Правило 6. Со временем количество канбанов постепенно уменьшается.

Чтобы узнать, какие конкретно улучшения необходимы на производстве, нужно уменьшить количество канбанов. Когда вы начнете постепенно сокращать количество карточек, находящихся в обороте, вы поймете, почему приходится останавливать конвейер, обнаружите недостающие изделии, увидите источник многих других проблем. Снижая количество используемых запасов, система канбан запускает механизм усовершенствований. Вы сможете не улучшать существующее положение дел. Вот почему это правило является еще одни важным аспектом бережливого производства.

 

Выводы.

 

В системе канбан на предыдущих этапах производ­ства выпускается ровно столько деталей, сколько было изъято последующим процессом. Закончив один процесс, рабочие изымают детали у предыду­щего процесса. Они берут столько, сколько нужно, и тогда, когда нужно. Сигналом для изъятия служит заказ потребителя. Такая система производства называется вытягивающей. В основу вытягивающей системы положена идея супермаркета. В супермаркете покупатели приобретают то, что выставлено на полках. Полки попол­няются по мере того, как продукты и товары раску­паются. Применительно к бережливому произво­дству метод «вытягивания» противопоставляется методу «выталкивания», при котором количество произведенной продукции зависит от прогнозируемых продаж.

Вытягивающая система обеспечивает более гиб­кий подход к производству, с тем чтобы произво­дить только необходимую продукцию в требуемом количестве и в нужное время. Такой подход позво­ляет избежать перепроизводства — основного ис­точника потерь. Конечной целью в вытягивающей  системе является достижение нуля канбанов, ког­да устраняется незавершенное производство. Другими словами, именно заказ покупателя запускает непрерывный производственный поток. В идеале в вытягивающей системе производственный процесс всегда совершенствуется.

Канбан лучше всего внедрять тогда, когда в компании уже применяют вытягивающую систему и практикуют мелкосерийное производство, а именно поток единичных изделий и ячеечное производство. Если эти методы работают, канбан превра­щается в информационную систему, при помощи которой ячейки образуют единое целое, а процессы становятся более согласованными. Если канбан применяют только в отдельных цехах, может воз никнуть определенная дезориентация из-за смешения «вытягивающего» и «выталкивающего» аспектов производственной системы. Применение системы канбан позволяет выявить причины, порождающие потери, а именно — перепроизводст­во. В том случае, когда внедрение вытягивающей системы не является особой целью завода, решение этих проблем может быть весьма затруднено. Если спрос на продукцию компании непостоянен (это в особенности касается сезонных продуктов) и производственный процесс вряд ли выиграет от внедрения мелкосерийного производства, применение системы канбан может быть неэффектив­ным, а порой и ненужным.

Так как количество канбанов в вытягивающей сис­теме постепенно снижается, на поверхности в пер­вую очередь оказываются проблемы, связанные с длительностью переналадки. Чтобы сократить вре­мя переналадки, следует сразу же применять ме­тоды улучшения, тогда время такта будет восстановлено, а смешанный мелкосерийный производ­ственный поток можно будет регулировать яри по­мощи канбанов. Если не внедрить методы, способ­ствующие сокращению времени переналадки, то завод не сможет реагировать на изменения потре­бительского спроса, а главной целью внедрения системы канбан и вытягивающего производства яв­ляется как раз адекватное реагирование на коле­бания спроса. Для более успешного применения системы канбан необходимо освоить быс­трую переналадку (систему SMED) и автономное обслуживание.

Автономное обслуживание - это еще один важ­ный элемент вытягивающего производства. Поддержание работоспособного состояния станков, выполнение планового технического обслужива­ния, равно как и остальные элементы всеобщего ухода за оборудованием, весьма существенны для успешного функционирования системы канбан. Этот метод бережливого производства детально описан в нашей книге «Автономное обслуживание для операторов».

Канбан — это передовой метод визуального уп­равления, успех которого во многом зависит от дисциплины рабочих и понимания важности начи­наний, заложенных системой 55.

 

Пример

Главный элемент системы «точно вовремя» — это человек. Для того чтобы и в этом звене цепочки не бы­ло сбоев, во-первых, должен быть начисто исключен травматизм — «ноль травм». Во-вторых, здесь, по сути дела, требуется работник совершенно нового типа, по характеру своего труда имеющий очень мало об­щего с тем, кто стоит у обычного конвейера.

При работе по методу канбан работник получает от своего партнера для последующей обработки каж­дый раз, как правило, разные узлы и детали. Поэтому его действия всякий раз должны быть хорошо осмыс­ленными, а не автоматическими и безошибочными, ведь брак недопустим. В обрабатываемую вещь нуж­но вложить все свое умение, всего себя. А выполнив с ней все необходимые операции, передать ее парт­неру «из рук в руки», без посредничества контроле­ров. И сконцентрировать все внимание и силы на оче­редном изделии.

Может быть, более всего процесс труда, организо­ванный таким образом, напоминает технику «сумиэ — черно-белого рисунка, выполняемого чернилами из сажи и клея кисточкой из овечьей шерсти на тон­кой, поглощающей большое количество чернил бума­ге. Использование таких материалов, полагает автор книги «Основы дзэн-буддизма» Д. Судзуки, заставля­ет художника передавать вдохновение в кратчайшее время: «Если кисть задержится слишком долго, бума­га порвется... Недопустимы никакая медлительность, никакое стирание, никакое повторение, ретуширова­ние, никакая переделка, никакое -лечение», никакой монтаж. Однажды нанесенные мазки не могут быть смыты, нанесены заново и не подлежат дальнейшим поправкам или доделкам... каждый мазок кисти должен пульсировать в такт с сердцем живого существа.

Труд по методу «точно вовремя» сходен с действия­ми мастеров сумиэ и в другом отношении. В этом древнем жанре нельзя создать не только шедевров, но и вообще чего-нибудь достойного внимания, не вла­дея в совершенстве кистью, не чувствуя используе­мых материалов буквально всем своим существом. То же самое относится к работнику современного японского предприятия, управляющему сложнейшим технологическим оборудованием. Принцип «оператор производит, а ремонтник устраняет неполадки» здесь не подходит. Каждый рабочий обязан сам заботиться о своих орудиях труда, даже если речь идет о слож­нейших станках и агрегатах. Лишь обеспечивая бес­перебойное функционирование оборудования и само­стоятельно устраняя возникающие поломки, он сумеет не нарушить жесткий ритм производственного процес­са. И только в исключительных случаях ему придет­ся обращаться за помощью к ремонтным подразделениям.