Преимущества перехода к бережливому производству

 

У нас есть веские основания утверждать, что любая компания в любой стране мира, и Россия не исключение, в состоянии успешно перейти к бережливому производству. Основным результатом преобразований можно считать то что компания и ее сотрудники, настраиваясь на постоянное совершенствование, изыскивают и реализуют возможности для улучшений во всех важнейших аспектах деятельности.

Как правило, программа приводит к ежегодно­му снижению издержек в размере 3-7% (в боль­шинстве случаев достигается более значитель­ный краткосрочный эффект), повышается каче­ство продукции, увеличивается производитель­ность.

По данным исследования МIT (Массачусетского Технологического Института), для 40 ком­паний, использующих систему бережливого производства, типичны нижеперечисленные улучше­ния.

Операционные улучшения:

 - сокращение времени выполнения заказов на 90%;

 - повышение производительности на 50%;

 - сокращение запасов незавершенной продукции на 80%;

 - повышение качества на 80%;

 - сокращение занимаемых площадей на 75%.

Улучшения административной системы:

 - сокращение числа ошибок при обработке заказов;

 - оптимизация работы при обслуживании клиентов;

 - сокращение бумажного потока в офисах;

 - сокращение потребности в кадрах — то же количество работников выполняет боль­ший объем работ;

 - сокращение износа оборудования и затрат на его восстановление.

Стратегические преимущества:

Сокращение времени выполнения заказа, сокращение различных видов затрат и повышение качества позволяют успешно выдерживать це­новую конкуренцию, проводить новые маркетинговые исследования и акции, что может позволить увеличить долю компании на рынке, известность торговых марок и приобрести существенное преимущество перед конкурентами, которые медленнее работают, у которых больше затраты и хуже качество.

Принципы бережливого производства применимы и эффективны для любых отраслей экономики. Они результативны и в цехе, и в офисе, и на складе, поскольку оптимизируют организацию любого труда вообще. Отличия — в «ре­цептуре», в выборе оптимального соотношении конкретных инструментов.

Ниже представим примеры реальных улучшений в результате внедрения системы бережливого производства по различным отраслям.

Машиностроение:

 - сокращение срока выполнения заказа с 16 месяцев до 16 недель;

 - экономия до 450 млн. руб. при росте качества на 40%.

Черная металлургия:

 - сокращение времени переналадки трех 500-тонных прессов с 4,5 до 1,5 часа;

 - экономия в 60 млн. долл. за три года.

Цветная металлургия:

 - дополнительная прибыль свыше 200 млн. руб. в год;

 - экономия свыше 1 млрд. долл. Ежегодно (Alcoa).

Нефтедобыча:

, сокращение трудозатрат — свыше 50 тыс. долл. в год;

. исключение простоев скважин — допол­нительный доход в 4,9 млн. долл. в год

Приборостроение:

 - сокращение производственного цикла с 9 до 1 дня;

 - высвобождение 25% производственных площадей;

 - экономия в 2 млн. долл. за 6 месяцев.

Производство товаров народного потребле­ния:

 - увеличение производительности с 80 до 124 изделий в час;

 - сокращение производственного цикла на 25%, запасов — на 35%;

 - экономия до 135 тыс. долл. за 1 неделю.

Фармацевтическая промышленность:

 - сокращение отходов с 6% до 1,2%;

 - снижение потребления электроэнергии на 56%;

 - экономия до 200 тыс. долл. ежегодно.

Приведены примеры улучшений в компани­ях за рубежом и в России — в том числе из опы­та Центра «Оргпром» и компании LeanPlus.

Но, несмотря на значительные положитель­ные стороны, существуют и определенные труд­ности и ограничения, которые необходимо пре­одолеть для создания системы бережливого про­изводства на предприятии. Перечислим основные из них:

 - необходимость значительных организа­ционных изменений и готовность персо­нала к данным изменениям;

 - переподготовка кадров;

 - необходимость тесного взаимодействия с поставщиками, заказчиками и способность поставщиков поставлять продукцию надлежащего качества в строго установленное время;       

 - отсутствие достаточной государственной поддержки.

 

Пример

Внедрение принципом бережливого производства на ГАЗе началось с создания производственной системы, позволяющей устранить все возможные виды потерь.

Новая производственная система ГАЗа базируется на следующих принципах:

 - устранение всевозможных потерь, в том числе потерь из-за перепроизводства;

 - возможность снижения норм загрузки обору­дования при изменении спроса;

 - использование безопасного производства;

 - визуальный контроль оборудования;

 - сокращение времени наладки и установки;

 - исключение ошибок и возможности перехода ошибок в дефекты.

Для достижения результата необходимо было пол­ностью реконструировать, прежде всего, представле­ние о самой работе. Весь коллектив Горьковского ав­тозавода освоил новую философскую концепцию, ко­торая базируется на 4 ключевых принципах:

«Думай о заказчике». Реализация данного принци­па означает, что каждый работник следует правилу никогда не подавать дефектные изделия или неточ­ную информацию на вход другого процесса. Каждый сборщик является заказчиком для предыдущего опе­ратора и в полной мере должен осознавать всю меру ответственности за ненадлежащее или несвоевре­менное исполнение своей работы.

«Люди — наш самый ценный актив». Каждый чело­век должен быть уверен, что он нужен коллективу, что его знания, умения востребованы, что успех компа­нии зависит от его личных усилий. Ни один специа­лист не может быть уволен без веских оснований. Вы­свобожденные с эталонных участков работники стано­вятся носителями передовых идей на других участках подразделения.

Кайдзен. Принцип основывается на философии непрерывного совершенствования небольшими шагами, при котором каждый процесс может и должен оцениваться и улучшаться по таким показателям, как требуемое время, используемые ресурсы, качество готовой продукции и т.д. Вовлечение рабочих в процесс постоянны улучшений способствует не только тому, что проблемы, существующие на предприятии, не останутся без внимания, но и прежде всего тому, что человеческий ресурс будет использоваться гораздо эффективнее. В отличие от инноваций, кайдзен, как правило, не требует крупных инвестиций, но обязательно подразумевает постоянные усилия и приверженность принципам бережливого производства. Ключевую роль при внедрении процесса постоянных улучшений играет целенаправленная и планомерная работа высшего руководства

«Все внимание на производственную площадку». Именно там, где осуществляется конкретная работа, необходимо искать пути повышения эффективности текущего процесса. Все уровни управления существуют для того, чтобы предоставлять необходимую поддержку участкам основного производства.