Определение нормы времени работы

Применяются два основных метода в установлении норм времени работы: опытно-статистический и аналитически расчетный. Опытно-статистический метод применим при определении экономической эффективности вариантов на первоначальных стадиях проектирования.

Пример: определить трудоемкость изготовления авиационного двигателя в процессе эскизного проектирования опытно-статистическим методом.

 

Для оценки трудоемкости изготовления опытно-статистическим методом используются следующие факторы:

- m – масса проектируемого двигателя,

-

xi

n_ст.к. – число ступеней компрессора,

- n_ст.т. – число ступеней турбины,

- G_B – расход воздуха,

- Т_Г – температура газа.

Порядок получения опытно-статистической оценки как функции от х параметров Т=f(x_i):

1. Выбирается 5-7 или более подобных двигателей, у которых известны факторы трудоемкости. Строится таблица: в колонках – параметры двигателей для заданного их числа. В последней строке записывается известная трудоемкость для каждого типа двигателя-аналога, изготовленного ранее.

				…
x1
x2
…
xn

 

2. Методами многофакторного статистического анализа находятся уравнения связей (регрессионные уравнения) Y=f(x), имеющие коэффициент множественной корреляции R≥0,8..0,85.

В дальнейшем полученное уравнение можно использовать для прогнозирования трудоемкости при создании аналогичных двигателей.

Примечание: если необходимо, то число факторов уравнения может быть увеличено и получено новое регрессионное уравнение.

В процессе проектирования используются полученные таким образом опытно-статистические модели для отдельных узлов, которые периодически пересматриваются и учитывают постепенное изменение технологических процессов.

Аналитически расчетный метод в производстве является основным, отвечающий прогрессивным целям нормирования (постепенного снижения норм). В производстве должен наблюдаться следующий процесс (график освоения): для изделия №1 наблюдается наиболее высокая трудоемкость. Это связано с недостаточной отработкой технологического процесса, подготовкой рабочих. По мере выполнения следующих изделий трудоемкость сначала быстро, а затем медленно снижается. При этом снижение трудоемкости даже планируется и обеспечивается. В результате изделие выходит на заданный уровень трудоемкости и себестоимости. В этом и заключаются прогрессивные цели нормирования.

Прогрессивным целям нормирования соответствует возможность увеличения интенсивности трудового процесса, коэффициентов использования машинного времени, оборудования, сокращения продолжительности ручных процессов, устранение организационных и технических неполадок. При аналитически расчетном методе нормирования процесс производства расчленяется на операции:

- основные (технологическое время точения, сверления и т.п.);

- вспомогательные (установка,снятие, измерение);

- обслуживания рабочего места (удаление стружки по ходу технологических операций) – если при этом требуется остановка станка;

- время перерыва на отдых;

- подготовительно-заключительное время в расчете на партию.

Обращается внимание на то, чтобы параллельные работы не включались в продолжительность времени обработки (ручные на фоне машинных и наоборот). Сумма времени на операции в расчете на единицу продукции называется штучно-калькуляционным временем: t_ш-к=t_о+t_всп+t_обс+t_олн+t_{под-зак}= t_шт+t_{под-зак}, t_пз=Т_пз/n

Причем t_обсл=3,5 % основного времени, t_{под-зак}=1-1,5 %. Время рассчитывается с учетом справочников нормировщика и соблюдением за типовым или аналогичным процессом. При расчете норм времени применяются: справочники нормировщика, учитываются оптимальные режимы резания на металлообрабатывающих станках, могут проводиться эксперименты с точки зрения достижения минимальных сумм затрат на операциях (пробной обработке на разных режимах, подбор оборудования), используются два метода изучения затрат рабочего времени.

Для установления продолжительности выполнения периодически повторяющихся ручных и машинных элементов операций применяется хронометраж, при этом операции расчленяются на составляющие элементы (изучением процессов расчленения и оптимизации занималась изначально школа Тейлора, при этом суммарное время в итоге сокращалось в 2-3 раза).

Фотография рабочего времени представляет собой подробный дневник операций, выполняемых в процессе рабочего цикла. Возможно выполнение несколькими независимыми работниками с последующим сравнением дневников и статистической обработкой составляющих рабочего цикла. В итоге в процессе нормирования операция может раскладываться на составляющие элементы, оцениваться целесообразность и скорость выполнения отдельных элементов операций, после чего, задаваться в качестве планового задания норм времени другим работникам. Нормам времени и качеству (процент брака) соответствует определенный разряд рабочего, что подтверждается экзаменом на рабочем месте.

Нормирование работ выполняется нормировщиками – работниками отделов бюро организации труда и заработной платы.