Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Переплетные материалы, краткая характеристика.
Переплётные материалы — материалы для книжного переплёта. С развитием книгопечатания в качестве переплётных материалов последовательно использовали кожу, пергамент, ткань, бумагу. Основное назначение переплетов — предохранение блока от повреждения. Поэтому все покровные материалы должны обладать механической прочностью на разрыв, надрыв, истирание, а также выдерживать многократные изгибы. Современные переплётные материалы состоят из основы (бумага, нетканый материал, ткань), пропитанной полимером или нанесённым на неё полимерным покрытием. На бумажной основе. Самым популярным переплетным материалом на бумажной основе является такой материал, как бумвинил. БУМВИНИЛ — покровный переплетный материал на бумажной основе, покрытый слоем из пигмента, наполнителя, поливинилхлорида и пластификатора, гладкий или с тиснением Покровные материалы на тканевой основе бывают как с открытой ткацкой фактурой, так и с нанесенным на поверхность покровным слоем. Самыми популярными с данной категории являются Коленкор и Ледерин. Коленкор представляет собой хлопчатобумажную ткань, на обе стороны которой нанесено крахмально-коалиновое покрытие с различными добавками, либо без добавок. Сегодня коленкор применяется при изготовлении переплетов различной печатной продукции. Возможно нанесение тиснения фольгой или печать красками. Второе семейство переплетный материал на тканевой основе ледерин. Представляет собой хлопчатобумажную ткань, на лицевую сторону которой нанесена цветная пленка, содержащая наполнители и пигменты. Материал выпускаться в различных модификациях: с тисненым рисунком, с лицевым лаковым покрытием. Он имеет высокие показатели прочности на изгиб и истирание, хорошо подходит для тиснения фольгой, печати трафаретными красками. Широко применяется для изготовления удостоверений, папок. Виды классификации бумаг. Печатные бумаги классифицируют по способу производства - немелованные и мелованные; по отделке - на матовые и глазированные; по волокнистому составу - на классы, обозначаемые номерами (чистоцеллюлозные № 1 и содержащие древесную массу № 2 и 3); по формату - на рулонные и листовые; по способу печатания, для которого они предназначены, - для высокой, офсетной и глубокой печати; по характеру печатной продукции - на газетную, книжно-журнальную, картографическую, афишную и др.; по свойствам - на виды и марки, обозначаемые буквами, проставляемые рядом с номерами бумаги, например № 1А, 1Б, № 2Б и т. Д
Мелованная бумага имеет наивысшую белизну и гладкость поверхности. Предназначается для печатания высоким, офсетным и глубоким способами высокоиллю-стрированных изданий, репродукций живописных художественных произведений, цветных фотографий, книг. альбомов, разнообразной рекламной продукции.!/ При высоком и офсетном способах печати применяются преимущественно быстро закрепляющиеся глянцевые краски. Бумага мелованная для высокого и офсетного спо-собов печати (ГОСТ 21444—75). Для печатания однокрасочных и многокрасочных иллюстрационных и иллюстрационно-текстовых изданий высоким и офсетным способами применяют бумагу с двусторонним однократным покрытием бумаги-основы. Мелованную бумагу улучшенного качества с двухкратным мелованием по обеим сторонам выпускают в соответствии с ТУ 81-01-475-79. Указанные ТУ предусматривают также выпуск с двухкратным мелованием бумаги массой 1 м2 250 г, толщиной 200 мкм, гладкостью, не менее 400 с, специально предназначенной для печатания художественных открыток. 19. Ассортимент печатных красок В подавляющем большинстве случаев для воспроизведения оригинала способом четырехкрасочной печати используются триадные краски: желтая, пурпурная, голубая и черная. При правильно выполненных цветоделительных, цветокорректирующих и формных процессах, использовании максимально прозрачных желтой, голубой и пурпурной красок и их последовательном наложении друг на друга, на шкале на оттиске должен получиться нейтральный серый тон. На практике же получить его не всегда удается, так как возникают искажения цветопередачи из-за не идеальности реальных красок. То есть реальная краска может пропускать часть излучения, которую должна поглощать (например, пурпурная краска – пропускать часть излучения зеленой части спектра). Для устранения этих искажений и уменьшения расхода цветных красок при печатании применяют черную краску, которая формирует окончательный характер многокрасочного изображения.
Существуют различные виды триадных красок: для листовой печати, рулонной печати с газовой сушкой или без нее, для любой системы увлажнения или для «сухого» офсета, для печати на впитывающих или невпитывающих материалах. Они могут быть как универсальными (например, для одно- и многокрасочных листовых офсетных машин с различными системами увлажнения), так и специального назначения (например, для «сухого» офсета). При печатании на четырех красочных машинах, когда краски наносятся последовательно одна на другую (печать по сырому), необходимым условием получения качественных оттисков является правильный выбор липкости красок. Краска, которую наносят первой, должна иметь более высокую липкость, чем последующая. Это значительно улучшает условия наложения красок. Иначе может произойти искажение цвета краски на оттиске из-за плохого восприятия последующей краски предыдущей. Краски серии Pantone. При подборе красок для печати тиража необходимо оценить, возможно ли воспроизвести триадными красками все цвета оригинала. Если оригинал содержит специальные «фирменные» цвета (например, в названии фирмы, ее логотипе, рекламе и т.д.), которые нельзя получить выбранной триадой, то используют дополнительные смесевые краски, например серии Pantone. Независимо от фирмы-производителя, краски Pantone – это, как правило, универсальные офсетные краски для одно- и многокрасочных машин с любой системой увлажнения, которые применяются для печати на мелованных и офсетных бумагах и картоне, а также для печати на невпитывающих материалах. Краски Pantone характеризуются высокой степенью прозрачности и высокой скоростью первоначального и окончательного закрепления. Они обладают хорошими, печатно-техническими свойствами и, как правило, позволяют применять ИК-сушку. При изготовлении составных красок необходимо учитывать то, что краски Pantone имеют различную светостойкость, и светостойкость составной краски будет соответствовать наименьшему показателю смешиваемых красок. Иногда краска, выбранная по картам эталонных цветов или по каталогу подбора цветов, при печати не дает точного оттенка. Чтобы избежать неудачи, а в случае таковой определить причину и способ ее устранения, необходимо учитывать ряд факторов. Характеристика бумаги. В атласах подбора цветов есть образцы печати каждой краской на бумаге с покрытием (т.е. мелованной) и без покрытия. Между ними есть существенная разница – цвета на мелованной бумаге всегда выглядят ярче и чище. Если для печати на бумаге, не имеющей покрытия, подобрать краску по образцу, напечатанному на мелованной бумаге, то результат может не совпасть с каталогом. К значительному изменению цвета краски на оттиске может привести и цвет самой бумаги (например, ее желтоватый оттенок). Поскольку краски для офсетной печати чаще бывают полностью прозрачными или полупрозрачными, через слой краски будет виден цвет бумаги. Этот эффект можно уменьшить, если к краске добавить 50% непрозрачных белил. Толщина красочного слоя. Оттенок краски на оттиске может измениться при изменении толщины красочного слоя: чем больше толщина, тем выше значение оптической плотности. Таким образом, изменяя уровень подачи краски можно добиться необходимых значений оптической плотности на оттиске. Однако существует предел, после которого увеличение подачи краски не влечет за собой увеличения оптической плотности. Ослабить интенсивность цвета краски, т.е. получить светлый ее оттенок, можно путем добавления прозрачных белил.
Качество смывки красочного аппарата. При печати возможно изменение цвета светлых красок из-за их загрязнения плохо смытыми после предыдущей работы темными красками. Металлизированные краски До недавнего времени металлизированных красок как таковых не было – металлические пигменты и связующие поставлялись отдельно. Краски составлялись непосредственно на производстве, что требовало соответствующего оборудования, а также наличия навыков и опыта у работников типографии, что существенно усложняло технологический процесс. Металлизированные краски изготовляются из весьма тонких порошков бронзы и алюминия. В зависимости от используемого металлического пигмента они могут быть «золотыми» - от «светлого золота» до «насыщенной бронзы и «серебряными». Металлизированные краски хорошо ведут себя даже при больших скоростях печати. Они хорошо передаются от валиков, быстро достигают стабильного баланса с увлажняющим раствором и быстро закрепляются. При работе с металлизированными красками одной из основных проблем является потеря блеска пигмента. Чтобы избежать этого, требуется: Следить за подачей увлажняющего раствора. Она должна быть минимальной, чтобы краски не потеряли блеск из-за окисления металлических пигментов в воде. В увлажняющий раствор рекомендуется вводить изопропиловый спирт, чтобы свести к минимуму подачу воды, уменьшить эмульгирование краски и ускорить ее закрепление на оттиске. Однако концентрация спирта не должна превышать 10%, ибо большое количество может привести к тенению (т.е. передаче краски пробельными элементами формы), растворению защитной оболочки вокруг металлического пигмента и в результате вызвать потускнение краски. Отказываться от кислых добавок в увлажняющий раствор и использовать добавки, специально предназначенные для металлизированных красок. Использовать качественные высокоглянцевые мелованные бумаги. Чтобы не пропал металлический блеск на оттиске, показатель рН бумаги должен быть не ниже 7.
Закладывать в красочный ящик небольшое количество металлизированной краски и почаще добавлять свежую. Не использовать добавок, ускоряющих высыхание – они провоцируют окисление и снижают глянец оттисков. Ускорить закрепление красок и сохранить металлический блеск поможет использование ИК-сушки. Фолиевые краски Печать на невпитывающих материалах, таких как пленки, самоклеющиеся материалы, пластик, металлизированные бумаги, ламинаты, окрашенные печатные материалы с дополнительным лакированием, всегда требовала использования специальных красок. На невпитывающих материалах, в отличие от впитывающих, красочный слой должен высыхать исключительно на поверхности и только путем окислительной полимеризации. Как правило, краски для печати на впитывающих материалах к этому не способны – они закрепляются за счет впитывания связующего или комбинированным способом, что делает их непригодными для печати на невпитывающих материалах. Поэтому в последнем случае используются специальные фолиевые краски, которые имеют повышенное содержание сиккативов – катализаторов окислительной полимеризации. Высыхание происходит путем окисления таким образом, что краска высыхает на печатном материале быстро, а на валиках не высыхает. Фолиевые краски подходят для офсетной и высокой печати. Кроме триады, по фолиевым краскам поставляются основные и номерные оттенки по Panton, другие спецоттенки и металлизированные краски. Печатные материалы: полиэтилен и полипропилен, алюминиевая фольга, и металлизированная бумага, полиэфирная пленка, ацетиловая целлюлоза, твердый ПВХ, бумаги и картоны с низким уровнем впитывания. Печатный процесс с фолиевыми красками является достаточно сложным. Фолиевые краски высыхают путем окисления, поэтому они требуют наличие воздуха, в связи с чем стопы печатных оттисков должны периодически подвергаться подаче воздуха. Фолиевые краски быстро образуют пленку, поэтому при наладке машины рекомендуется печатать пробные листы обычными офсетными красками. Так как увлажняющий раствор при печати на пленку или фольгу не может впитываться в печатный материал, его количество должно быть доведено до минимума. Излишнее увлажнение замедляет процесс высыхания. При печати на фольгу или металлизированную бумагу, сохранение правильного оттенка цвета обеспечивается путем печати сначала белой кроющей краской. Краску нельзя оставить в раскатной системе, так как она может сохнуть. Валы должны вращаться постоянно. Печатные краски для пищевой упаковки Серия офсетных красок с низким уровнем запаха предназначена для листовой печати с низким уровнем запаха предназначена для листовой печати внешней поверхности пищевой и табачной упаковки. Обычные листовые краски содержат сырьевые материалы, вызывающие запах и вкусовое влияние. Кроме того, основанный на окислении механизм высыхания этих красок вызывает дополнительное влияние на запах и вкус. Как правило, попытки снижения уровня влияния на запах и вкус ведут к снижению печатаемости красками и результата печати. С учетом вышеуказанного, сырьевые материалы выбраны с целью достижения минимального уровня влияния на запах и вкус. Одновременно, печатаемость красками остается на том же уровне, как обычными красками.
Они представляют собой быстро высыхающиеся краски с обычным уровнем вязкости и липкости. Закрепление красок происходит быстро и красочная пленка дает высокий глянец и высокий глянец и высокую стойкость к истиранию. Краски для глубокой и флексографской печати Для производства упаковки и продуктов питания и пакетов из полиэтилена высокого и низкого давления популярны серии спирторастворимых красок на основе нитроцеллюлозы для флексографской и глубокой печати. Эти краски пользуются большим спросом у отечественного производителя. Они подходят для работы на самых разных по своим техническим характеристикам машинах, начиная от первых отечественных образцов и заканчивая самым современным и высокоскоростным оборудованием. Краски для печати гофротары и бумажных пакетов. В настоящее время наибольшей популярностью для печати гофротары и бумажных пакетов пользуются водорастворимые краски. Краски имеют различные технические характеристики и поэтому приспособлены для низко и высокоскоростной печати. Синтетическая, водорастворимая краска на основе воды-пигмента. Полукроющая и кроющая. Разработана специально для флексографской печати на гофрокартоне (мелованном или немелованном) или бумаге. Они высыхают естественным способом; скорость высыхания зависит от впитывания и испарения растворителей краски. Краски хорошо подходят для печати мелованного материала. Краски предают хорошие водостойкость и стойкость к истиранию. Краски для печати на пленках гибкой упаковки Разнообразный ассортимент пленок, представленных на рынке для производства гибкой упаковки, диктует применение универсальных красок, которое хорошо работают на всех проблемных материалах. При печати хорошая адгезия наблюдается на следующих материалах: полиэтилен, полипропилен, обработанная и необработанная полиэфирная пленка, полиэтилен низкого и высокого давления, обработанный лаком полипропилен, мелованный картон 20. Клеящие вещества Большинство клеящих веществ представляет собой олигомеры или полимеры со средней оптимальной степенью полимеризации, при которой они обладают лучшей адгезией и достаточной когезионной прочностью. При высокой степени полимеризации большие макромолекулы образуют слишком вязкие растворы, при низкой – происходит потеря ими когезионной прочности. К примеру, оптимальная степень полимеризации для поливинилацетата – 50−100, поливинилхлоридацетата – 100−150, нитратцеллюлозы – 150−300. Полимеры и олигомеры, обладающие способностью к склеиванию, имеют линейное строение с небольшими боковыми цепями, количество и тип которых влияют на поведение клеящего вещества, также как и наличие химически активных групп (−СООН, −ОН, −СО, −NH2 и др.). Они также должны быть способными образовывать пленку, эластичность которой зависит от температуры стеклования полимера: чем она ниже, тем эластичнее образующаяся пленка. Эластичность необходима для обеспечения сопротивления клеевого соединения разрушению, потому что оно зависит не только от когезионной прочности, но и от возникающих в процессе склейки достаточно больших обратимых деформаций. В большинстве случаев разрушения наступают не в результате нормального разрыва с преодолением когезии, а вследствие того, что место склейки подвергается частым изгибам, создающим местные растяжения. Эластичный материал обратимо претерпевает эти растяжения, в то время как жесткий разрушается потому, что в нем развиваются большие напряжения, превышающие его прочность. Для снижения температуры стеклования и релаксации внутренних напряжений в состав клеевой композиции вводят пластификатор – низкомолекулярное нелетучее вещество, которое, проникая между цепями макромолекул, отодвигает их друг от друга, расстояние между ними увеличивается, и межмолекулярное взаимодействие уменьшается. К примеру, температура стеклования поливинилхлорида при введении в него пластификатора снижается с +80 до −70°С/ Учитывая температурную зависимость механических свойств полимеров, необходимо отметить, что в качестве клеев, лакировочных материалов и связующих для покровных слоев переплетных материалов должны использоваться полимеры с температурой, которой может подвергаться печатная продукция. Более того, следует предусмотреть настолько низкую температуру стеклования, чтобы изделия не растрескивались бы на морозе. При изготовлении любой полиграфической продукции клеящие вещества должны обладать потребительскими и рабочими свойствами для нормального течения технологических процессов, т.е. иметь необходимые вязкость, липкость, прочно склеивать. При условии соблюдения всех технологических режимов качество продукции и ее прочностные свойства во многом зависят от клеящих веществ. Переплетный клей - это растворы, расплавы или водные суспензии природных, искусственных и синтетических полимеров, применяемые для склеивания бумаги, картона, переплетных тканей, а также для заклейки корешков книжных блоков, вставки их в переплетные крышки и др. Переплетный клей должен удовлетворять следующим техническим требованиям: 1. быть удобным в работе, т. е. легко размазываться, наноситься клеемазальными приспособлениями на переплетные материалы тонким сплошным равномерным слоем, не пениться в клеемазальном аппарате при работе крышкоделательных, блокообрабатывающих, книговставочных и других переплетных машин; 2. в жидком виде быть достаточно липким, чтобы 3. после окончательного высыхания - формирования клеевой пленки - прочно склеивать скрепляемые детали (заготовки); прочность склейки должна быть на столько большой, чтобы, например, при попытке оторвать коленкор от картона, которому он приклеен, вместе с коленкором отрывался и слой картона; 4. быть по возможности более светлым, так как темный клей может изменить цвет переплетного коленкора, обложечной бумаги, которые им приклеены. Кроме того, случайно попавшие на лицевую сторону переплета мазки клея становятся заметными и портят внешний вид изданий; 5. быть нейтральным или слабощелочным, так как присутствие в клее свободных кислот или его чрезмерная щелочность могут повлиять на прочность склейки и попортить склеиваемые материалы; 6. не иметь неприятного запаха и не выделять вредных испарений; 7. не плесневеть при хранении книг в неблагоприятных условиях; 8. свойства клея должны быть постоянными, устойчивыми во время работы; клей должен быть однородным — не отделять (отсекать) воду, не разлагаться преждевременно в результате процессов брожения, загнивания и пр. Основными источниками получения переплетных клеев служат синтетические полимеры (поливинилацетатная дисперсия, латекс СКС) и искусственные материалы (карбоксиметилцеллюлоза и др.), так как они имеют много преимуществ по сравнению с природными продуктами, например достаточную клеящую силу, и обеспечивают большую прочность склейки, быстро высыхают и др., выгодны экономически. Все это способствует нормализации и механизации брошюровочно-переплетных процессов, повышению качества выполняемых переплетных работ. Однако все же не удается найти полноценную замену костного клея для некоторых работ, и он пока применяется для изготовления, например, цельнотканевых переплетных крышек, приклейки марли к корешку книжного блока и др. Кроме того, костный клей — непременный компонент латексных переплетных клеев. Теория прилипания и клеящего действия Достаточно прочное и долговечное склеивание бумаги, картона, переплетных материалов обычно принято объяснять несколькими изолированными, не увязанными друг с другом теориями: адсорбционной, диффузионной, химической, электрической и др. В действительности, необходима только одна всеобъемлющая теория прилипания (адгезии) и клеящего действия, учитывающая различные факторы, взаимно дополняющие, а не противостоящие и исключающие друг друга. При этом в каждом конкретном случае на первый план выступает то или иное физико-химическое явление. Причем во всех случаях главный упор делается на адсорбционные явления, включая и адсорбцию, с учетом проникновения клея или его компонентов в субстрат, т. е. бумагу, картон, испарение растворителя и электрические явления. Надлежащая липкость (адгезионно-когезионные свойства) придается клею полимерами, входящими в его состав. Липкость клея всегда должна соответствовать упругоэластическим свойствам склеиваемых материалов: когезия клея должна быть достаточной, чтобы противостоять разгибанию краев приклеиваемого материала. Но она не должна быть чрезмерной, иначе клей невозможно размазывать по поверхности склеиваемых материалов (деталей). Клеевая пленка между склеиваемыми материалами должна быть сплошной, по возможности более тонкой, так как увеличение толщины пленки ухудшает условия склеивания, прочность склейки понижается, расход клея увеличивается. По окончании формирования клеевой пленки ее когезия возрастает в десятки и сотни раз, что и обеспечивает надлежащую (надежную) прочность склейки. Прилипание (адгезия) клеевой пленки к склеиваемым материалам объясняется способностью молекул полимеров адсорбироваться на поверхности склеиваемых материалов, а также возможностью возникновения между клеевой пленкой и склеиваемыми материалами химического взаимодействия (адсорбции), например, появление водородных связей у крахмала и целлюлозы из-за их родственного строения. Высокие адгезионные свойства клея объясняются образованием двойного электрического слоя, когда поверхность клеевой пленки и поверхность склеиваемого материала заряжаются статическим электричеством противоположных знаков, препятствующим разъединению склеиваемых деталей. Прочность склейки умеренно шероховатых поверхностей выше, чем гладких. Процесс формирования клеевой пленки и его скорость предопределяются физико-химическим строением клея и зависят от скорости испарения из клеевой пленки воды (или другого растворителя, если он имеется в клее) и особенно от ее впитывания в бумагу или картон. Карбоксиметилцеллюлозный клей представляет собой молекулярный (истинный) раствор полимера в воде; вода прочно связана молекулами карбоксиметилцеллюлозы, отделение воды при формировании клеевой пленки затруднительно. Крахмальный клейстер - это раствор крахмала в коллоидно-дисперсном состоянии: вода не слишком сильно связана глобулами и флоккулами (пачками молекул) крахмала, поэтому она отделяется от клеевой пленки относительно легко. Поливинилацетатная дисперсия чрезвычайно легко и быстро отдает воду из клеевой пленки при ее впитывании в бумагу или картон. Быстрое образование пленки костного клея объясняется его застудневанием - гелеобразованием - при охлаждении до комнатной температуры, т. е. явлением, характерным для белкового вещества глютина. Таким образом, костный клей с некоторыми оговорками может быть причислен к группе термопластических клеев. Сформированная клеевая пленка должна быть не только прочной, но и эластичной. Высокая эластичность, клеевой пленки объясняется свойствами молекул высокомолекулярных соединений, которые из-за большой длины способны изменять свое расположение и распрямляться без разрыва молекулярных цепей. В других случаях эластичность клеевой пленке придается введением пластификатора (глицерина - для костного клея, дибутилфталата - для поливинилацетата). Свойства рабочего раствора переплетного клея - его вязкость, липкость и концентрация полимера - имеют большое значение. Эти свойства должны соответствовать характеру переплетного материала и условиям процесса склеивания. Так, например, для склеивания более пористой бумаги надо применять сравнительно более вязкий клей, чем для склеивания менее пористой; для приклейки ледерина нужны гораздо более липкие клеи, чем для приклейки коленкора и т. д. Для заклейки корешка книжного блока пригодны переплетные клеи, отличающиеся и эластичностью, и прочностью клеевой пленки, поддающейся процессу кругления. 21. Вспомогательные полиграфические материалы. Формные пластины. Монометаллические офсетные пластины Формная пластина (предварительно очувствленная пластина) – металлическая, полиэфирная или бумажная основа с нанесенной на нее светочувствительной композицией - копировальным слоем. Печатная форма – пластина, на поверхности которой образовано изображение в виде отдельных участков, воспринимающих краску (печатающие элементы) и не воспринимающих краску (пробельные элементы). Способы изготовления печатных форм и оборудование для этого процесса совершенствуются и изменяются, а следовательно будут изменяться и сами формные пластины. Но независимо от того, какие будут использоваться копировальные слои, базовые свойства и характеристики печатных форм останутся теми же. Наибольшее распространение в нашей стране получили монометаллические офсетные формные пластины с позитивным копировальным слоем. Их предлагают все фирмы, выпускающие формные пластины. Изготовление формных пластин. Сырьем для производства основы монометаллических офсетных пластин служит алюминий. Первый этап его обработки заключается в тщательной очистке поверхности металла от шлаков и загрязнений. После очистки и обезжиривания следует электрохимическое зернение алюминия. На этом этапе создается высокоразвитая структура поверхности алюминия, которая при печати позволит удерживать большее количество увлажняющего раствора и легче добиваться необходимого баланса «краска-вода». В результате зернения адсорбционная площадь поверхности увеличивается в 40-60 раз по сравнению с первоначальной гладкой незерненой. Фирмы, лидирующие на рынке формных пластин, как правило, производят многоуровневое зернение в три этапа, создавая на поверхности алюминиевой пластины три типа микронеровностей - крупные, средние и мелкие зерна. Крупное зерно обеспечивает качественное воспроизведение полутонов и хорошее восприятие увлажняющего раствора; среднее отвечает за тиражестойкость получаемых печатных форм; баланс «краска-вода» и износостойкость поверхности формы достигаются благодаря мелкому зерну. За зернением следует анодирование (или анодное оксидирование) - электрохимическое создание на поверхности алюминиевых пластин пленки из оксида алюминия. Оно увеличивает твердость алюминия, повышая устойчивость офсетных форм к механическим воздействиям, защищая от царапин, истирания и воздействия химических продуктов, которые используются при печати. Другое предназначение анодирования - увеличение тиражестойкости пластин. После зернения и анодного оксидирования поверхность алюминия становится шероховатой и покрывается прочной пористой оксидной пленкой, которая в результате химической операции наполнения (например, гидрофильным коллоидом) приобретает устойчивые гидрофильные свойства. Вся эта обработка необходима, потому что шероховатость поверхности алюминиевой основы увеличивает прочность сцепления (адгезию) с ней копировального слоя. Позже в процессе изготовления печатной формы на гидрофильной поверхности алюминия будут образованы пробельные элементы, хорошо смачиваемые увлажняющим раствором и не воспринимающие печатную краску. Последний шаг в изготовлении формных пластин - нанесение копировального (светочувствительного) слоя на подготовленную основу. На этом этапе очень важно обеспечить равномерность полива, т. е. равную толщину копировального слоя в пределах одной пластины, т. к. от его толщины зависят многие характеристики формных пластин (например, светочувствительность, разрешающая способность). Кроме того, в состав копировального слоя вводят нерастворимые микрочастицы, которые создают на его поверхности шероховатость (см. рис. 1) и тем самым способствуют выходу воздуха при вакуумировании в копировальной раме перед экспонированием. Копировальный слой. В позитивных формных пластинах копировальный слой выполняет две функции. Во-первых, он обеспечивает точное воспроизведение изображения (поскольку именно на нем формируются печатающие элементы) Во-вторых, обладая высокой гидрофобностью, химической и механической устойчивостью, он отвечает за тиражестойкость печатающих элементов. Все эти свойства закладываются в копировальном слое еще при его изготовлении. Копировальный слой – тонкая пленка полимера с очувствляемыми соединениями, растворимость которой изменяется под воздействием излучения с определенной длиной волны. В зависимости от характера этих изменений различают позитивные и негативные слои. Позитивные изначально нерастворимы, но становятся растворимыми под действием света. Негативные, наоборот, под действием света теряют растворимость. Надо несколько слов сказать о составе копировального слоя. В настоящее время наиболее распространен позитивный копировальный слой на основе ортонафтохинондиазидов (ОНХД). Он содержит светочувствительные вещества - ОНХД, пленкообразующие фенолформальдегидные смолы и различные полимерные добавки, которые увеличивают тиражестойкость, улучшают гидрофобные свойства (способность воспринимать краску) и повышают химическую стойкость к обрабатывающим растворам, применяемым в процессе изготовления форм и при печати. Кроме того, для создания цветового контраста, т. е. лучшей визуализации изображения на пластине после ее экспонирования, в копировальный слой добавляют один или несколько красителей. Образование печатающих и пробельных элементов. На офсетной печатной форме поверхности печатающих и пробельных элементов различаются по физико-химическим свойствам: печатающие элементы должны избирательно смачиваться краской, а пробельные – увлажняющим раствором. Эти особенности закладываются еще в процессе изготовления офсетных формных пластин. Итак, формная пластина представляет собой сложную четырехслойную структуру, каждый слой которой выполняет определенные функции: • алюминиевая пластина является механической основой печатной формы; • анодная пленка обеспечивает износостойкость пробельных элементов; • гидрофильный подслой образует устойчивые пробельные элементы формы; • копировальный слой образует печатающие элементы формы, необходимые для воспроизведения изображения. Принцип образования печатающих и пробельных элементов основан на изменении свойств копировального слоя под действием излучения. При копировании изображения с позитивной фотоформы на формную пластину с позитивным копировальным слоем излучение воздействует на места расположения пробельных элементов. На этих участках копировальный слой становится растворимым. Степень растворимости зависит от количества излучения, поглощенного копировальным слоем: получив достаточное количество световой энергии, он может быть полностью удален с пробельных элементов. На этом основан процесс проявления. Из-под удаленного копировального слоя высвобождается гидрофильная шероховатая поверхность алюминиевой пластины - это и есть пробельные элементы, а оставшийся на ней гидрофобный копировальный слой - это печатающие элементы. 22. Свойства печатной бумаги Печатные свойства предопределяют поведение бумаги в процессе печатания и обеспечивают получение высококачественного оттиска. Главными печатными свойствами бумаги будут: 1) белизна, 2) гладкость, 3) упругоэластичность, 4) пластичность, 5) впитываемость (пористость и капиллярность) и 6) прочность поверхности. Эти свойства должны соответствовать условиям данного способа печатания и характеру печатной продукции (издания), для которой бумага предназначена. Вместе с тем печатная бумага должна удовлетворять и ряду общих требований. Общие требования к качеству печатной бумаги Обязательные общие требования для всех видов печатной бумаги сводятся к следующему: 1) достаточная механическая прочность, обеспечивающая нормальные условия выполнения процесса печатания (отсутствие обрывов бумаги при печатании на ротационных машинах) и продолжительное использование печатной продукции без заметного разрушения; 2) незасоренность, характеризуемая допустимым числом соринок площадью 0,1—0,5 мм2 каждая в 1 м2 бумаги; 3) толщина, плотность, структура и другие свойства бумаги должны быть однородными не только у листов одной и той же партии, но и внутри каждого листа. Резкие колебания свойств бумаги не допускаются, как существенный ее недостаток, затрудняющий процесс печатания и снижающий качество оттисков; 4) влажность в пределах 6—8%; 5) листы бумаги должны иметь строго прямоугольную форму. Косина листа не должна превышать 0,2%. Обрез кромок листов бумаги должен быть ровным и чистым. Листы бумаги не должны иметь складок, морщин, залощенных и матовых полос, пятен, а также отверстий, надрывов и прочих повреждений. Волнистость листов в кипах при их распаковке не допускается. Белизна бумаги Высокая степень белизны печатной бумаги весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависят от контрастности запечатанных (текст, иллюстрации) и пробельных участков оттисков. При многокрасочной печати факсимильность, точность тональности изображения, ее соответствие тональности оригинала возможны только при печатании на достаточно белой бумаге. Степень белизны бумаги зависит от ее возможно более полного и равномерного отражения лучей различной длины по всему спектру дневного рассеянного белого света. Иногда бумага заметно поглощает коротковолновые синие лучи дневного спектра и поэтому кажется слегка желтоватой. Чтобы повысить белизну бумаги, устранить нежелательный желтоватый оттенок, бумагу, в процессе ее изготовления, подкрашивают синими и фиолетовыми красителями или вводят в ее состав оптические отбеливатели — люминофоры. Степень белизны бумаги неизбежно понижается в случае ее изготовления из небеленой целлюлозы и белой древесной массы (печатная бумага № 3, газетная). Введение в композицию каолина заметно повышает степень белизны этой бумаги. Оттенок бумаги должен точно соответствовать установленному образцу и быть одинаковым у всех листов и рулонов бумаги.
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-27; просмотров: 317; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.17.155.150 (0.087 с.) |