Допуск размера замыкающего звена

δ Σ =( K i^2 δ i^2)^-2/ k s,

(1.3.8)

где k _s – коэффициент относительного рассеяния замыкающего звена, а δ _i – допуск на i -е звено.

Из условия компенсации излишнего отклонения выходного параметра при широких допусках на элементы схемы определяют предельное отклонение значений параметров замыкающего (компенсирующего) звена, т. е. по равенству вида

δ k(Δ П i/ П i)= δ (Δ П i/ П i)расч– δ (ΔП i/ П i)ТУ,

(1.3.9)

тогда

δ (Δ q k/ q k)= δ k(Δ П i/ П i)/ A k.

(1.3.10)

При групповых методах подгонки точность составляет %, при индивидуальных – %.

Групповую подгонку осуществляют перерезанием коммутационных проводников в секциях тонкопленочных резисторов, индивидуальную – изменением толщины резистора (механическим путем, электрохимическим анодированием, лазерным или ионным лучом).

Основным преимуществом метода подгонки является возможность получения высокой точности изделий при экономически определенных допусках на параметры влияющих элементов.

Недостаток – необходимость дополнительных работ, связных с изменением и подгонкой компенсирующего элемента.

Метод регулировки состоит в том, что требуемая точность выходных параметров изделий задается путем изменения значения параметра специального регулировочного элемента.

Наличие элемента с переменным параметром позволяет получать необходимую точность не только в период изготовления, но и при эксплуатации прибора, а также дает возможность достижения требуемой точности выходного параметра изделий при широких допусках на параметры влияющих элементов.

К недостаткам метода регулировки следует отнести снижение надежности аппаратуры, т. к. надежность регулировочных элементов значительно ниже надежности элементов с постоянными параметрами вследствие необходимости фиксации положения, трудностей влагозащиты и т. д., а также усложнение ТП регулировочными операциями.

Под надежностью ТП понимают его способность обеспечивать изготовление изделий в полном соответствии с технической документацией.

Надежность ТП – это вероятность того, что изготавливаемое изделие будет годным, т. е.

H=N Г/ N общ,

(1.3.11)

где N _Г – число годных изделий, N _общ – общее число изделий:

N общ= N Г+ N Г/Д+ N Д/Г+ N Д.

(1.3.12)

Здесь N _Г/Д и N _Д/Г – число годных изделий, признанных дефектными, и наоборот, из-за несовершенства выходного контроля, а N _Д – число дефектных изделий.

Если изготовление изделия состоит из трех фаз (входного контроля, ТП и выходного контроля), то надежность производственного процесса состоит из трех составляющих:

H пр =H 1 H 2 H 3,

(1.3.13)

где H ₁, H ₂и H ₃ – надежность входного контроля, ТП и выходного контроля соответственно.