Типажи предприятий, оборудования и участков

 

Типажи предприятий, оборудования и участков (ТПОУ) определяются типом производства данного предприятия

Тип производства – совокупность организационных, технологических, технических и экономических особенностей производства, определяющих хозяйственную деятельность предприятия.

Основные типы производства:

1.Единичное.

2.Серийное (мелко-, средне-, крупносерийное).

3.Массовое.

Особенности единичного и массового типов производств приведены в таблице 6.1

Таблица 6.1 Особенности типов производств

	Элементы производственного процесса	Единичное поизводство	Массовое производство
	Объем продукции выпускаемой за год, шт.	1 - 2	1000 и более
	Уровень технологической и функциональной специализации	Низкий	Высокий
	Число операций, выполняемых на одном рабочем месте за месяц
	Уровень межпроектной и внутривидовой унификации изделия и его элементов	Высокий	Низкий
	Технологический процесс изготовления	Маршрутная технология	Пооперационная технология
	Технологическое оборудование	Универсальное	Специальное
	Режущий и мерительный инструмент	Универсальный	Специальный
	Рабочие	Высокой квалификации	Низкой квалификации
	Коэффициент использования материалов	0,4 – 0,6	0,8 – 0,95
	Уровень автоматизации	0,3 – 0,5	0,9 – 0,99
	Трудоемкость и себестоимость единицы продукции	Высокая	Низкая

 

Выбор типа производственного участка производится в зависимости от номенклатуры и объема производства по каждой номенклатурной позиции, предварительной группировки этих данных и ориентировочного определения на этой основе уровня специализации рабочих мест. Уровень специализации рабочих мест определяется с помощью коэффициента специализации:

 

К_сп = m / С_об, (6.1)

 

где К_сп — коэффициент специализации, характеризующий число операций, закрепленных за единицей технологического оборудования;

m — общее количество операций;

С_об — количество установленного оборудования.

Соответствующие значения К_сп по типам производства и типы производственных участков приведены в таблице 6.2.

Та6лица 6.2 Значения коэффициента специализации и типы участков по типам производства

 

Параметры	Тип производства
Массовое	Крупно серийное	Средне серийной	Мелко серийное и единичное
Ксп   Тип участка	Автоматические линии, поточные линии	2-10   Поточные линии, автоматические линии	11-20   Предметно-замкнутые участки, поточные линии	Свыше 21   Универсальные, пред-метно-замкнутые участки

 

6.4 Технологические и другие требования, предъявляемые к предприятиям сервиса, производственным и другим помещениям

 

Одним из важнейших технологических требований является соответствие площади и емкости помещений характеру и объему технологических операций. На размеры площади территории, емкость цеха (участка), структуру складских помещений оказывают влияние тип производства, номенклатура и ассортимент оказываемых услуг, объем и структура производственного процесса

Предприятия располагаются в производственных зданиях, Наиболее широкое распространение получило строительство многоэтажных зданий, основное преимущество которых заключается в уменьшении стоимости строительства и эксплуатационных расходов.

К помещениям основного производственного назначения предъявляется ряд технологических требований

Основными конструктивными элементами здания являются: фундамент, стены, опорные колонны, междуэтажные перекрытия, полы, кровля, рампы и козырьки над ними, двери и окна.

Фундамент сооружается из прочных и долговечных материалов. Его конструкция должна выдерживать определенную нагрузку. Для строительства фундамента широко применяются железобетонные блоки. Стены могут быть кирпичными, из железобетонных панелей и блоков. Они должны быть достаточно прочными. В многоэтажных складских зданиях для междуэтажных перекрытий применяются железобетонные панели, способные выдерживать большие нагрузки. Полы складских помещений также должны выдерживать большие нагрузки, обладать высокой прочностью. Для покрытия полов в основном, используются асфальт и бетон. Кровля складских зданий должна быть из огнестойких материалов, способных надежно защищать помещения от атмосферных осадков.

Здания оснащаются вентиляционными устройствами, центральным отоплением. Водоснабжение должно обеспечивать потребность как в питьевой воде, так и в воде для противопожарных и других нужд. Освещение складов должно соответствовать установленным нормам. Особые требования предъявляются к планировке участков, которая должна обеспечивать необходимое количество выходов и проходов

Требования к параметрам помещений определяются Государственными стандартами (ГОСТ), санитарными нормами и правилами (СНИП), Отраслевыми стандартами (ОСТ), ведомственными нормами и правилами.

ГОСТ 12.0.002-80 (СТ СЭВ 1084-89) "Система стандартов безопасности труда. Термины и определения" содержит ряд стандартизованных терминов в данной области. Приведем некоторые из них.

Опасный производственный фактор – фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях человека приводит к травме, острому отравлению, другому внезапному резкому ухудшению здоровья или смерти.

Вредный производственный фактор – фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях человека может привести к заболеванию, снижению работоспособности и (или) отрицательному влиянию на здоровье потомства. Безопасные условия труда – условия, при которых воздействие на работающего человека опасных и вредных производственных факторов исключено или воздействие вредных производственных факторов не превышает предельно допустимых значений.

Требования безопасности труда — требования, установленные законодательными актами, нормативно-техническими и проектными документами, правилами и инструкциями, выполнение которых обеспечивает безопасные условия труда и регламентирует поведение работающих.

Техника безопасности — система организационных мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Производственная санитария — система организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих людей вредных производственных факторов до значений, не превышающих допустимые нормы

Охрана труда — система законодательных актов, а также предупредительных и регламентирующих социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, средств и методов, направленных на обеспечение безопасных условий труда.

Безопасность производственного оборудования — свойство производственного оборудования соответствовать требованиям безопасности труда при монтаже (демонтаже) и эксплуатации в условиях, установленных нормативной документацией.

Безопасность производственного процесса — свойство производственного процесса соответствовать требованиям безопасности труда, регламентируемого установленной нормативной документацией.

Рассмотрим кратко структуру и содержание "Системы стандартов безопасности труда", которая включает около 150 ГОСТов, разработанных и введенных в действие в 1974—1996 гг.

В ГОСТ 12.0.001-82, "Система стандартов безопасности труда. Основные положения" установлено, что объектами стандартизации системы обеспечения безопасности труда, являются следующие правила, нормы и требования:

· общие требования безопасности к производственному оборудованию и группам этого оборудования, а также методы контроля и оценки выполнения требований безопасности;

· общие требования безопасности комплектации производственного оборудования, работающего в автоматическом и/или полуавтоматическом режимах, и методы контроля;

· общие требования безопасности к производственным процессам и видам технологических процессов, а также методы контроля выполнения требований безопасности;

· классификация средств защиты работающих;

· общие технические требования к классам и видам средств защиты работающих;

· методы контроля и оценки защитных и гигиенических свойств средств защиты работающих;

· номенклатура показателей качества классов и видов средств защиты работающих;

ГОСТ 12.0.003-74 "Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы" устанавливает классификацию и сущность упомянутых факторов. Рассмотрим их.

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие:

•движущиеся машины и механизмы, подвижные части, вращающиеся и передвигающиеся изделия, разрушающиеся породы и т. п.;

•повышенная запыленность, загазованность воздуха;

•увеличенный темп работы оборудования;

•увеличенный уровень шума, вибрации, инфразвуковых колебаний, ультразвука, барометрического давления;

•пониженная или повышенная влажность, подвижность воздуха, ионизация воздуха;

•повышенное значение напряжения в электрических цепях;

•повышенный уровень статического электричества, электромагнитных излучений, напряженности электрического поля, магнитного поля;

•отсутствие или недостаток естественного света, недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенная яркость света, повышенный уровень ультрафиолетового или инфракрасного излучения и т. п.;

•острые кромки, заусеницы, шероховатости на поверхности заготовок, инструмента, оборудования;

•расположение рабочих мест на значительной высоте;

•невесомость и др.

Химически опасные и вредные производственные факторы подразделяются по характеру воздействия на организм человека на:

• токсичные,

• раздражающие,

• сенсибилизирующие (аллергические),

• канцерогенные,

• мутагенные,

• влияющие на репродуктивную функцию путем проникновения вредных веществ в организм человека через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистую оболочку.

Биологически опасные и вредные производственные факторы:

• патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибки и т. п.) и продукты их жизнедеятельности;

• микроорганизмы (растения и животные).

Психофизиологически опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на физические (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственная перенапряженность, монотонность труда, эмоциональные перегрузки, перенапряжение сенсорных систем).

 

6.5. Технологический расчёт и планировка производственных зон и участков

Расчёт площади производственного участка производится в зависимости от номенклатуры и объема производства по каждой номенклатурной позиции, применяемого технологического процесса (оборудования), режима его работы, предварительной группировки этих данных и ориентировочного определения на этой основе уровня специализации рабочих мест.

Например. Расчет площади офиса (S_оф) можно осуществить по нормативам, определяющим площадь на одного работающего сотрудника

 

S_оф = S_сот• N, (6.2)

где S_сот – норма площади на одного сотрудника;

N – количество сотрудников, размещаемых в офисе

(Норма на одного сотрудника организационного отдела составляет 4.5 м², на сотрудника, необходимым инструментом которого является компьютер, – 6 м²)

Аналогично рассчитываются площади, необходимые для размещения станков, швейных машин, электронного основного и вспомогательного технологического оборудования.

Способ определения потребной площади для хранения продукции основан на расчете с использованием следующей формулы:

 

S_n = Q К₁ К₂ / h (6.3)

 

где S_n — потребная площадь для хранения продукции, м²;

Q — объем, необходимый для хранения, м³;

К₁ — коэффициент неравномерности поступления продукции;

К₂ — коэффициент использования объёма;

h – высота складирования.

Необходимо предусмотреть зоны проходов, зоны ожидания и отдыха подсобные помещения. Основное оборудование зоны ожидания и отдыха — журнальные столы, кресла или банкетки, цветочницы. Здесь же располагаются различные информационные материалы: распоряжения, листовки, проспекты, каталоги и другая нормативно-техническая документация. Таким образом, зона ожидания и отдыха может быть совмещена с зоной информации

Зона проходов служит для передвижения партии заготовок и для прохода людей в другие помещения.

Основные проходы должны иметь ширину не менее 2 м, другие — не менее 1 м, ширина проходов между станками и стенами, так же должна быть не менее 1 м.

Все помещения делятся на следующие группы: основного производственного назначения, вспомогательные, подсобно-технические, административно-бытовые.

Наибольшей сложностью, на предприятиях сервиса, отличается планировка складов, которые должны обеспечивать, посредством набора оборудования и мебели, удобство действий кладовщиков во время обслуживания своих корпоративных потребителей, и оптовых покупателей. Кроме того, должен быть обеспечен свободный подход ко всем образцам товаров. Количество таких зон и их расположение определяются структурой представленных в зале товарных групп и численностью работников. На рис. 6.2. представлена схема размещения основных операционных зон общетоварного склада

 

Рис. 6.1 Схема размещения основных операционных зон общетоварного склада

 

Обычно в зале товарных образцов выделяют рабочие зоны, зону экспозиций, а также зоны ожидания и отдыха, информации и проходов.

Рабочие зоны служат для размещения рабочих мест товароведов-коммерсантов. Они оборудуются конторскими столами и рабочими креслами, счетной техникой или персональным компьютером, передвижной картотекой, стульями для покупателей и мебелью для хранения документации. Число таких зон зависит от количества ассортиментных групп товаров, экспонирующихся в зале товарных образцов.