Снижение затрат на рабочую силу

При улучшении операций производственная система Тойоты фо­кусируется на снижении затрат на рабочую силу. Сравнительно не­большое внимание уделяется повышению эффективности работы оборудования, хотя это наряду с человеческим фактором — основ­ной элемент производства.

Причина проста: для данного периода времени потери от про­стоя рабочих будут примерно в 5 раз выше, чем от простоя станков. Более того, компания Toyota понимает, что независимо от скорости работы оборудования для снижения затрат более важно сосредото­читься на затратах на рабочую силу. Отсутствие четкого понимания важности этого вопроса вполне может привести к непониманию точной роли снижения затрат на рабочую силу в производственной системе Тойоты.

Совершенствование методов работы

Почти все имеющиеся операции могут считаться соединением усилий людей и возможностей станков. Однако совершенствование методов работы принимает три формы, описываемые ниже.

Улучшения движений человека

Улучшения за счет изучения движений затрагивают такие факто­ры, как наладка узлов или отработка рабочих процедур. Как прави­ло, с помощью улучшения движений человека можно снизить вре­мя операций на 10-20 %.

Ключевую роль в улучшении движений человека играют отдель­ные контейнеры. Контейнеры широко используются для транспор­тирования и хранения больших количеств изделий, однако их по­лезности для производственного процесса до поры до времени уде­лялось мало внимания. При их использовании следует учитывать несколько условий:

• детали должны быть рассортированы;

• детали должны быть размещены по принципу однородности;

• детали должны быть легко доступны.

Этот вопрос потребует серьезного дополнительного изучения.

Улучшения движений станка

Это предполагает разработку совершенных станков и улучшен­ных методов работы для повышения эффективности. Примерами служат: повышение выработки за счет увеличения скорости резки на станках; снижение затрат времени за счет одновременной обра­ботки на многошпиндельных металлорежущих станках; примене­ние нескольких револьверных головок для сокращения времени на смену режущих инструментов. Другим направлением повышения эффективности за счет улучшения движения станков является за­мена процесса штамповки фрезерованием.

Механизация движений человека

Она предусматривает устранение движений человека и включа­ет: механизированную (а не ручную) установку и закрепление обра­батываемой заготовки, извлечение готовой детали, а также приме­нение автоматических смазывающих устройств.

В производственной системе Тойоты механизация рассматрива­ется только после всестороннего улучшения движений человека. По­чему? Можно затратить 500 долларов, чтобы механизировать дви­жения человека и достичь повышения эффективности на 20 %. Одна­ко можно достичь того же 20 %-ного выигрыша за счет улучшения расположения изделий и изменения процедур выполняемых опера­ций. Тогда можно сказать, что 500 долларов выброшено на ветер.

Многие инженеры игнорируют очевидные потери в движениях, так как обладают предубеждением против механизации чего-либо. Например, их вдохновляет перспектива повышения эффективнос­ти с помощью внедрения сложного устройства автоматической пе­редачи заготовок с одного станка на другой, хотя тот же результат можно получить, придвинув станок предыдущего процесса ближе к станку последующего процесса так, чтобы детали поступали в зону обработки непосредственно, а необходимость в автоматической при­нудительной их подаче отпадала сама собой.

Еще один пример прекрасно иллюстрирует процесс автоматичес­кой сборки различных моделей автомобиля. Поскольку разные мо­дели требуют различных комплектующих узлов, вначале хотели по­мещать поддоны с возможными наборами узлов на механический поворотный стол и подводить поддон с нужной комплектацией на­жатием кнопки на пульте и соответствующим поворотом стола. Но

вместо этого узлы были переставлены в соответствии с частотой их использования так, что самые часто используемые узлы оказались наиболее доступными. Это облегчило движения и позволило повы­сить эффективность.

Из приведенных примеров можно извлечь два урока: во-первых, всесторонне улучшайте движения рабочих перед внедрением меха­низации. Во-вторых, не путайте улучшение оборудования с улуч­шением операций. Улучшение оборудования вместо сокращения затрат сначала увеличит их.