Возможные недостатки переплетной бумаги

В брошюровочно-переплетных цехах могут возник­нуть затруднения из-за скручивания обложечной бума­ги, недостаточной или чрезмерной ее пористости, неудов­летворительной степени проклейки и т. д. Долговечность переплетов и обложек зачастую снижается из-за недостаточной механической прочности поверхности об­ложечной бумаги, ее низкой светопрочности.

Мы рассмотрим здесь главные из возможных недо­статков переплетной бумаги, влияющие на качество по­лиграфического исполнения изданий.

Скручивание обложечной бумаги при намазке ее клеем происходит главным образом при использовании сильно уплотненной бумаги из длинноволокнистой, очень жирной бумажной массы. В этом случае для влаги до­ступна только одна сторона бумаги, которая и дефор­мируется (раздается), другая сторона при практически неизменной влажности сохраняет свои первоначальные размеры, т. е. не деформируется.

Недостаточная светопрочность обложечной бумаги объясняется ее окрашиванием несветопрочными красителями или же содержанием в композиции бумаги древес­ной массы.

Слишком гладкая непористая поверхность обложеч­ной бумаги затрудняет ее приклеивание к картону. Луч­шие результаты в этом отношении получаются при ис­пользовании умеренно шероховатой бумаги односторон­ней гладкости.

Пониженная механическая прочность обложечной бу­маги — результат введения в композицию большого ко­личества древесной массы или недостаточно тщательно­го размола целлюлозы. Исключение из композиции об­ложечной бумаги белой древесной массы, замена ее сульфатной беленой целлюлозой, проклейка бумажной массы карбомидной смолой или синтетическими латексами, а также поверхностная проклейка бумаги карбоксиметилцеллюлозой повышают механическую проч­ность бумаги.

Излишняя пористость при слишком низкой степени проклейки обусловливает чрезмерное впитывание клея, в результате чего резко понижается прочность бумаги, увеличивается расход клея, затрудняется правка заго­товок при склеивании.

Неравномерная деформация листа бумаги в долевом и поперечном направлениях возникает при выработке бумаги на неподходящем бумагоделательном оборудо­вании или при слишком большой скорости отлива. Бу­мага в поперечном направлении деформируется при ув­лажнении гораздо больше, чем в долевом, что следует всегда учитывать при выполнении брошюровочно-пере­плетных работ. Фальцовка бумаги лучше идет в про­дольном направлении, а книги лучше раскрываются, од­нако листы книги в этом случае менее прочно скрепле­ны. Промазка клеем кромки листа бумаги в поперечном направлении всегда связана с очень сильной деформа­цией (появление волнистого края). Поэтому при при­клейке форзацев и вклейке иллюстраций это следует учитывать.

 

Оптические свойства красок

Оптическими свойствами красок будут: цвет, проз­рачность (кроющая способность - величина, обратная прозрачности) и глянцевитость слоя краски на оттиске.

Прозрачность краски (так же как и непрозрачность, или кроющая способность) зависит от различия пока­зателей преломления пигмента и связующего. Если эти показатели практически совпадают, то краска будет прозрачной, если же имеются существенные различия, то – кроющей.

Глянцевитость краски на оттиске зависит преимущественно от того, насколько гладка или шероховата его поверхность. Чем более гладкую поверхность имеет оттиск, тем более он будет глянцевитым и насыщенным. Происходит это потому, что матовые поверхности рассеянно отра­жают падающие на них лучи, а глянцевитые — зеркаль­но. Оттиски будут тем более глянцевиты­ми, чем ровнее и плотнее бумага, чем быстрее закрепля­ется краска, чем более микропориста (капиллярна) по­верхность мелованной бумаги. На офсетной немелован­ной бумаге оттиски будут матовыми при печатании да­же глянцевыми красками.

 

47 Виды переплетной фольги

Виды переплетной фольги. Для тиснения на переп­летных крышках надписей, рисунков и орнаментов при­меняют широкий ассортимент фольги для горячего тис­нения бронзовую, цветную и «юбилейную». Переплетная фольга для горячего тиснения выпускается сериями, которые обозначаются трехзнач­ным числом (индексом). Первая цифра обозначает вид фольги: 1 — бронзовая, 2 — алюминиевая, 3 — «юбилей­ная» под цвет золота, 4 — цветная. Вторая цифра пока­зывает наименование субстрата, т. е. материала, на ко­тором выполняют тиснение: 1 -— коленкор и ледерин, 2 — бумага и картон, 8 — «бумвинил», «балакрон», «малинит». Третья цифра говорит о подложке (основе) фольги: 1 — калька, 2 — конденсаторная бумага, 3 — лавсановая пленка. Каждая серия состоит из несколь­ких марок фольги различных цветов, обозначаемых номерами в пределах: 001—009 — бронзовая, 010— 090 — «юбилейная», 100—900 — цветная. Номер цвета отделяется от индекса серии дефисом или тире, напри­мер: торговый номер 411-210 принадлежит цветной фольге красного цвета на кальке для тиснения на ко­ленкоре и ледерине. Иногда в конце индекса (торгового номера) прибавляется буква: А — для тонких работ; Б — для тиснения крупных графических элементов; В — фольга на водоразбавляемом пленкообразующем; С — фольга на спирторазбавляемом связующем.

 

 

Требования к качеству печатной бумаги

Общие требования к качеству печатной бумаги

Обязательные общие требования для всех видов пе­чатной бумаги сводятся к следующему:

3) достаточная механическая прочность, обеспечивающая нормальные условия выполнения процесса печата­ния (отсутствие обрывов бумаги при печатании на ро­тационных машинах) и продолжительное использование печатной продукции без заметного разрушения;

4) незасоренность, характеризуемая допустимым числом соринок площадью 0,1—0,5 мм² каждая в 1 м² бумаги;

3) толщина, плотность, структура и другие свойства бумаги должны быть однородными не только у листов одной и той же партии, но и внутри каждого листа. Рез­кие колебания свойств бумаги не допускаются, как су­щественный ее недостаток, затрудняющий процесс печа­тания и снижающий качество оттисков;

6) влажность в пределах 6—8%;

7) листы бумаги должны иметь строго прямоугольную форму. Косина листа не должна превышать 0,2%. Обрез кромок листов бумаги должен быть ровным и чистым. Листы бумаги не должны иметь складок, морщин, залощенных и матовых полос, пятен, а также от­верстий, надрывов и прочих повреждений. Волнистость листов в кипах при их распаковке не допускается. Белизна бумаги Высокая степень белизны печатной бумаги весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависят от контрастности запечатанных (текст, иллюст­рации) и пробельных участков оттисков. При многокра­сочной печати факсимильность, точность тональности изображения, ее соответствие тональности оригинала возможны только при печатании на достаточно белой бумаге.

Степень белизны бумаги зависит от ее возможно бо­лее полного и равномерного отражения лучей различной длины по всему спектру дневного рассеянного белого света. Иногда бумага заметно поглощает ко­ротковолновые синие лучи дневного спектра и поэтому кажется слегка желтоватой. Чтобы повысить белизну бумаги, устранить нежелательный желтоватый оттенок, бумагу, в процессе ее изготовления, подкрашивают сини­ми и фиолетовыми красителями или вводят в ее состав оптические отбеливатели — люминофоры. Степень белиз­ны бумаги неизбежно понижается в случае ее изготов­ления из небеленой целлюлозы и белой древесной массы (печатная бумага № 3, газетная). Введение в композицию каолина заметно повышает степень белизны этой бумаги.

Оттенок бумаги должен точно соответствовать уста­новленному образцу и быть одинаковым у всех листов и рулонов бумаги.

Наименьшая прозрачность и ровный просвет - непре­менное требование, предъявляемое к высокосортной печатной бумаге. Введение беленой древесной массы, в особенности термомеханической, в значительной степени уменьшает прозрачность, улучшает печатные свойства бумаги.

Степень белизны печатной бумаги контролируют ла­бораторным прибором - лейкометром или зрительным сравнением с утвержденным (со­гласованным) образцом-эталоном белизны. Денситомет­ры для контроля белизны бумаги не применяют из-за малой чувствительности к ярким (белым) объектам.

Гладкость бумаги

Гладкость — самое важное печатное свойство бумаги - зависит от микрогеометрии ее поверхности т. е. рельефа, образованного выступами и впадинами между растительными волокнами и частичками наполнителя. Микрогеометрию бумаги контролируют профилографами, микроинтерферометрами различных систем, вычерчивающих профилограмму поверхности бумаги. Различают макро- и микрорельеф поверхности бума­ги. Макронеровности немелованной бумаги, отстоящие друг от друга на расстоянии 300-400 мкм, имеют высоту до 25 мкм; микронеровности высотой 3-5 мкм беспо­рядочно расположены в непосредственной близости друг от друга.

Поверхность хорошо отглазированной мелованной бумаги имеет в основном микронеровности в пределах 0,1-0,5 мкм, суперглазированной высокогладкой мело­ванной бумаги - 0,03-0,05 мкм. Макронеровности у этой бумаги отсутствуют.

Глянцевитость или матовость бумаги также зависит от микрогеометрии ее поверхности. Очень гладкие бума­ги будут глянцевитыми, шероховатые — матовыми.

Гладкость бумаги контролируют пневматическим прибором Бекка. Эффективная гладкость бумаги зави­сит от ее микрорельефа, так как макронеровности мгно­венно подавляются в процессе печатания. Это, разумеется, не относится к грубым механическим включениям (сорность бумаги), которые не сглаживаются при печа­тании даже при очень сильном давлении печатного цилиндра. Поэтому повышенная скорость бумаги не допускается.