Производственный цикл: понятие, структура и факторы, определяющие его длительность, методика расчета

 

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Производственный цикл имеет большое значение для организации и экономики производства в Республики Беларусь. Величина производственного цикла – важный показатель, характеризующий уровень организации и культуры производства на промышленном предприятии.

Производственный цикл – это календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции. Производственный цикл может быть разбит по стадиям производственного процесса.

Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.

Длительность производственного цикла зависит от:

1 трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени.

2 количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размер партии).

3 продолжительности нетехнических партий.

4 продолжительности перерывов в производственном процессе.

5 принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов.

В течении рабочего периода в результате перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменении их формы, размера их свойств. Оно включает время на проведение технологических операций (технологический цикл). Транспортировку обрабатываемых предметов труда, контроль качества и другое.

В производственном процессе различают пять видов перерывов:

1 Обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также количеством выходных и не рабочих дней (междусменные перерывы).

2 Вызываемые занятостью рабочего места (оборудования), вследствие чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от выполнения других работ (перерывы ожидания). Величина этих перерывов во многом зависят от качества оперативно-производственного планирования.

3 Возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы порционности). Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических операций и составляют операционный цикл.

4 Вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии. Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов или инструмента, плохое качество технической документации или задержка ее подготовки, недостатки ремонта – все это может привести к вынужденным перерывам в ходе работы и следовательно, к увеличению длительности производственного цикла.

5 Вызываемые случайными обстоятельствами, в частности задержка поступления материала от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, брак деталей и другое.

При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются.

На предприятиях с непрерывным процессом производства, длительность производственного цикла по времени почти совпадает с технологическим циклом. На предприятиях же с прерывным процессом производства длительность производственного цикла намного превышает длительность производственного цикла.

В общем виде длительность производственного цикла (Т) можно представить в виде формулы:

 ,

где tтехн. – время технологических операций,

tест. - время естественных процессов,

tтр - время транспортных операций,

tк - время контрольных операций,

tм.о - время межоперационных пролеживания деталей в ожидании обработки,

tм.с - время межсменного пролеживания деталей,

n,i,x,y,z - количество технических естественных транспортных и контрольных операций, перерывов.

Факторы влияющие на длительность производственного цикла

Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера представлена на таблице 1.

 

Таблица 1 – Факторы влияющие на длительность производственного цикла Скидельского хлебозавода

 

Структурные составляющие цикла	Факторы
	конструкторские	технологические	организационные
Время непосредственного изготовления	Структурный и количественный состав изделия Габариты, масса изделия Сложность и точность деталей Материальность конструкции Уровень унификации	Рациональность технического процесса и его соответствие типу и объему производства Технический уровень орудий труда Коэффициент обеспеченности прогрессивной технологической оснасткой	Рациональность организации рабочего места и характер его обслуживания Формы оплаты труда и их прогрессивность
Время вспомогательных процессов: технологического контроля и др.	Сложность деталей и требования, предъявляемые к их качеству Состав изделия Габариты	Рациональность технологических процессов контроля Технологический уровень контрольно-измерительной аппаратуры и приспособлений	Рациональность организации технологического контроля (охват контрольными операциями, размещение контрольных точек и персонала и т.п)
Время транспортировки	Габариты и масса Число деталей и сборочных единиц	Соответствие применяемых транспортных средств и операций прогрессивному уровню	Рациональность организации транспорта, наличие транспортных средств и их соответствие перемещаемых предметам труда, маршрутизация перевозок и т.п.

 

На длительность производственного цикла существенное влияние оказывает величина партий деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки.

Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заготовительного времени. Работа партиями организуется в серийном и крупносерийном производстве. Ее величина оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Однако большие партии увеличивают незавершенное производство, сокращают оборачиваемость оборотных средств, удлиняют цикл производства.

При определении размера партии учитываются количество закрепленных за каждой единицей оборудования  деталей, сложность и трудных деталей, соотношение между временем на наладку оборудования и времени на изготовление партии на ведущей операции, соотношение между месячной программой и величиной партии, габариты деталей, характер межцеховых связей. В от зависимости конкретных условий производства в основу определения размера партии берутся разные признаки – трудоемкость, уровень использования оборудования, производительность труда и др. Для этой цели все обрабатываемые детали классифицируются по их размерам, трудоемкости, периодичности, запуска, месячной потребности в них. Это облегчает планирование, создает предпосылки для организации равномерной работы.

 По сложным и крупногабаритным деталям величина партии устанавливается с учетом наличия площадей для их хранения. Размер партии по простым деталям определяется с учетом их месячной, квартальной потребности.

Применяется ряд методов расчета величины партии, например определение размера партии деталей по соотношению времени подготовительно-заключительного и штучного по наиболее трудоемкой операции.

Полученная величина партии корректируется с учетом сменной производительности оборудования, стойкости оснастки, оперативных графиков производства, вместимости и т.д.

 Если участок, цех работает непосредственно на потребителя, то величина партии деталей должна быть равной или и кратной дневной потребности потребителей и обеспечивать их равномерную работу.