Сталеплавильное производство

Имеет в своем составе два конвертерных цеха №№ 1,2, цех подготовки составов, копровый цех, смоломагнезитовый цех, цех ремонта сталеплавильного оборудования и цех кварцитовых огнеупоров.

Конвертерный цех №1 оснащен тремя конвертерами емкостью по 160 тонн, конвертерный цех № 2 оснащен двумя конвертерами по 300 тонн. Общая производительность конверторных цехов в настоящее время 5,9 миллиона тонн стали в год.

В конверторном цехе № 2 запущена в строй сортовая МНЛЗ, производящая заготовки 150х150 мм в объеме 1100 тысяч тонн в год. Заготовки МНЛЗ используются для производства проката на стане 450 и отгружаются на экспорт.

Прокатное производство

Прокатное производство включает цехи: обжимной, среднесортный, сортопрокатный, вальцетокарный.

Обжимной цех состоит из блюминга 1250 и непрерывно-заготовочного стана 850/730/580. Номенклатура выпускаемой продукции: слябы сечением 140-160 х 670-790 мм, квадратная заготовка сечением 100 х 100 мм и 150 х 150 мм, прямоугольная заготовка сечением 150 х 200 мм.

В среднесортном цехе работает непрерывный стан 450. Здесь производится прокат круглый и угловой равнополочный, швеллеры, двутавровые балки, профили для крепи горных выработок, полоса.

Сортопрокатный цех располагает мелкосортными 250-1, 250-2 и проволочным 250-1 станами. Здесь производят круглый прокат, сталь горячекатаную для армирования ЖБК, сталь стержневую арматурную, термомеханически и термически упрочненную периодического профиля, угловой равнополочный прокат и катанку.

Использование на прокатных станах прогрессивных технологий, средств автоматизации и механизации производственных процессов позволяет производить поставку прокатной продукции высокого качества в полном соответствии с требованиями потребителей и в установленные сроки.

На сортовых станах применяются машины огневой зачистки заготовок и установки термического упрочнения арматурной стали. Установки просты и экономичны. Трасса упрочнения состоит из специальных форсунок и наплавляющих труб. Она встроена в поток перед холодильником. Скорость раската перед холодильником достигает 18 м/с. Раскат обрабатывается водой под давлением до двадцати атмосфер. Металл проходит трассу, в зависимости от профиля, за 1-1,5 сек. И за это время он успевает охладиться с 1000⁰С ДО 400-500⁰С, затем уже в холодильнике, за счет сохранившегося тепла происходит отпуск нагруженных закаленных слоев.

Термоупрочненная сталь обеспечивает 12-15% экономии металла. Термоупрочнение повышает в 1,5-2 раза прочность стального проката. Себестоимость упрочнения с нагревом под прокатку ниже себестоимости этой операции при электропрогреве в 12 раз, а капитальные вложения в 8-12 раз.

На всех прокатных станах внедрены АСУТП. Это позволяет оперативно и достоверно вести учет проката по станам, производить прокатку в поле минусовых допусков, более чем в 2 раза сократить брак по раскрою.

Сталепрокатное производство

Сталепрокатное производство имеет в своем составе: цех по производству проволоки и метизов, цех товаров народного потребления, цех по производству сварных труб, цех по производству сварочных электродов, цех технологического обеспечения, цех технологической оснастки инструмента.

Сортамент цеха по производству проволоки и метизов предусматривает выпуск проволоки диаметром 0,8 – 0,9 – 9,0 мм, низкоуглеродистой общего назначения и периодического профиля для армирования железобетонных конструкций, конструкционной для холодной высадки, проволоки сварочной легированной, омедненной сварочной. Предусмотрено расширение сортамента благодаря вводу мощностей калибровочного цеха. Предполагается освоение производства пружинной и высокопрочной проволоки.

Для улучшения качества продукции в сталепроволочном цехе освоены: две линии омеднения сварочной проволоки 08Г2С, система централизованного контроля работы волочильных станов, технология травления катанки в растворе соляной кислоты с дальнейшей переработкой отработанных стоков с получением чистых оксидов железа марки МТВ-1, МР-1, МР-2, предназначенных для использования в качестве ферритов в радиоэлектронике. 

Ремонтная база комбината

Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов комбината обеспечивается технически оснащенной ремонтной базой, мощным энергетическим хозяйством, железнодорожным и автомобильным транспортом, специализированными лабораториями.

В функции управления главного механика входит поддержание всего технологического оборудования комбината в рабочем состоянии.

В состав управления главного механика входят цехи: литейный, кузнечно-термический, металлоконструкций, механический, механо-технологический, цех ремонта металлургического оборудования, цех ремонта аглодоменного оборудования, цех ремонта металлургического кранового оборудования, цех ремонта прокатного оборудования и специализированное управление «Запсибремонт».

В производственных цехах УГМ изготавливают оборудование массой от нескольких граммов до 100 тонн. Максимальный диаметр обрабатываемых деталей составляет 8 м. Можно обрабатывать валы длинной до 20 м. и диаметром 3 м., нарезать шестерни всех видов зацеплений диаметром до 5 м., обрабатывать корпусные детали длиной до 8 м. и высотой 3 м.

Цехи оснащены современным термоупрочняющим и наплавочным оборудованием. Продукция цехов – литье, поковки, металлоконструкции.

В цехе металлоконструкций установлены вальцы конструкции УГМ, позволяющие вальцевать лист толщиной до 800 мм., газо- и плазморезательные машины, в том числе с программным управлением, ножницы для резки листовых заготовок толщиной до 32 мм., пресс кромкогибочный, станок кромкострогальный, пресс балкоправильный и другое оборудование. Применяется ручная дуговая и полуавтоматическая сварка в среде СО₂, сварка нержавеющих сталей в среде аргона, работает участок по ремонту металлоконструкций электромостовых кранов.

В настоящее время литейный цех одно из крупнейших подразделений комбината. В состав цеха входит сталелитейное отделение с двумя 25 тонными печами, одной 6 тонной и одной 3 тонной, чугунолитейное отделение в составе которого 5 индукционных печей ИПЧ-10, небольшой участок цветного литья, модельное отделение. Литейный цех обеспечивает запасным и основным оборудование не только комбинат, но и выполняет внешние заказы. Виды продукции выпускаемой литейным цехом: тюбинги, кузнечные слитки, сменное сталеразливочное оборудование.

В составе кузнечно-термического цеха пресс усилием 2 тысячи тонн, ковочные молоты с массой падающих частей 3,2 и 1 тонна, а также 400-750 кг, 5 тонный штамповочный молот с обрезным прессом, горизонтально-ковочная машина усилием 400 тонн, термическое оборудование. В цехе изготавливают поковки массой до 7 тонн. В термическом отделении выполняют закалку валов, шестерен диаметром до 800 мм и длиной до 5 м, зубчатых колес диаметром до 4,5 м, а также первичную термообработку, улучшение после обдирки, объемную закалку и другие виды термообработки. Номенклатура цеха разнообразна: валы, шестерни, колеса всех типов, крюки, штампованные колосники спекательных тележек агломашин, молотки дробилок, рамки разливочных машин и другие изделия.

В механо-технологическом цехе выполняются операции по улучшению качества изделий, повышению долговечности и работоспособности деталей оборудования. В цехе упрочняются и реставрируются конусы и чаши загрузочных устройств доменных печей, правильные ролики и ролики рольгангов прокатных станов, ножи для резки проката, крановые колеса, валы, корпуса насосов и другое. Наплавка ведется под слоем флюса как порошковой проволокой так и проволокой сплошного сечения диаметром 2,5-6 мм различного химического состава, в зависимости от условий работы деталей. На базе установки УМН-4 цехом создана установка для наплавки внутренних поверхностей малых деталей. Для наплавки длинномерных деталей модернизирована установка УМН-10. Имеется участок плазменной наплавки, оснащенной пятью механизированными комплексами для наплавки порошками и 1 установкой для наплавки проволокой. На участке ионно-плазменного напыления освоено нанесение нитрида титана на режущий инструмент, стойкость его при этом увеличивается в 2 раза.

Механический цех составляет единый комплекс по механообработке запасных частей оборудования. Он оснащен современным металлорежущим оборудованием: 200 металлорежущими станками, в том числе 33 уникальными и 40 станками с ЧПУ. В механическом цехе изготавливают детали агломерационного, коксового, доменного, сталеплавильного, энергетического, прокатного оборудования массой до 100 тонн. Номенклатура цеха более 10 тысяч наименований в год: загрузочные устройства доменных печей, приводы конвертеров, станины прокатных клетей, редукторы насосов, корпусные детали, валы, шестерни всех видов зацепления. В цехе освоена технология обработки деталей, наплавленных твердыми сплавами, в том числе электроконтактным способом и электролизное шлифование. Освоена нарезка глобоидальных зубчатых пар на универсальных металлорежущих станках.

На комбинате действует кустовая система ремонта оборудования. С этой целью созданы специализированные ремонтные цехи, которые участвуют в проведении текущих профилактических и капитальных ремонтах. В системе УГМ имеются 4 специализированных ремонтных цеха: ремонта металлургического оборудования, ремонта прокатного оборудования, ремонта аглодоменного оборудования, ремонта металлургического и кранового оборудования. В сталеплавильном, сталепрокатном и коксохимическом производствах имеются собственные ремонтные цехи, Также в состав УГМ входит специализированное управление Запсибремонта». Такая узкая специализация обеспечивает высокое качество ремонтов, минимальные затраты времени на них, минимальную себестоимость ремонта.

Для предприятий и организаций черной металлургии предусмотрены следующие виды директивных документов регламентирующих организацию и деятельность ремонтной служб предприятия:

- положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР);

- правила технической эксплуатации (ПТЭ);

-инструкции по техническому обслуживанию (ТО) производственные и должностные.

Ответственность за состояние и организацию механоремонтного хозяйства возлагается на генерального директора, инженера, главного механика, начальников цехов, механиков (в пределах должностных обязанностей каждого руководителя). Руководство механоремонтным производством осуществляет управление главного механика (УГМ). Состав и структура отделов УГМ должна соответствовать определенным требованиям.

Положение о ТОиР устанавливает следующие основные принципы:

-ремонтный, дежурный и эксплуатационный персон обязан знать и соблюдать ПТЭ;

- всё оборудование цехов должно быть распределено по участкам, закреплено за определенными лицами персонала, который несет ответственность за его техническое состояние использование.

На данный момент существуют 3 формы организации ремонтного хозяйства:

-децентрализованная форма - весь объём работ выполняется ремонтным персоналом, который сосредоточен в производственных цехах.

-централизованная форма - ремонты выполняются специализированными

ремонтными организациями и специализированными ремонтными цехами.

- смешанная форма - ремонты выполняются ремонтным персоналом цеха и специализированными ремонтными цехами УГМ, а также привлекаются сторонние организации.

На ОАО «ЗСМК» в основном применяется смешанная форма организации ремонтного хозяйства. На сегодняшний день это наиболее прогрессивная форма проведения ремонтов, позволяющая производить их в короткие сроки без ущерба в качестве.

ТО оборудования проводятся, в основном, силами ремонтного персона производственных цехов. А капитальные ремонты проводят силами специальных ремонтных цехов или силами сторонних организаций.

Смешанная форма организации ремонтного хозяйства имеет свои недостатки: слабая заинтересованность сторонних организаций в качественном ремонте. Но этот недостаток можно устранить, если построить отношения ремонтной организации и владельца оборудования на экономической основе. К достоинствам можно отнести значительное сокращение продолжительности ремонтов, увеличение загруженности ремонтного персонала в межремонтный период.

Как и на всем комбинате в обжимном цехе применяется смешанная форма организации ремонтного хозяйства. Текущие и капитальные ремонты механического оборудования выполняет механослужба цеха и специализированные цеха, такие как ЦРПО, ЦРМО и “Запсибремонт”.

Назначение и задачи основных служб УГМ ОАО «ЗСМК»:

- вычислительный центр - автоматизация производства цехов УГМ и механических служб основных цехов комбината;

- лаборатория программирования средств ЧПУ - разработка, отладка и внедрение программного обеспечения станков ЧПУ в цехах комбината;

- бюро прикладного математического обеспечения - разработка, отладка, внедрение и сопровождение программного обеспечения АСУП «Ремонт» в цехах комбината, сопровождение локальной сети подсистемы «Договор».

- лаборатория диагностики и технического надзора - отработка и внедрение передовых методов диагностирования механического оборудования в подразделениях комбината. Обеспечивает теоретическое и практическое обучение диагностов основных цехов и производств. Надзор за состоянием механического оборудования, контроль за выполнением системы ТО, выработка рекомендаций по проведению капитальных и текущих ремонтов;

- бюро по эксплуатации грузоподъемных машин - осуществление надзора за соблюдением правил безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин и грузоподъемных сооружений. Контроль за соблюдением правил безопасного производства работ при перемещении грузов кранами, выполнением предписаний Госгортехнадзора;

-бюро ремонтов - планирование текущих ремонтов и техобслуживания,

обеспечение цехов необходимым количеством ремонтного персонала в целях выполнения графика проведения текущих ремонтов. Контроль за расстановкой ремонтников, анализ фактических затрат на проведение ремонтов. Составление и проверка смет на текущий ремонт оборудована в цехах комбината;

- планово-экономический отдел - организация и координация планово - экономической работы в цехах УГМ, проведение анализа производственно - хозяйственной деятельности цехов УГМ:

- бюро нормирования ремонтных работ - организация и проведение в цехах комбината нормативно-исследовательских работ, направленных на повышение уровня нормирования труда и совершенствование его организации. Создание на основе анализа действующих нормативов и их выполнения, сборников единых норм времени на ремонт механического оборудования комбината;

- отдел внешних связей - реализация товарной продукции цехов УГМ и обеспечение подразделений комбината запчастями, сменным оборудованием, инструментом и металлоконструкциями:

- бюро внешней кооперации - реализация товарной продукции цехов УГМ сторонним организациям;

- бюро запчастей - обеспечение подразделений комбината запчастями, сменным оборудованием и инструментом, размещая заказы на сторонних предприятиях;

- бюро металлоконструкций - обеспечение подразделений комбината

металлоконструкциями, размещая заказы сторонних предприятиях;

- бюро механической обработки - обеспечение подразделений комбината запчастями, размещая заказы на механическую обработку деталей из собственной заготовки на сторонних предприятиях.

- планово-производственный отдел - осуществление текущего и перспективного планирования производства продукции в цехах УГМ по номенклатуре и группам оборудования:

- бюро межцеховой технологии - разработка оптимальной межцеховой технологии изготовления узлов, деталей сменного и нестандартного оборудования, инструмента и технологической оснастки с учетом технических возможностей и рациональной загрузки оборудования и обеспечения своевременной выдачи заказов цехам-исполнителям;

-бюро комплексного планирования - составление месячных номенклатурных планов производства продукции в цехах УГМ, анализ их выполнения, контроль за загрузкой оборудования, составление ежегодных списков, заказов на запчасти согласно утвержденного графика капитальных ремонтов.