Виды и нормативы поточных линий

 

 

Поточное производство — форма организации производства, осно­

ванная на ритмичной повторяемости времени выполнения основ­ ных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического про­ цесса.

Поточный метод характеризуется:

• сокращением номенклатуры выпускаемой продукции до ми­

нимума;

• ' расчленением производственного процесса на операции;

• специализацией рабочих мест на выполнении определен­

ных операций;

• параллельным выполнением операций на всех рабочих ме­

стах в потоке;

• расположением оборудования по ходу технологического про­

цесса;

• высоким уровнем непрерывности производственного про­

цесса на основе обеспечения равенства или кратности про­ должительности исполнения операций потока такту пото­

ка;

• наличием специального межоперационного транспорта для

передачи предметов труда от операции к операции.

Структурной единицей поточного производства является поточ­ ная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабо­ чих мест, расположенных по ходу технологического процесса, пред­ назначенных для выполнения закрепленных за ними технологичес­ ких операций и связанных между собой специальными видами меж­ операционных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в лег­

кой и пищевой промышленности, машиностроении и металлооб­ работке, других отраслях.

Существующие в промышленности поточные линии разнооб­

разны.

 

 

Признаки классификации

 

1. Номенклатура обрабатываемых

изделий (количество объектов, закрепленных для изготовления

на поточных линиях)

 

2. Степень непрерывности процесса

производства

 

 

3. Уровень механизации

и автоматизации

 

4. Степень охвата производственного

процесса

Виды поточных линий

 

Постоянно-поточные:

однопредметные

многопредметные

Переменно-поточные

Групповые многопредметные

Непрерывные:

с регламентированным ритмом

со свободным ритмом

Прерывные (лрямопоточные)

Механизированные

Комплексно-механизированные

Автоматизированные

Участковые

Цеховые

 

Для поточного метода производства используются следующие

нормативы:

1. Такт поточной линии (г) — интервал времени между последо­

вательным выпуском двух деталей или изделий:

 

 

г д е — продолжительность смены;

регламентированные потери;

производственная программа в смену.

Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Количе­ ство рабочих мест на каждой операции (Р) определяется путем

деления штучного времени (/шт) на'время такта (г):

 

 

2. Время, обратное такту, называется ритмом поточной линии

(R). Ритм характеризует количество изделий, выпускаемых в едини­

цу времени:

 

 

3. Шаг (I) — расстояние между центрами двух смежных рабочих

мест. Общая длина поточной линии зависит от шага и количества

рабочих мест:

 

 

где — шаг конвейера, или расстояние между центрами двух ра­

бочих мест;

— число рабочих мест.

 

4. Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага и так­

та поточной линии, м/мин"

v == 1/г.

Экономическая эффективность поточного метода обеспечива­

ется эффективностью действия всех принципов организации про­ изводства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности.

Недостатки поточной организации производства таковы:

1. К числу основных требований при выборе изделий для изго­

товления поточным методом относятся отработанность и относи­ тельная стабильность их конструкций, большие масштабы произ­ водства, что не всегда соответствует потребностям рынка.

2. Использование конвейерных транспортировочных линий уве­

личивает транспортный задел (незавершенное производство) и за­ трудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.

3. Монотонность труда на поточных линиях, снижает материаль­

ную заинтересованность рабочих и способствует увеличению теку­ чести кадров.

К мероприятиям по совершенствованию поточных методов от­

носятся:

• организация работы при переменных в течение дня такте и

скорости поточной линии;

• перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую; • применение многооперационных машин, требующих регу­

лярного переключения внимания рабочих на разные про­

цессы;

• меры материального стимулирования;

• внедрение агрегатно-групповых методов организации про­

изводственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

Основным направлением повышения экономической эффектив­

ности поточного производства является внедрение полуавтоматичес­ ких и автоматических поточных линий, применение роботов и авто­ матических манипуляторов для выполнения монотонных операций.