Цель занятия: Приобрести практические навыки по определению расчётных параметров калибров для контроля гладких соединений. Научиться выполнять рабочие чертежи гладких предельных калибров.

Задачи:

- сформировать компетенции ОК 1- ОК 9

 

Время на выполнение работы: 4 часа

Оборудование, технические средства и инструменты:

1. Тетрадь для практических работ

Ход практического занятия:

1. Выполнить эскиз детали.

2. Измерить все размеры детали.

3. Нанести размеры на эскиз.

4. Оценить погрешность штангенциркуля набором из кон­цевых мер длины.

5. Результаты оценки погрешности штангенциркуля занесите в таблицу 7.1.

6. Сделать вывод о проделанной работе.

7. Оформление отчёта и подготовка его к сдаче.

 

Теоретический материал:

Предельные калибры применяются для контроля размеров деталей в процессе их изготовления.

Предельные калибры имеют две стороны: проходную ПР и непроходную НЕ, номинальные размеры которых соответствуют предельным размерам контролируемого отверстия или вала.

Номинальный размер стороны ПР у пробок соответствует наименьшему предельному размеру отверстия, а у скоб – наибольшему предельному размеру вала.

Номинальный размер стороны ПР у пробок соответствует наименьшему предельному размеру отверстия, а у скоб – наибольшему предельному размеру вала.

Номинальный размер стороны НЕ у пробок соответствует наибольшему предельному размеру отверстия, а у скоб – наименьшему предельному размеру вала. Поэтому при контроле годными считаются детали, у которых сторона ПР предельного калибра проходит по проверяемой поверхности, а сторона НЕ – не проходит.

Исполнительными называют предельные размеры калибра, по которым изготовляют новый калибр. Для определения этих размеров на чертеже скобы проставляют наименьший предельный размер с положительным отклонением: для пробки и контрольного калибра – их наибольший предельный размер с отрицательным отклонением.

Расчет калибров сводится к определению исполнительных размеров измерительных поверхностей, ограничению отклонений их формы и назначению оптимальной шероховатости.  

Виды гладких нерегулируемых калибров для контроля цилиндрических отверстий и валов устанавливает ГОСТ24851-81.

Маркировка калибра. На каждом калибре должны быть нанесены: номинальный диаметр контролируемого отверстия (вала); обозначение поля допуска контролируемого отверстия (вала); числовые величины предельных отклонений контролируемого отверстия (EI – на калибр - пробке ПР, ES - на калибр - пробке НЕ) и контролируемого вала (es – на калибр - cкобе ПР, ei - на калибр - cкобе НЕ); обозначение калибра (например ПР, НЕ, К – И).

 

 

Рисунок 10.1- Калибр – пробка

      

 

Рисунок 10.2 – Калибр – скоба

Формулы для определения размеров калибров (таблица1.7 ЕСДП т.2 с.10)

- калибр-пробка (для контроля отверстий):

Проходная сторона новая

ПР = Dmin + Z H/2

ПРmax = Dmin + Z + H/2

ПР min = Dmin + Z - H/2

ПРисп = ПРmax-н

Проходная сторона изношенная

ПРизн = D min - Y + α

Непроходная сторона новая

НЕ = D max - α H/2

НЕmax = D max - α + H/2

НЕ min = D max -  α - H/2

НЕ исп = НЕ max - Н

- калибр-скоба (для контроля валов):

Проходная сторона новая

ПР = D max + Z1 H1 /2

ПРmax = Dmax + Z1 + H1/2

ПР min = Dmax + Z1 - H1/2

ПРисп = ПР min + H1