Вопрос 23. Понятие и виды складов

 

Проектирование сквозных процессов в большинстве случаев даёт оптимальное решение при условии накапливания сырья, полуфабрикатов, готовых изделий в том или ином звене логистической цепи на некоторое время. Целостный проект показывает, что необходимо сделать с грузом в месте накапливания. Возможно, поступившие грузовые единицы необходимо расформировать, товары переупаковать, какое - то время хранить, затем сформировать новые грузовые единицы и в нужный момент доставить потребителю. С этой целью в логистической системе организуется склад.

Склады — это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приёмки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Изготовителю продукции необходимы склады сырья и исходных материалов, с помощью которых обеспечивается непрерывность производственного процесса. Склады готовой продукции позволяют содержать запас, обеспечивающий непрерывность сбыта. На складах торговли накапливаются и ожидают своего потребителя готовые изделия.

Оптимальным в логистике является правильное сочетание складского и транзитного способов продвижения материального потока от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя.

Склад в логистике используется только тогда, когда это позволяет улучшить показатели сквозного процесса. Таким образом, роль склада заключается в создании усло вий для оптимизации материального потока.

Логистика ставит задачу гармоничной организации внутрискладских процессов, а также задачу технической, технологической и планово - организационной сопряженности внутрискладских процессов с процессами, происходящими в окружающей склад экономической среде.

Склады в логистике рассматривают как элементы систем товародвижения, и, в то же время, как самостоятельные системы. Соответственно, выделяют две группы задач:

· задачи, связанные со складами, возникающие при проектировании систем товародвижения;

· задачи по складам, как по самостоятельным системам.

Виды складов

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и до конечного потребителя. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов - гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.

Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.

Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых от крытых складах.

В складе может создаваться и поддерживаться специальный, режим, например, температура, влажность.

Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а, может - на условиях лизинга - сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного пользования или склад - отель).

Различаются склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, комплексно - механизи рованные, автоматизированные и автоматические.

Существенным признаком классификации складов является возможность доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или порто вые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным транспортом.

В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады со смешан ным или универсальным ассортиментом.

Также склады классифицируют по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции. По этому признаку склады можно разделить на две основные группы:

1) склады на участке движения продукции производственно - технического назначения;

2) склады на участке движения товаров народного потребления.

 

Вопрос 24. Функции склада

 

1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом.

2. Складирование и хранение.

3. Унитизация (объединение небольших партий для нескольких клиентов) и транспортировка.

4. Предоставление услуг:

 - подготовка товара для продажи (фасовка, распаковка, подсортировка и пр.);

 - проверка функционирования, укрупнительная сборка;

 - транспортно - экспедиционные услуги.

Основные принципы правильной организации функционирования склада

1. Рациональное соотношение собственных складов и складов общего пользования.

При выборе соотношения решающим должен являться минимум затрат.

Собственные склады выгоднее при:

- стабильно высоком обороте;

- постоянном спросе с высокой насыщенностью рынка сбыта на обслуживаемой территории;

- при высоких требованиях к условиям хранения и контролю качества и количества;

- необходимости оказывать дополнительные услуги клиентам.

Склады общего пользования (СОП) более выгодны при:

- низком обороте;

- сезонности хранимого товара;

- при внедрении на новый рынок с неизвестным уровнем продаж.

При этом СОП не требуют капитальных вложений, уменьшаются финансовые риски.

2. Правильное назначение количества складов и размещение складской сети.

При этом существуют две системы организации складов:

- централизованные (один большой склад масса мелких складов, чаще СОП);

- децентрализованная (рассосредоточение складов по регионам сбыта).

Территориальное размещение и количество складов определяется мощностью материальных потоков, спросом на рынке сбыта, размером региона сбыта, относительным расположением поставщиков и потребителей, особенностью транспортной сети. Логистический подход - найти компромиссное решение между всеми перечисленными факторами.

3. Размер склада и его расположение.

Проблема аналогична предыдущей. Расположение склада наиболее выгодно определять с помощью диаграмм, на которых учитывается:

- мощность грузового потока;

- расстояние от поставщика;

- расстояние от потребителя.

Затем находится компромиссное решение.

4. Правильный выбор системы складирования.

Логистический процесс на складе условно можно разделить на три группы:

1. Операции, направленные на координацию службы закупки:

· снабжение запасами;

· контроль за поставками;

· информационное обслуживание склада;

2. Операции непосредственно связанные с переработкой груза и документированием:

· разгрузка и приёмка товаров;

· внутрискладская транспортировка и перевалка грузов;

· складирование и хранение грузов;

· комплектация заказов клиента и отгрузка;

· транспортировка и экспедиция товаров;

· сбор и доставка порожних товароносителей;

· оказание услуг клиентам:

- сортировка товара;

- полная проверка качества;

- фасовка и упаковка;

- замена заказанного товара (изменение заказа);

- экспедиторские услуги с оказанием разгрузки;

- информационные услуги;

- заключение договоров с транспортными агентствами;

- предпродажная подготовка товара;

- укрупнительная сборка;

- гарантийное обслуживание;

- обеспечение запчастями;

- временная замена товара;

- обработка дефектной продукции

3. Операции, направленные на координацию службы продаж.

· контроль за выполнением заказа;

· информационное обслуживание склада:

- обработка входящей документации;

- предложения по заказам поставщиков;

- оформление заказов поставщикам;

- управление приемом и отправкой;

- контролирование запасов на складе;

- приём заказов потребителей;

- оформление документов отправки;

- диспетчеризация по оптимальным партиям и маршрутам доставки;

- обработка счетов клиентов;

- обмен информацией с другими подразделениями и управленческим персоналом высшего звена;

- статистическая обработка данных.

Виды товароносителей

Рациональная система технологии складирования предопределяет минимальное количество операций при переработке груза. Для этого необходимо правильно определить оптимальный вид и размер товароносителя на котором формируется складская грузовая единица.

 

Показатели эффективности логистического процесса

№ п/п	Показатель	Эффект
1	Рациональная планировка склада с выделением рабочих зон, обеспечивающих снижение затрат на хранение и переработку груза	Снижение затрат на содержание склада, усовершенствование процессов переработки грузов
2	Эффективная расстановка оборудования	Увеличение мощности склада
3	Использование универсального оборудования	Сокращение парка механизмов
4	Минимизация маршрутов внутрискладской перевозки	Сокращение эксплуатационных затрат, повышение пропускной способности склада
5	Осуществление унитизации грузов и применение централизованных доставок	Сокращение транспортных издержек
6	Максимальное использование возможностей информационной системы	Сокращение времени и затрат

 

Типы товароносителей: стойка, сетчатые емкости (мешки), ящичные емкости, плоские поддоны и полуподдоны, кассеты.

Товароноситель определяют в соответствии с:

- видом и размером упаковки товара и его транспортной тары;

- системой комплектации заказа;

- оборачиваемостью товара;

- применяемым складским оборудованием.

Правила складирования

Складирование товара должно осуществляться с соблюдением следующих правил:

- высокая степень использования площади и объема;

- обеспечение свободного доступа к товару;

- наличие чувствительности к структурным изменениям запасов;

- легкость обслуживания;

- возможность автоматизированного управления;

- выполнение принципа «ФИФО» (пришёл первым – ушёл первым);

- низкие капвложения;

- низкие эксплуатационные затраты и затраты на техническое обслуживание.