Методика расчета производственной

МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ, ЦЕХА, УЧАСТКА,

АГРЕГАТА. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА

ПО ПРОИЗВОДСТВАМ

Производственная мощность предприятия определяется по мощно­

сти основных (ведущих) производственных единиц: цехов, участ­ ков. Производственная мощность цехов, участков определяется по мощности основного технологического оборудования: агрегатов, установок, групп оборудования и т.д.

Расчет производственной мощности предприятия осуществля­ ется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участ­ кам, от цехов к производственным единицам, от производствен­ ных единиц к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения (например, группы обору­

дования) определяет мощность подразделения следующей ступени (участка); по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д.

При наличии на предприятии нескольких ведущих производств,

цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производ­ ственная мощность определяется по тем из них, которые выполня­ ют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется не­ сколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его со­ став ведущих производств или цехов.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, за­

вода во многом определяется типом производства. На заводах се­ рийного и единичного производства расчет ведется по группам обо­ рудования и производственным подразделениям. Определение произ­ водственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрега­ ты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность цеха, участка, оснащенного одно­

типным предметно-специализированным оборудованием (М(.) (ткац­ кие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

 

163

где ~ - часовая производительность оборудования;

— плановый (эффективный) годовой фонд времени ра­

боты единицы оборудования, ч;

среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности.

Производственная мощность агрегатов периодического дей­

ствия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по

формуле

 

 

где

 

 

- вес сырых материалов;

— коэффициент выхода готовой продукции из сырых

материалов;

— плановый годовой фонд времени работы оборудова­

ния, ч;

— продолжительность цикла переработки сырья, ч.

Производственная мощность (Мг) цехов массового и крупносе­

рийного производства определяется, исходя из планового (эффек­

тивного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

 

 

где " — плановый фонд времени работы конвейера (сутки,

год), мин;

— такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (Мг) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчиты­

вается по формуле

 

 

г д е — плановый фонд времени работы оборудования, ч;

среднегодовое количество однотипного оборудования;

затраты времени на единицу продукции (трудоемкость),

 

Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощ­

ность рассчитывается путем определения потребности в станко-ча- сах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Расчеты по площадям проводятся в основном только по мало­ механизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади.

Пропускная способность по площадям Рпл (м2 х дни) определя­

ется по формуле

 

 

где — производственная площадь цеха, м2;

 

164

— плановый (эффективный) годовой фонд времени ра­

боты цеха, участка, дни.

При расчете производственной мощности предприятия необхо­ димо одновременно с расчетом производственных мощностей ве­ дущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления узких мест и наметить пути их устране­ ния. Под узким местом следует понимать те цехи, участки, агрега­ ты и группы оборудования основного и вспомогательного произ­ водств, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков

и остальных звеньев предприятий определяется путем расчета ко­

эффициента сопряженности по формуле

 

 

где

 

 

— мощность цехов, участков, агрегатов, для которых

определяется коэффициент сопряженности в принятых

единицах измерения;

— удельный расход продукции первого цеха для производ­

ства продукции второго цеха.

Пример. Производственная мощность механосборочного цеха —

1400 станков, литейного цеха — 1800 т, удельный расход литья на

1 станок — 1,5 т:

 

 

Коэффициент меньше единицы (0,86) показывает, что данный

цех (литейный) является «узким местом».

Расчет производственной мощности ведущего ц е х а п р о и з ­

водится по формуле

 

 

где

 

 

— производственная годовая мощность одно­

типного оборудования;

— количество единиц данного вида оборудова­

ния.

Расчет производственной мощности предприятия в целом не

сводится к простому суммированию мощностей однородных участ­ ков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе пред­ варительного выравнивания загрузки, т.е. согласования уровня ис­ пользования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест».

Степень использования производственной мощности предприя­ тия характеризуется коэффициентом использования мощности

который определяется по формуле

 

 

165

г д е — среднегодовая производственная мощность;

— фактический объем выпуска продукции.