Принципы организации производственного процесса

Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов, главными из которых являются дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, автоматичность, гибкость, электронизация.

Принцип дифференциации – это разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения, при котором анализ особенностей каждого элемента разрешает выбрать наилучшие условия его осуществления, а также расходуется минимальное количество суммарных затрат всех видов ресурсов.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. В частности, выделяются группы рабочих, специализирующихся по профессиям, что способствует повышению их квалификации, а следовательно, повышению производительности труда. При этом следует учитывать, что целесообразная организация производства часто требует овладения рабочими смежными профессиями для обеспечения взаимозаменяемости рабочих в процессе производства. Уровень специализации зависит от масштабов выпуска одноименной продукции и ее трудоемкости.

Принцип пропорциональности – это сравнительно равная пропускная способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы, нарушение которых приводит к образованию «узких мест» в производстве или же к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов, что отрицательно сказывается на эффективности работы предприятия.

Принцип прямоточности – это принцип, при соблюдении которого обеспечиваются кратчайшие пути движения деталей или сборочных единиц в процессе производства и не должно происходить возвратных движений объектов производства на участке, в цеху, на предприятии. Прямоточность требует исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов.

Принцип непрерывности – это сокращение до минимума перерывов в процессах производства, которые могут возникать либо по технологическим, либо по организационным причинам. Технологические перерывы вызваны несинхронностью операций, например с необходимостью очистки оборудования. Степень непрерывности определяется отношением длительности технологической части производственного цикла к его полной продолжительности.

Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно возрастающих в соответствии с планом производства объемов продукции предприятием, цехом, участком или отдельным рабочим местом, необходим для обеспечения максимального использования производственных мощностей предприятия и каждого его подразделения. Она способствует более рациональному использованию всех производственных ресурсов предприятия, четкому выполнению договоров по поставке продукции потребителям, улучшению финансового положения предприятия.

Принцип автоматичности – это один из решающих компонентов в деле повышения эффективности производства, его интенсификации. Автоматизация предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ.

Принцип гибкости – это возможность быстро и легко переходить с выпуска одной продукции на выпуск другой, в том числе новой продукции, которая обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель – степень гидкости – определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых расходов при переходе на выпуск новой продукции

Принцип параллельности предполагает параллельное выполнение операций технологического процесса. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций. Она обеспечивает бесперебойный ход производства. Соблюдение данного принципа сокращает длительность производственного цикла.

Принцип концентрации предполагает выполнение нескольких операций на одном рабочем месте. Операции становятся более объемными и сложными.

Электронизация предполагает использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ним. На основе электронизации производственных процессов наименьшими потерями обеспечивается гибкость производства, поддерживается необходимый ритм и равномерность хода производства.

Правильное использование перечисленных принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.