Виды производственных мощностей.

БАЛАНС ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ. МЕТОДИКА

РАСЧЕТА

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую про­

изводственную мощности.

Под, входной мощностью понимают производственную мощность

предприятия, цеха, участка на I января текущего года или на кон­ кретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощностью понимают производственную

мощность предприятия, цеха, участка на конец планового перио­

да, которая определяется по формуле

 

 

г д е — производственная мощность н а начало периода;

— ввод мощности в результате строительства;

— прирост мощности вследствие реконструкции предпри­

ятия;

— увеличение мощности в результате технического перево­

оружения и других мероприятий;

. — увеличение (уменьшение) мощности вследствие из­

менения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

— уменьшение мощности вследствие выбытия оборудо­

вания.

По предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введе­

ны в действие, но не освоены, за производственную мощность при­ нимается введенная в действие проектная мощность.

Среднегодовая мощность — это мощность, которой бу­

дет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный

период или за год, она определяется балансовым методом:

 

 

г д е — производственная мощность н а начало периода;

- мощности, введенные в действие в течение года;

- выбывшие в течение года мощности;

- число месяцев, эксплуатации введенной в действие мощ­

ности;

- число месяцев с момента выбытия мощности до конца

года.

Для агрегатов с технологической специализацией (большинство

видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатыва­ ющих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету ко-

 

166

эффициента его загрузки, т.е. к составлению баланса загрузки обо­

рудования.

Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования

производится в следующем порядке:

1) проводится рациональное распределение видов работ по груп­

пам взаимозаменяемого оборудования;

2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого

вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;

3) определяется загрузка оборудования производственной про­ граммой (П) (потребный фонд в станко-часах) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выпол­ нения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за

данной группой оборудования, по формуле

 

где

 

— число наименований деталей, обрабатываемых на стан­

ках;

трудоемкость изготовления деталей;

— коэффициент выполнения норм на участке;

4) производится расчет пропускной способности оборудования

(Р) (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение пла­

нового (эффективного) фонда времени одного станка и чис­

ла станков в группе оборудования (Н) по формуле

 

 

5) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам

оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (П) (по­ требный фонд) с пропускной способностью оборудования (Р) (рас­

полагаемый фонд);

6) определяется коэффициент загрузки о б о р у д о в а н и я п о

формуле

 

если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов

по группам оборудования то величина произ­

водственной программы должна быть увеличена; если

а существует недостаток станко-часов по данной группе

оборудования.

Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По осталь­ ным группам оборудования расчет мощности производится в слу-

 

чаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лими­

тировать производство. В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах.

Более объективно загрузку оборудования предприятий с пре­ рывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства — коэффи­ циент загрузки оборудования.

 

 

РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ.