Разработка макета нормативной таблицы

1 Для разработки макета расчленим диапазон изменения нормативной величины d на интервалы di, используя формулу:

где - степень точности нормативов

 

2 Определяем количество интервалов для нормативной величины по формуле:

где

 

3 Определим верхние пределы значений нормативной величины времени t

4 Определим нижние пределы значений нормативной величины времени t. Они равны верхнему пределу значений в предшествующем интервале, а для 1-ого интервала – минимальному значению.

t н1 = t min

t н2 = t в1

5 Определим нормативную величину времени t в каждом интервале как среднеарифметическая из пределов интервала по формуле:

6 Зная средние значения нормативной величины времени t в каждом интервале, можно из уравнения нормативной зависимости определить значения независимой переменной в каждом интервале.

7 Знаменатель геометрической прогрессии для диапазона влияющего фактора составит:

8 Верхние пределы интервалов для независимой переменной x определяются по формуле:

      

 

9 Нижние пределы интервалов для независимой переменной x определяются по формуле:

10 На основе полученных данных разрабатывается макет нормативной таблицы.

 

Лекция 6. Планирование рабочего процесса

       Рабочий процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

       Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

       Основные компоненты производственного процесса это:

· профессионально подготовленный персонал;

· средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);

· предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

· энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

· информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

       Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание. Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а так же в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

       Термин ”организация” происходит от французского слова ”organisahion” и означает устройство, сочетание кого-либо или чего-либо в единое целое. Организация предполагает внутреннюю упорядоченность частей целого как средство достижения желаемого результата.

       Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида: поточные, партионные, единичные.

Многостаночное обслуживание

       Сущность многостаночного обслуживания  заключается в том, что рабочий (бригада), обслуживает несколько единиц оборудования, причем ручные элементы работы (требующие присутствия рабочего) на каждом станке выполняются во время автоматической работы других станков.

Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания являются:

- рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания;

- кратчайшие маршруты переходов от станка к станку;

- реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест;

- изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, что большинство функций (наладка, передача деталей, заточка инструментов) выполнялись вспомогательными рабочими.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих станочников и обслуживаемого ими оборудования.

Формы многостаночного обслуживания, а также организация труда многостаночника зависят от имеющегося оборудования и организации производства.

С точки зрения технологической однородности оборудования различают обслуживание: станков-дублеров (однотипные станки, на которых выполняются одинаковые операции); однотипное оборудование, на котором выполняются разные по длительности операции; технологически разнородное оборудование.

По соотношению длительности операций, выполняемых многостаночным комплексом различают варианты: операции на всех станках равны по времени; длительность операций не равная, но кратная; длительность операций не равная и не кратная.

Система обслуживания оборудования в условиях многостаночной работы может быть:

- циклическое (маршрутное) - обслуживание предполагает регламентированный, повторяемый в каждом цикле обход станков по заранее определенному маршруту;

- нецеклическое (сторожевое) – обслуживание имеет место при обслуживании групп разнотипного оборудования, на котором выполняются операции разной длительности. В этом случае многостаночник наблюдает за всеми станками и подходит к тому, который требует обслуживания;

- комбинированное – представляет собой сочетание маршрутного и сторожевого вида обслуживания. Оно целесообразно для обслуживания группы станков, имеющих в своем составе станки, выполняющие одноподходные операции с большой длительностью технологического цикла и несколько станков, выполняющих относительно короткие, многоподходные операции. При этом обслуживание станков с большой длительностью операций осуществляется по маршрутному способу, а остальных – по мере потребности.

       Возможные варианты многостаночного обслуживания графически представлены ниже:

1). Обслуживание станков-дублеров (однотипных станков, на которых выполняются одинаковые операции).

Тц

Т оп

                                                                                         Станок Топ Тмс Тз Тц

                                                                                                 1     6  4 2 6

                                                                                            2     6  4 2   6

                                                                                               3     6  4 2     6

 

 

В этом случае рабочий и оборудование не имеют простоев.

2). Обслуживание разных станков, на которых выполняются операции равной продолжительности.

 

Тц

Топ

                                                                                         Станок Топ Тмс Тз Тц

                                                                                               1     7 5 2 7

                                                                                               2    7 6  1 7

                                                                                               3    7 3  4 7

 

В этом случае рабочий и оборудование не имеют простоев.

3). Обслуживание станков на которых выполняются неравные, но кратные по длительности операции

Тц

Топ

                                                                             Станок Топ Тмс Тз Тц Тпр

                                                                                         1   6  4 2 6 -

                                                                                         2   3  2 1 6 2

 

В этом случае могут возникнуть простои у рабочего.

4). Обслуживание технологически разнородного оборудования, выполняющие операции неравной и некратной длительности.

Тц

Топ

                                                                   Станок Топ Тмс Тз Тц Тпр Тпс

                                                                             1     8 6 2 8 -  -    

                                                                        2     6  3 3 8 3  2       

 

В этом случае возможны простои как у рабочего, так и у оборудования.

5). Обслуживание станков с многоподходными операциями

 

Тц

Топ

                                                                    Станок Топ Тмс Тз Тц Тпр Тпс

                                                                             1   7  4 3 9 -  2

                                                                             2   4  2 2 9 2  1

 

 

В этом случае также возможны простои рабочего и оборудования

 

Тз                          Время занятости рабочего

Тмс                        Машинно-свободное время работы станка

Т пр                       Свободное время (простой) рабочего

Т пс                       Простой станка

Тц – цикл многостаночного обслуживания

Т оп – оперативное время

 

Задачи по организации и нормированию труда при многостаночных работах решаются в следующем порядке:

1. Устанавливается планировка многостаночного рабочего места (линейная, кольцевая и др.), выявляется характер процессов обслуживания (циклический, сторожевой, смешанный) и определяется длина и время обходов станков за один цикл.

2. Определяется основное (технологическое) время выполнения работы на каждом станке То

3. Рассчитывается время занятости рабочего по обслуживанию всех закрепленных за ним станков.

4. определяется длительность цикла многостаночного обслуживания, т.е. период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по обслуживанию оборудования, объединенного в группу.

5. Строится график многостаночного обслуживания, характеризующий рациональное сочетание во времени всех элементов многостаночной работы.

6. В качестве проверки обоснованности подбора станков в группу для многостаночной работы устанавливается норма обслуживания для рабочего многостаночника.

7. Обосновывается целесообразность организации многостаночного обслуживания для выделенной группы оборудования. При этом надо стремиться к обеспечению максимальной загрузки оборудования и рабочего.

8. Определяется норма штучного времени в условиях многостаночного обслуживания.