Краткая характеристика предприятия и его цехов

Содержание

Содержание

Введение

1.Краткая характеристика предприятия и его цехов

2.Механическое оборудование черновой группы клетей НЗС

3.Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования черновой группы клетей НЗС

4.Анализ нажимного механизма

5.Гидравлические и гидромеханические нажимные механизмы

6.Проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов оборудования

7.Организация ремонтно-восстановительных работ

8.Пожаро-и взрывобезопасность

9.Экология

Заключение

Список используемой литературы

 

 

Введение

АО «Евраз ЗСМК» металлургический комбинат одно из современных крупнейших предприятий России и ближнего зарубежья с полным металлургическим циклом. В 1957 г. утверждено проектное здание на строительство Западно-Сибирского металлургического комбината в городе Новокузнецке, и уже в 1961 г. Началось строительство первой коксовой батареи, которая 1 октября 1963 г. выдала первый кокс. 27 июля 1964 г. страна получила первый запсибовский чугун. И с этого времени каждый год вводились новые цехи и производства: конверторный цех №1 выдал первую сталь.

27 декабря 1969 г. пущен блюминг обжимной цех был принят в эксплуатацию в два этапа (по проекту):

1) комплекс блюминга 1250 с 27 декабря 1969г

2) комплекс НЗС 850/700/500 с 27 июня 1970г

Проектная производительность цеха составляет 6000000т проката в год. Основное его назначение - изготовление из слитков конверторной стали заготовок для последующего их переката на сортовых прокатных станах. Исходной заготовкой являются слитки массой 7,5¸11,7 т, имеющие размеры верхнего сечения 675¸765´855¸957мм, нижнего сечения 550¸640´725¸827мм и длиной 2080¸2785мм. С целью обеспечения высокой производительности и сокращения парка валков стан 1250 специализирован на производстве следующих видов проката:

блюмы 320´320¸390´350мм; слябы 140´200¸580´840мм; Основным сортаментом непрерывно-заготовочного стана является: заготовка 100´100 мм, 150´150 мм, 150´200 мм. В среднесортном цехе работает непрерывный стан 450. Здесь производится прокат круглый и угловой равнополочный, швеллеры, двутавровые балки, профили для крепи горных выработок, полоса. Сортопрокатный цех располагает мелкосортными 250-1, 250-2 и проволочным 250-1 станами. Здесь производят круглый прокат, сталь горячекатаную для армирования ЖБК, сталь стержневую арматурную, термомеханически и термически упрочненную периодического профиля, угловой равнополочный прокат и катанку. Использование на прокатных станах прогрессивных технологий, средств автоматизации и механизации производственных процессов позволяет производить поставку прокатной продукции высокого качества в полном соответствии с требованиями потребителей и в установленные сроки. На сортовых станах применяются машины огневой зачистки заготовок, и установки термического упрочнения арматурной стали. Установки просты и экономичны. Трасса упрочнения состоит из специальных форсунок и наплавляющих труб. Она встроена в поток перед холодильником. Скорость раската перед холодильником достигает 18 м/с. Раскат обрабатывается водой под давлением до двадцати атмосфер. Металл проходит трассу, в зависимости от профиля, за 1-1,5 сек. И за это время он успевает охладиться с 1000⁰С ДО 400-500⁰С, затем уже в холодильнике, за счет сохранившегося тепла происходит отпуск нагруженных закаленных слоев.

 

 

Сырьевая база

Основными адресантами железорудного сырья и агломерата для Запсиба сегодня являются «Кузнецкая сырьевая компания» и ОАО «Евразруда» - новая структура в УК «ЕвразХолдинг». Через «Кузнецкую сырьевую компанию» комбинат получает концентрат с Михайловского и Ковдорского ГОКов. «Евразруда» управляет активами шести рудодобывающих предприятий. В ее состав входят четыре шахты: в Таштаголе, Шерегеше, Казе и Абакане, два открытых рудника – Тейский и Ирбинский, а также Гурьевский известковый рудник, Мундыбашская обогатительная фабрика и агломерационно-обогатительная фабрика в Абагуре. Железная руда в адрес Запсиба поставляется также Краснокаменским рудоуправлением (Красноярский край), Часть подготовленного сырья в виде окатышей комбинат получает с Качнарского ГОКа. «Евразруда» дает около 30% сырья, остальное привозится из европейской части страны.

Энергетическая база

Основными задачами энергетического цеха ЗСМК являются бесперебойное водоснабжение комбината пожарохозяйственной водой за счет производства собственной воды с артскважин и насосных станций II водоподъема и с городских водозаборных сооружений, своевременное проведение ремонтов и обслуживания энергетического и сантехнического оборудования. Энергоцех также обеспечивает энергоресурсами – питьевой, технической водой, воздухом и паром – целый ряд цехов комбината.

Трудовые ресурсы

Особое внимание на комбинате уделяется аспектам взаимоотношений с персоналом предприятия. За пять лет с 1999 по 2004 годы среднесписочная численность работников «ЗСМК» уменьшилось с 36527 до 29415 человек. При этом реально сокращено было лишь ограниченное число трудящихся. Изменение численности в значительной степени происходило за счет реструктуризации предприятии, перевода работников в дочерние структуры.

Реализация грамотной и ответственной политики управления персоналом – одна из главных задач менеджмента предприятия. Можно назвать следующие основные цели кадровой политики:

рациональная расстановка людей с учетом потребностей производства и индивидуальных способностей работников;

максимальное использование потенциала работников и их личных устремлений в плане продвижения по службе, формирование добросовестного и ответственного отношения к труду, высокой лояльности к своему предприятию;

построение гибких систем организации труда, его стимулирования и оплаты с учетом мотиваций, личного вклада и профессиональной компетенции работников;

охрана труда и забота о здоровье персонала, обеспечение и расширение социальных гарантий и льгот.

Кадровая политика решает также задачи создания разветвленной системы организационных коммуникаций, обеспечения высокого качества подбора персонала и последующего непрерывного его развития с упором на развитие руководящего состава, обеспечения высокого уровня участия работников в разработке и реализации управленческих решений. Все это в конечном итоге ведет к росту корпоративной культуры, стимулирует взаимную ответственность работника и работодателя.

В соответствии с планом стратегического развития комбината, реконструкции его производственных мощностей и структурной реорганизации и с целью определения реально необходимой численности персонала управления по труду и социальному развитию разработана программа по оптимизации численности работников предприятия. Программа рассчитана до 2007 года. Одной из ее составных частей является создание рабочих мест в новых подразделениях комбината. Реализация этих мероприятий будет проходить поэтапно, по мере введения новых участков и агрегатов, увеличения объемов выпускаемой продукции.

Сегодня ОАО «ЗСМК» обладает мощным кадровым потенциалом. Из 28 тысяч рабочих – 50% трудятся на комбинате более 10 лет. Более 4 тысяч работников имеют звание «Ветеран Запсиба».

Каждый четвертый запсибовец имеет высшее или среднее-специальное образование. В последние годы резко омолодился руководящий состав предприятия. Многие структурные подразделения возглавили перспективные специалисты, прошедшие «запсибовскую» школу подготовки. На комбинате думают и о том, кто будет работать здесь завтра. В составе ОАО «ЗСМК» индустриальный колледж и четыре ПТУ. Выпускникам этих учебных заведений, а их ежегодно более 2000, гарантированна работа в структурных подразделениях Запсиба.

Доменный цех

Доменный цех предназначен для получения передельного и литейного чугуна. В составе доменного цеха имеются три доменных печи: № 1 объемом 3000 м³, № 2 объемом 2000 м³, № 3 объемом 3000 м³. В настоящее время работают две доменных печи №№ 1,3. Производство составляет 4900 тысяч тонн чугуна в год. Полученный чугун в основном используется для переплавки в сталь в сталеплавильном производстве, а также для производства изложниц в цехе изложниц. Незначительная часть чугуна отгружается в виде товара. Для разливки чугуна в «чушки» в доменном цехе имеются четыре разливочные машины. Перед комбинатом стоит задача увеличить производство чугуна, для этого начат капитальный ремонт первого разряда доменной печи № 2, находящейся на консервации. После завершения данного ремонта на Запсибе увеличится выпуск чугуна на 1,2 миллиона тонн в год.

Прокатное производство

Прокатное производство включает цехи: обжимной, среднесортный, сортопрокатный, вальцетокарный.

Обжимной цех состоит из блюминга 1250 и непрерывно-заготовочного стана 850/730/580. Номенклатура выпускаемой продукции: слябы сечением 140-160 х 670-790 мм, квадратная заготовка сечением 100 х 100 мм и 150 х 150 мм, прямоугольная заготовка сечением 150 х 200 мм.

В среднесортном цехе работает непрерывный стан 450. Здесь производится прокат круглый и угловой равнополочный, швеллеры, двутавровые балки, профили для крепи горных выработок, полоса.

Сортопрокатный цех располагает мелкосортными 250-1, 250-2 и проволочным 250-1 станами. Здесь производят круглый прокат, сталь горячекатаную для армирования ЖБК, сталь стержневую арматурную, термомеханически и термически упрочненную периодического профиля, угловой равнополочный прокат и катанку.

Использование на прокатных станах прогрессивных технологий, средств автоматизации и механизации производственных процессов позволяет производить поставку прокатной продукции высокого качества в полном соответствии с требованиями потребителей и в установленные сроки.

На сортовых станах применяются машины огневой зачистки заготовок и установки термического упрочнения арматурной стали. Установки просты и экономичны. Трасса упрочнения состоит из специальных форсунок и наплавляющих труб. Она встроена в поток перед холодильником. Скорость раската перед холодильником достигает 18 м/с. Раскат обрабатывается водой под давлением до двадцати атмосфер. Металл проходит трассу, в зависимости от профиля, за 1-1,5 сек. И за это время он успевает охладиться с 1000⁰С ДО 400-500⁰С, затем уже в холодильнике, за счет сохранившегося тепла происходит отпуск нагруженных закаленных слоев.

Термоупрочненная сталь обеспечивает 12-15% экономии металла. Термоупрочнение повышает в 1,5-2 раза прочность стального проката. Себестоимость упрочнения с нагревом под прокатку ниже себестоимости этой операции при электропрогреве в 12 раз, а капитальные вложения в 8-12 раз.

На всех прокатных станах внедрены АСУТП. Это позволяет оперативно и достоверно вести учет проката по станам, производить прокатку в поле минусовых допусков, более чем в 2 раза сократить брак по раскрою.

Сталепрокатное производство

Сталепрокатное производство имеет в своем составе: цех по производству проволоки и метизов, цех товаров народного потребления, цех по производству сварных труб, цех по производству сварочных электродов, цех технологического обеспечения, цех технологической оснастки инструмента.

Сортамент цеха по производству проволоки и метизов предусматривает выпуск проволоки диаметром 0,8 – 0,9 – 9,0 мм, низкоуглеродистой общего назначения и периодического профиля для армирования железобетонных конструкций, конструкционной для холодной высадки, проволоки сварочной легированной, омедненной сварочной. Предусмотрено расширение сортамента благодаря вводу мощностей калибровочного цеха. Предполагается освоение производства пружинной и высокопрочной проволоки.

Для улучшения качества продукции в сталепроволочном цехе освоены: две линии омеднения сварочной проволоки 08Г2С, система централизованного контроля работы волочильных станов, технология травления катанки в растворе соляной кислоты с дальнейшей переработкой отработанных стоков с получением чистых оксидов железа марки МТВ-1, МР-1, МР-2, предназначенных для использования в качестве ферритов в радиоэлектронике. 

Ремонтная база комбината

Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов комбината обеспечивается технически оснащенной ремонтной базой, мощным энергетическим хозяйством, железнодорожным и автомобильным транспортом, специализированными лабораториями.

В функции управления главного механика входит поддержание всего технологического оборудования комбината в рабочем состоянии.

В состав управления главного механика входят цехи: литейный, кузнечно-термический, металлоконструкций, механический, механо-технологический, цех ремонта металлургического оборудования, цех ремонта аглодоменного оборудования, цех ремонта металлургического кранового оборудования, цех ремонта прокатного оборудования и специализированное управление «Запсибремонт».

В производственных цехах УГМ изготавливают оборудование массой от нескольких граммов до 100 тонн. Максимальный диаметр обрабатываемых деталей составляет 8 м. Можно обрабатывать валы длинной до 20 м. и диаметром 3 м., нарезать шестерни всех видов зацеплений диаметром до 5 м., обрабатывать корпусные детали длиной до 8 м. и высотой 3 м.

Цехи оснащены современным термоупрочняющим и наплавочным оборудованием. Продукция цехов – литье, поковки, металлоконструкции.

В цехе металлоконструкций установлены вальцы конструкции УГМ, позволяющие вальцевать лист толщиной до 800 мм., газо- и плазморезательные машины, в том числе с программным управлением, ножницы для резки листовых заготовок толщиной до 32 мм., пресс кромкогибочный, станок кромкострогальный, пресс балкоправильный и другое оборудование. Применяется ручная дуговая и полуавтоматическая сварка в среде СО₂, сварка нержавеющих сталей в среде аргона, работает участок по ремонту металлоконструкций электромостовых кранов.

В настоящее время литейный цех одно из крупнейших подразделений комбината. В состав цеха входит сталелитейное отделение с двумя 25 тонными печами, одной 6 тонной и одной 3 тонной, чугунолитейное отделение в составе которого 5 индукционных печей ИПЧ-10, небольшой участок цветного литья, модельное отделение. Литейный цех обеспечивает запасным и основным оборудование не только комбинат, но и выполняет внешние заказы. Виды продукции выпускаемой литейным цехом: тюбинги, кузнечные слитки, сменное сталеразливочное оборудование.

В составе кузнечно-термического цеха пресс усилием 2 тысячи тонн, ковочные молоты с массой падающих частей 3,2 и 1 тонна, а также 400-750 кг, 5 тонный штамповочный молот с обрезным прессом, горизонтально-ковочная машина усилием 400 тонн, термическое оборудование. В цехе изготавливают поковки массой до 7 тонн. В термическом отделении выполняют закалку валов, шестерен диаметром до 800 мм и длиной до 5 м, зубчатых колес диаметром до 4,5 м, а также первичную термообработку, улучшение после обдирки, объемную закалку и другие виды термообработки. Номенклатура цеха разнообразна: валы, шестерни, колеса всех типов, крюки, штампованные колосники спекательных тележек агломашин, молотки дробилок, рамки разливочных машин и другие изделия.

В механо-технологическом цехе выполняются операции по улучшению качества изделий, повышению долговечности и работоспособности деталей оборудования. В цехе упрочняются и реставрируются конусы и чаши загрузочных устройств доменных печей, правильные ролики и ролики рольгангов прокатных станов, ножи для резки проката, крановые колеса, валы, корпуса насосов и другое. Наплавка ведется под слоем флюса как порошковой проволокой так и проволокой сплошного сечения диаметром 2,5-6 мм различного химического состава, в зависимости от условий работы деталей. На базе установки УМН-4 цехом создана установка для наплавки внутренних поверхностей малых деталей. Для наплавки длинномерных деталей модернизирована установка УМН-10. Имеется участок плазменной наплавки, оснащенной пятью механизированными комплексами для наплавки порошками и 1 установкой для наплавки проволокой. На участке ионно-плазменного напыления освоено нанесение нитрида титана на режущий инструмент, стойкость его при этом увеличивается в 2 раза.

Механический цех составляет единый комплекс по механообработке запасных частей оборудования. Он оснащен современным металлорежущим оборудованием: 200 металлорежущими станками, в том числе 33 уникальными и 40 станками с ЧПУ. В механическом цехе изготавливают детали агломерационного, коксового, доменного, сталеплавильного, энергетического, прокатного оборудования массой до 100 тонн. Номенклатура цеха более 10 тысяч наименований в год: загрузочные устройства доменных печей, приводы конвертеров, станины прокатных клетей, редукторы насосов, корпусные детали, валы, шестерни всех видов зацепления. В цехе освоена технология обработки деталей, наплавленных твердыми сплавами, в том числе электроконтактным способом и электролизное шлифование. Освоена нарезка глобоидальных зубчатых пар на универсальных металлорежущих станках.

На комбинате действует кустовая система ремонта оборудования. С этой целью созданы специализированные ремонтные цехи, которые участвуют в проведении текущих профилактических и капитальных ремонтах. В системе УГМ имеются 4 специализированных ремонтных цеха: ремонта металлургического оборудования, ремонта прокатного оборудования, ремонта аглодоменного оборудования, ремонта металлургического и кранового оборудования. В сталеплавильном, сталепрокатном и коксохимическом производствах имеются собственные ремонтные цехи, Также в состав УГМ входит специализированное управление Запсибремонта». Такая узкая специализация обеспечивает высокое качество ремонтов, минимальные затраты времени на них, минимальную себестоимость ремонта.

Для предприятий и организаций черной металлургии предусмотрены следующие виды директивных документов регламентирующих организацию и деятельность ремонтной служб предприятия:

- положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР);

- правила технической эксплуатации (ПТЭ);

-инструкции по техническому обслуживанию (ТО) производственные и должностные.

Ответственность за состояние и организацию механоремонтного хозяйства возлагается на генерального директора, инженера, главного механика, начальников цехов, механиков (в пределах должностных обязанностей каждого руководителя). Руководство механоремонтным производством осуществляет управление главного механика (УГМ). Состав и структура отделов УГМ должна соответствовать определенным требованиям.

Положение о ТОиР устанавливает следующие основные принципы:

-ремонтный, дежурный и эксплуатационный персон обязан знать и соблюдать ПТЭ;

- всё оборудование цехов должно быть распределено по участкам, закреплено за определенными лицами персонала, который несет ответственность за его техническое состояние использование.

На данный момент существуют 3 формы организации ремонтного хозяйства:

-децентрализованная форма - весь объём работ выполняется ремонтным персоналом, который сосредоточен в производственных цехах.

-централизованная форма - ремонты выполняются специализированными

ремонтными организациями и специализированными ремонтными цехами.

- смешанная форма - ремонты выполняются ремонтным персоналом цеха и специализированными ремонтными цехами УГМ, а также привлекаются сторонние организации.

На ОАО «ЗСМК» в основном применяется смешанная форма организации ремонтного хозяйства. На сегодняшний день это наиболее прогрессивная форма проведения ремонтов, позволяющая производить их в короткие сроки без ущерба в качестве.

ТО оборудования проводятся, в основном, силами ремонтного персона производственных цехов. А капитальные ремонты проводят силами специальных ремонтных цехов или силами сторонних организаций.

Смешанная форма организации ремонтного хозяйства имеет свои недостатки: слабая заинтересованность сторонних организаций в качественном ремонте. Но этот недостаток можно устранить, если построить отношения ремонтной организации и владельца оборудования на экономической основе. К достоинствам можно отнести значительное сокращение продолжительности ремонтов, увеличение загруженности ремонтного персонала в межремонтный период.

Как и на всем комбинате в обжимном цехе применяется смешанная форма организации ремонтного хозяйства. Текущие и капитальные ремонты механического оборудования выполняет механослужба цеха и специализированные цеха, такие как ЦРПО, ЦРМО и “Запсибремонт”.

Назначение и задачи основных служб УГМ ОАО «ЗСМК»:

- вычислительный центр - автоматизация производства цехов УГМ и механических служб основных цехов комбината;

- лаборатория программирования средств ЧПУ - разработка, отладка и внедрение программного обеспечения станков ЧПУ в цехах комбината;

- бюро прикладного математического обеспечения - разработка, отладка, внедрение и сопровождение программного обеспечения АСУП «Ремонт» в цехах комбината, сопровождение локальной сети подсистемы «Договор».

- лаборатория диагностики и технического надзора - отработка и внедрение передовых методов диагностирования механического оборудования в подразделениях комбината. Обеспечивает теоретическое и практическое обучение диагностов основных цехов и производств. Надзор за состоянием механического оборудования, контроль за выполнением системы ТО, выработка рекомендаций по проведению капитальных и текущих ремонтов;

- бюро по эксплуатации грузоподъемных машин - осуществление надзора за соблюдением правил безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин и грузоподъемных сооружений. Контроль за соблюдением правил безопасного производства работ при перемещении грузов кранами, выполнением предписаний Госгортехнадзора;

-бюро ремонтов - планирование текущих ремонтов и техобслуживания,

обеспечение цехов необходимым количеством ремонтного персонала в целях выполнения графика проведения текущих ремонтов. Контроль за расстановкой ремонтников, анализ фактических затрат на проведение ремонтов. Составление и проверка смет на текущий ремонт оборудована в цехах комбината;

- планово-экономический отдел - организация и координация планово - экономической работы в цехах УГМ, проведение анализа производственно - хозяйственной деятельности цехов УГМ:

- бюро нормирования ремонтных работ - организация и проведение в цехах комбината нормативно-исследовательских работ, направленных на повышение уровня нормирования труда и совершенствование его организации. Создание на основе анализа действующих нормативов и их выполнения, сборников единых норм времени на ремонт механического оборудования комбината;

- отдел внешних связей - реализация товарной продукции цехов УГМ и обеспечение подразделений комбината запчастями, сменным оборудованием, инструментом и металлоконструкциями:

- бюро внешней кооперации - реализация товарной продукции цехов УГМ сторонним организациям;

- бюро запчастей - обеспечение подразделений комбината запчастями, сменным оборудованием и инструментом, размещая заказы на сторонних предприятиях;

- бюро металлоконструкций - обеспечение подразделений комбината

металлоконструкциями, размещая заказы сторонних предприятиях;

- бюро механической обработки - обеспечение подразделений комбината запчастями, размещая заказы на механическую обработку деталей из собственной заготовки на сторонних предприятиях.

- планово-производственный отдел - осуществление текущего и перспективного планирования производства продукции в цехах УГМ по номенклатуре и группам оборудования:

- бюро межцеховой технологии - разработка оптимальной межцеховой технологии изготовления узлов, деталей сменного и нестандартного оборудования, инструмента и технологической оснастки с учетом технических возможностей и рациональной загрузки оборудования и обеспечения своевременной выдачи заказов цехам-исполнителям;

-бюро комплексного планирования - составление месячных номенклатурных планов производства продукции в цехах УГМ, анализ их выполнения, контроль за загрузкой оборудования, составление ежегодных списков, заказов на запчасти согласно утвержденного графика капитальных ремонтов.

Анализ нажимного механизма

Чтобы процесс прокатки протекал нормально, валки должны занимать в рабочей клети определенное положение. Для этого в каждой рабочей клети предусмотрены следующие механизмы и устройства:

а) нажимные механизмы вертикальной установки валков;

б) осевой установки валков;

в) уравновешивание верхнего валка.

Установка в вертикальной плоскости на большинстве станов осуществляется при помощи специального механизма с нажимными винтами, который называют также нажимным.

На обжимных станах положение нижнего валка с подушками и подшипниками в рабочей клети постоянно. Поэтому раствор между валками регулируется перемещением при помощи нажимного устройства только верхнего валка.

На станах с четырех валковыми клетями, прокатывающих длинные полосы, для получения заданной длины полосы корректировка обжатия осуществляется на ходу, поэтому нажимной механизм верхнего валка должен быть рассчитан на преодоление полного усилия, действующего на валки в процессе прокатки.

На станах, где положение верхнего валка должно изменяться после каждого прохода металла через валки перемещение происходит во время пауз между проходами. Очевидно, что с целью увеличения производительности стан время, затрачиваемое на установку верхнего валка, должно быть минимальным. Поэтому перемещение верхнего валка должно происходить с большой скоростью (на блюмингах эта скорость доходит до 250 мм/с). Однако на некоторых станах, прокатывающих тонкие полосы, скорость перемещения верхнего валка ограничивается необходимой точностью установки валков в определенном положении, поэтому эта скорость должна быть очень небольшой. Кроме того, очевидно, что скорость перемещение нажимных винтов зависит также от длины пути, который должен пройти нажимной винт при установке валка. Этот путь на обжимных станах во много раз больше, чем на листовых тонколистовых станах. Поэтому с целью возможного сокращения пауз при прокатке скорость перемещения нажимных винтов у обжимных станов принимают большей. На сортовых станах, где валки устанавливают только при настройке стана, скорость перемещения валков ограничивается требуемой точностью их настройки.

 

Экология

Беспорядочное планирование промышленной застройки привело к тому, что предприятия сегодня расположены в непосредственной близости от густо населенных жилых районов (Новоильинский район вблизи от ЗСМК, жилые кварталы вокруг КМК, алюминиевый и ферросплавный в «Старокузнецке»). Границы санитарно-защитной зоны ОАО «ЗСМК» определены расчетным путем в радиусе 5 км от крайних источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. В этих размерах границы санзоны включены в состав техпроекта дальнейшего развития комбината. Работы по организации санитарно-защитной зоны планировались осуществить в три очереди с выделением объема работ первой очереди. В техпроекте первой очереди строительства санзоны: границы территории первой очереди между северной границы промплощадки ОАО «ЗСМК» и рекой Томь, затраты на вынос населенных пунктов Телеуты, Бызово, Антоново, Малая Щедриха и строительство жилых домов для переселяемых из этих населенных пунктов жителей, а также озеленение свободных площадей. Общая площадь первой очереди строительства санзоны составляет 2648 га, в том числе озеленению подлежат 1184 га. На этот период с территории первой очереди санзоны переселено 1665 человек и озеленено 667 га поверхности земли. Проектным предложение второй очереди предусматривается вынос деревень Черная речка, Голубой лог и озеленение площадей, свободных от строений между южной границей промплощадки «ЗСМК» и его и его южной границей санзоны. Также определены затраты на снос и строительство жилых домов для переселяемых жителей из деревень Черная речка, Голубой лог. Общая площадь второй очереди санзоны «ЗСМК» составляет 3825 га. Проектные проработки по третьей очереди строительства санзоны «ЗСМК» не выполнялись. В объем строительства третей очереди планировалось включить вынос населенных пунктов Шорохово, Мокроусово, Шахтерский и Ильинка. Строительство первой очереди санзоны «ЗСМК» намечалось осуществить до 1986 года. Однако выполнить озеленение в полном объеме не удалось в связи с малыми мощностями подрядной организации. В соответствии с этим «ЗСМК» предложил Сибгипромезу выполнить дополнительные проектные решения и рассмотреть вопрос использования неосвоенных средств на озеленение первой очереди санзоны. Сибгипромез в 1988 году выполнил работу «Доработка проектных решений по организации санитарно-защитной зоны «ЗСМК» в объеме предусмотренного техпроекта первой очереди расширения комбината», где учел основные предложения комбината. Экологическое качество окружающей среды в городе и его окрестностях – основной фактор, определяющий состояние здоровья и благосостояния граждан. Наличие экологически чистой и достаточно среды может оказаться фактором, определяющим успех, в привлечении новых инвестиций и квалифицированных кадров.

Заключение

 

Список используемой литературы

1. Аникин Н.А. Справочник для изобретателя и рационализатора / Н.А. Аникин, Н.И. Дробышевская – М.: «МАШГИЗ», 1963 – 722 с. с ил.;

2. Марон Ф.Л. Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин / Ф.Л. Марон, А. В. Кузьмин – Минск: «Вышэйшая школа», 1977 – 272 с. с ил.;

3. Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов: учеб. Пособие для вузов. / А.А. Королев – 2-е издание перераб. и допополн.– М.: «Металлургия», 1985 –   376 с. с ил.;

4. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин / А.Е. Шейнблит – М.: Высш.шк.,1991 – 432 с. с ил.;

5. Плахтин В.Д. Надежность, ремонт и монтаж металлургических машин / В.Д. Плахтин – М.: «Металлургия», 1983 – 415 с. с ил.;

6. Кован В.М. Основы технологии машиностроения. Учебник для вузов / В.М. Кован, В.С. Корсаков, А.Г. Косилова – 3-е издание допол. и переработ. – М.: «Машиностроение», 1977 – 411 с. с ил.;

7. Данилевский В.В. Технология машиностроения / В.В. Данилевский – М.: «Высшая школа», 1984 – 416 с. с ил.;

8. Егоров М.Е. Технология машиностроения / М.Е. Егоров, В.И. Деменьтьев, В.Л. Дмитриев – 2-е издание допол. и переработ. – М.: «Высшая школа», 1976 – 534 с. с ил.;

9. Суетин А.С. Правила технической эксплуатации механического оборудования блюмингов и НЗС / А.С. Суетин, Н.И. Хильсенко, П.М. Беляков – М.: «Металлургия», 1979 – 192 с;

10. Целиков А.И. Прокатные станы / А.И. Целиков, В.В. Смирнов – М.: «МЕТАЛЛУРГИЗДАТ», 1958 – 432 с. с ил;

11. Справочные данные по электрооборудованию. – В 2-х томах. Т.2 – М.: Энергия, 1965 – 210 с.

12. Иванов М.Н. Детали машин / М.Н. Иванов – М.: Высш.шк.,2000 – 383 с. с ил.

13. Гузенков П.Г. Детали машин / П.Г. Гузенков – М.: Высш. шк., 1982 – 352 с., илл.

14.Бахтинов В.Б. Прокатное производство. М.- Металлургия, 1987 г. – 210с.

15.Грудев А.П., Машкин Л.Ф. и д.р. Технология прокатного производства.-М.:АРТ- Бизнес- Центр,Металлургия,1994г. – 605с

16.Диомидов Б.Б., Литовченко Н.В. Калибровка прокатных валков. – М.: Металлургия, 1970-311с

17.Смирнов В. К., Шилов В.А. «Калибровка прокатных валков» – М.: Металлургия, 1987, 368с.

 

Содержание

Содержание

Введение

1.Краткая характеристика предприятия и его цехов

2.Механическое оборудование черновой группы клетей НЗС

3.Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования черновой группы клетей НЗС

4.Анализ нажимного механизма

5.Гидравлические и гидромеханические нажимные механизмы

6.Проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов оборудования

7.Организация ремонтно-восстановительных работ

8.Пожаро-и взрывобезопасность

9.Экология

Заключение

Список используемой литературы

 

 

Введение

АО «Евраз ЗСМК» металлургический комбинат одно из современных крупнейших предприятий России и ближнего зарубежья с полным металлургическим циклом. В 1957 г. утверждено проектное здание на строительство Западно-Сибирского металлургического комбината в городе Новокузнецке, и уже в 1961 г. Началось строительство первой коксовой батареи, которая 1 октября 1963 г. выдала первый кокс. 27 июля 1964 г. страна получила первый запсибовский чугун. И с этого времени каждый год вводились новые цехи и производства: конверторный цех №1 выдал первую сталь.

27 декабря 1969 г. пущен блюминг обжимной цех был принят в эксплуатацию в два этапа (по проекту):

1) комплекс блюминга 1250 с 27 декабря 1969г

2) комплекс НЗС 850/700/500 с 27 июня 1970г

Проектная производительность цеха составляет 6000000т проката в год. Основное его назначение - изготовление из слитков конверторной стали заготовок для последующего их переката на сортовых прокатных станах. Исходной заготовкой являются слитки массой 7,5¸11,7 т, имеющие размеры верхнего сечения 675¸765´855¸957мм, нижнего сечения 550¸640´725¸827мм и длиной 2080¸2785мм. С целью обеспечения высокой производительности и сокращения парка валков стан 1250 специализирован на производстве следующих видов проката:

блюмы 320´320¸390´350мм; слябы 140´200¸580´840мм; Основным сортаментом непрерывно-заготовочного стана является: заготовка 100´100 мм, 150´150 мм, 150´200 мм. В среднесортном цехе работает непрерывный стан 450. Здесь производится прокат круглый и угловой равнополочный, швеллеры, двутавровые балки, профили для крепи горных выработок, полоса. Сортопрокатный цех располагает мелкосортными 250-1, 250-2 и проволочным 250-1 станами. Здесь производят круглый прокат, сталь горячекатаную для армирования ЖБК, сталь стержневую арматурную, термомеханически и термически упрочненную периодического профиля, угловой равнополочный прокат и катанку. Использование на прокатных станах прогрессивных технологий, средств автоматизации и механизации производственных процессов позволяет производить поставку прокатной продукции высокого качества в полном соответствии с требованиями потребителей и в установленные сроки. На сортовых станах применяются машины огневой зачистки заготовок, и установки термического упрочнения арматурной стали. Установки просты и экономичны. Трасса упрочнения состоит из специальных форсунок и наплавляющих труб. Она встроена в поток перед холодильником. Скорость раската перед холодильником достигает 18 м/с. Раскат обрабатывается водой под давлением до двадцати атмосфер. Металл проходит трассу, в зависимости от профиля, за 1-1,5 сек. И за это время он успевает охладиться с 1000⁰С ДО 400-500⁰С, затем уже в холодильнике, за счет сохранившегося тепла происходит отпуск нагруженных закаленных слоев.

 

 

Краткая характеристика предприятия и его цехов

Западно-Сибирский металлургический комбинат одно из самых современных предприятий страны, располагается на территории в 3000га в 25 км от города Новокузнецка.

С первых дней своего существования Запсиб стал своеобразным «полигоном» черной металлургии по испытанию и внедрению уникальных агрегатов и новейших технологий, таких как сухое тушение кокса, разливка через шиберные затворы, получение чистой окиси железа.

Строительство и реконструкция цехов и агрегатов сопровождались широким применением новой техники и технологии внедрением передового отечественного и зарубежного опыта, совершенствованием технологических процессов и оборудования.