Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Вопрос 21. Системы управления запасами на предприятиях
Существующие на сегодняшний день системы управления запасами имеют ряд недостатков, среди которых выделяют два основных: 1. слишком большие отклонения плановых показателей от фактических, несмотря на большие издержки на планирование закупок, производства и сбыта. 2. невозможность эффективно влиять на фактор п.1. Исследования показывают, что доля эффективной обработки детали составляет около 20% от всего цикла сырье - готовая продукция. Сокращение уровня запаса на 1% приравнивается к 10% росту оборота. Типично положение, когда на примерно 20% еуз приходится 80% объёма в денежном выражении. Это означает, что не все запасы должны контролироваться на одном уровне (правило 80/20). Этот принцип позволяет идентифицировать наиболее важные запасы, которые получают приоритет в системе управления запасами. v Функционально - ориентированная концепция управления запасами имеет следующие недостатки: 1. Проблемы, возникающие при формировании хранении запасов решаются за счет поиска виновного в другой структуре. 2. Все звенья участники производственного цикла формируют свою концепцию запасов. 3. Производственные запасы формируются с большими излишками. При введении логистических принципов управления запасами, прежде всего взаимоувязываются и решаются следующие вопросы в целом по предприятию: 1. Определяется уровень запасов необходимый для обеспечения обслуживания потребителя. 2. Определяется критерий компромиссов между уровнем обслуживания потребителя и уровнем запасов. 3. Определяется объём запасов на каждой стадии производственного процесса. 4. Определяется канал распределения. 5. Определяется значение компромисса между выбранным способом транспортировки и запасами. 6. Определяются запасы предприятия, связанные со специфическим уровнем обслуживания (fast-food). 7. Определяется уровень изменения затрат на содержание запасов в зависимости от изменения числа складов. 8. Как и где размещаются страховые запасы. Последние новшества в сфере производства сводятся к: 1. Дифференциации продукции на возможно более поздней стадии производства (на базе однотипных комплектующих). 2. Использовать выгоду массового производства не на стадии сборки, а на стадии производства комплектующих.
3. Стремление удовлетворить спрос потребителя на этапе выбора производимого товара. v Среди применяемых сегодня систем управления запасами наиболее прогрессивными считаются следующие. 1. «Канбан» - запасы по количеству соответствуют потребностям начальной стадии производства; - сведение к минимуму времени операций; - синхронизация операций и нивелировка перерабатываемых на каждом этапе объемов предметов труда. 2. «Точно в срок» - заявке потребителей соответствуют не накопленные запасы, а мощности предприятия, т.к. продукция к ним поступает почти «с колес»; - непрерывная рационализация в организации управления, направленная на выявление узких мест и просчетов планирования; - при оценке эффективности производственного процесса следует дополнительно учитывать длительность полного производственного цикла или срок реализации заявки. В традиционном методе управления как результат планирования каждое подразделение получает задание. В системе «точно в срок» задание получает только склад готовой продукции. Все другие подразделения получают указания непосредственно от очередного звена, ближе всего находящегося к концу логистической цепи. Таким образом, материалопотоку предшествует поток информационный. Анализ системы «ТВС» на 100 предприятиях показывает, что: - запасы незавершенного производства сократились на 80%; - запасы готовой продукции сократились на 33 %; - продолжительность производственного цикла сократился 40%; - производственные издержки снизились на 10-20%. v Для ситуаций, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, разработаны две способа управления запасами (система с фиксированным размером заказа, система с фиксированным временем между заказами).
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-06-14; просмотров: 42; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.12.71.146 (0.008 с.) |