулок по валу);

- неподвижные.

 

Рисунок 6.1 – Прямобочное шлицевое соединение

 

Прямобочные шлицевые соединения наиболее распространены, просты в изготовлении, предназначены для больших нагрузок. Применяются в подвижных и неподвижных соединениях.

Размеры и допуски прямобочных шлицевых соединений регламентируются ГОСТ1139-80 «Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски».

Соединение имеет параметры:

z –число зубьев или шлицев;

d – внутренний диаметр;

D – наружный диаметр;

b – толщина зуба вала (для втулки- ширина впадины втулки)

Для сложной шлицевой поверхности принято осуществлять центрирование (соединение, сопряжение) вала и втулки по одному из элементов:

1. Центрирование по D, применяется для подвижных и неподвижных соединений с небольшим крутящим моментом.

2. Центрирование по d, применяется в подвижных соединениях, обеспечивает повышенную точность соединения.

3. Центрирование по b (по боковым сторонам шлица), применяется в реверсивных передачах с большим крутящим моментом. Недостаток - невысокая точность центрирования.

Взаимозаменяемость деталей шлицевых соединений обеспечивается, если реальные валы и втулки собираются с теоретически точными валами и втулками. В зависимости от назначения и способа центрирования устанавливаются поля допусков и квалитеты для D, d и b по ЕСДП СЭВ для гладких элементов деталей. Для D и d – посадки в системе отверстия, для b – комбинированные. Табл. 6.11-6.18.

Обозначения.

Существует два вида обозначения:

1. комплексное обозначение

2. обозначение по элементам (на поперечном сечении)

Комплексное обозначение:

Эл-т центрирования – z × d × D × b ГОСТ 1139-80.

Соединение: d – 8 ×36 × 40 × 7 - на сборочном чертеже.

Вал:d-8× 36e8 × 40a11 × 7f8

Втулка: d-8 × 36H7 × 40H12 × 7D9

Изображение на чертежах.

 

Рисунок 6.2 – Обозначение шлицевого прямобочного вала

Контрольные вопросы:

1. Для чего используют шлицевые соединения?

2. Как по форме поперечного сечения различают шлицевые соединения?

3. В чём преимущества прямобочных шлицевых соединений?

4. В чём преимущества эвольвентных шлицевых соединений?

5. По каким параметрам центрируются прямобочные шлицевые соединения?

6. Как обозначаются прямобочные шлицевые соединения на чертежах?

Оформление результатов работы

Оформить отчёт о проделанной работе, который должен содержать исчерпывающие текстовые ответы на поставленные вопросы с решениями, пояснениями, результатами решения.

Сформулировать выводы по результатам работы.

Сдать и защитить работу.

Список рекомендуемой литературы

Учебники и учебные пособия:

1. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник, М.: Издательство стандартов, 1989.

 

Исходные данные:

          Вариант соединения выбирается из таблицы 6.1.

 

Таблица 6. 1 – Исходные данные

№ варианта	Элемент центрирования	Размеры прямобочного шлицевого соединения
1	D	6х26х30х6
2	d	8х32х36х6
3	b	8х52х46х8
4	D	8х52х58х10
5	d	8х62х68х12
6	b	10х72х78х12
7	D	10х92х98х14
8	d	6х13х16х3,5
9	b	6х18х22х5
10	D	6х23х28х6
11	d	6х26х32х6
12	b	6х28х34х7
13	D	8х32х38х6
14	d	8х36х42х7
15	b	8х42х48х8
16	D	8х46х54х9
17	d	8х52х60х10
18	b	8х56х65х10
19	D	8х62х72х12
20	d	10х72х82х12
21	b	10х16х20х2,5
22	D	10х18х23х3
23	d	10х21х26х3
24	b	10х23х29х4
25	D	10х26х32х4
26	d	10х28х35х4
27	b	10х32х40х5
28	D	10х36х45х5
29	d	10х42х52х6
30	b	10х46х56х7

Пример выполнения задания:

Дано: Шлицевое соединение с размерами 8х36х40 ГОСТ1139-80. Поверхность центрирования – d.

1) Назначаем посадки по всем поверхностям соединения.

d – 8 ×36 × 40 × 7

2) Определяем систему задания и характер соединения по всем поверхностям. Изображаем поля допусков по всем элементам.

Внутренний диаметр d: 36

ES=0,025 мм

EI=0

es=-0,050 мм

ei=-0,089 мм

 

Рисунок 6.3 – Схема расположения полей допусков

 

S_max =ES - ei=0,025 - (-0,089)=0,114 мм

S_min = EI – es = 0 - (-0,05)=0,05 мм

Наружный диаметр D: 40

ES=0,25 мм

EI=0

es=-0,310 мм

ei=-0,470 мм

Рисунок 6.4 – Схема расположения полей допусков

 

S_max =ES - ei=0,25 - (-0,47)=0,720 мм

S_min = EI – es = 0 - (-0,310)=0,310 мм

 

Ширина шлиц b: 7

ES=0,076 мм

EI=0,040

es=-0,0130 мм

ei=-0,035 мм

Рисунок 6.5 – Схема расположения полей допусков

 

S_max =ES - ei=0,076 - (-0,035)=0,111мм

S_min = EI – es = 0,040 - (-0,013)=0,053 мм

 

3) Изображаем и обозначаем комплексно и поэлементно вал со шлицевым участком и втулку со шлицевым отверстием.

Рисунок 6.6 – Шлицевый прямобочный вал

Рисунок 6.7 – Втулка со шлицевым отверстием

 

Практическое занятие №7

«Нормирование параметров метрической резьбы»