Основные узлы бумагоделательной машины, их характеристика

Бумагоделательная машина – агрегат непрерывного действия для изготовления бумаги (картона) из бумажной массы. В ней последовательно выполняются операции влагоотделения, прессования, сушки и отделки бумаги. Она состоит из четырех частей: сеточной, прессовой, сушильной и отделочной.

На современных бумагоделательных машинах формирование листа происходит на непрерывно движущейся бесконечной сетке. Перед подачей бумажной массы на сетку се разбавляют водой для равномерного распределения волокна. В зависимости от толщи­ны бумаги, скорости работы машины, степени помола и других факторов содержание волокна доводят до концентрации 1,2—0,1%. После этого массу окончательно очищают от примесей и подают в бумагоделательную машину. Качество бумаги зависит от чисто­ты бумажной массы. Поэтому при подготовке бумажной массы ее периодически очищают от песка, сучков, непроваренной щепы, сгустков волокна, металлических стружек и пр. Для этого исполь­зуют высокопроизводительное очистное оборудование – вихревые и центробежные очистители, электромагнитные сепараторы, узло­ловители и др.

Термоклеи: состав и свойства

Термопластичный клей (или термоклей) представляет собой плавкую полимерную композицию, твердую при нормальной температуре, подвижную и липкую нагревании выше - 130°С. Применяется в основном для бесшвейного скрепления книжных блоков и некоторых других видов переплетных работ.

Главные положительные свойства термопластичных клеев следующие:

1) почти мгновенное отвердевание клеевой пленки, что позволяет выполнять

обработку книжных блоков, минуя процессы высушивания;

2) до статочная эластичность клеевой пленки, хорошая прочность клеевого

скрепления различной по качеству бумаги;

3) отсутствие в клее влаги и органических растворителей;

4) возможность повышения производительности оборудования при нормализации всего процесса путем перевода его на поток.

Таким образом, термоклей имеет определенные пре имущества перед обычными переплетными клеями, требующими высушивания клеевой пленки. Заметим, кстати, что многие отрасли нашей промышленности, напри мер обувная, производство карандашей и т. д., уже перевели свою технологию в значительной степени на работу с термоклеями.

Глицериновый эфир канифоли повышает липкость клея, парафин понижает температуру плавления и вяз кость, стабилизатор препятствует термоокислительному старению.

При выборе клея для выполнения той или иной технологической операции брошюровочно-переплетного производства следует обращать внимание на поведение клея при нагревании, т. е. учитывать температуры: размягчения, под плавления и применения клея.

Аппарат для промазки корешков книжных блоков получает термоклей из резервуара предварительного рас плавления, который управляется устройством для автоматического регулирования уровня клея.

К термопластичным клеям предъявляют следующие технические требования:

1) клей должен размягчаться при 70—90 °С; подплавляться при 100–120 °С и полностью выявлять свои рабочие свойства при 140—180 °С;

2) в расплавленном состоянии свойства клея должны быть стабильными (постоянными) в течение продолжительного времени. При этом клей не должен выделять вредных для здоровья и неприятных испарений;

3) застывшая клеевая пленка должна быть достаточно прочной, эластичной и по возможности светлой;

4) клеевая пленка не должна терять своей эластичности при сильном охлаждении, например, до минус 40°С, т. е. должна быть морозостойкой;

5) прочность склейки должна быть не ниже, чем у обычных водоразбавляемых клеев, на пример у костного или синтетического поливинилацетатного клея.