Функции регулирования системы канбан

Система канбан помогает подстроиться под ежедневные колеба­ния нагрузки.

Нагрузки не подвержены ежедневным колебаниям

В этом случае нужно лишь периодическое изменение моделей ав­томобилей, дат и объемов поставки. Передача производственных заданий на линию конечной сборки позволяет системе канбан вно­сить необходимые исправления автоматически, распространяя ра­бочие задания на предыдущие процессы. В этом смысле система канбан вполне удобна.

Однако важно помнить, что основная функция системы кан­бан — легкая и быстрая передача информации. Ее применение по­чти бессмысленно, если сама производственная система не усовер­шенствована за счет внедрения системы SMED или использования потоков единичных изделий. Тот факт, что система канбан может обеспечить точную настройку при колебаниях нагрузки, должен быть осознан с учетом двух контекстов: самой системы канбан и про­изводственной системы Тойоты в целом.

Нагрузки подвержены ежедневным колебаниям

Хотя нагрузка может оставаться одинаковой от месяца к месяцу, она может изменяться кратковременно. С данной ситуацией удастся до некоторой степени справиться, повышая частоту точек заказа.

Система канбан обладает такой способностью: увеличение числа циркуляции канбанов не означает изменения числа канбанов. Но да­же при этом локальные колебания нагрузки способны породить за­держки или возрастание запасов.

В обычных системах, использующих точку заказа, для устране­ния этих изменений используется минимальный запас а. Однако у системы канбан этот буфер устранен, так как запас исключается. В системе канбан роль минимального буферного запаса может играть минимальный запас полуобработанных узлов (полуфабрикатов) между процессами. Однако колебания выше некоторой величины этим способом невозможно сдержать, тогда необходимо выравни­вание производства.

Далее, если месячная нагрузка превышает прогнозы или если про­изводство от месяца к месяцу растет, может понадобиться увеличить число канбанов. Кроме того, для увеличения производственных воз­можностей можно использовать сверхурочную работу и временных рабочих.

Когда же нагрузка меньше ожидаемой, иногда достаточно умень­шить частоту циркуляции канбанов, а изменение числа канбанов может и не понадобиться. Тем не менее, когда появляются излиш­ние производственные возможности, должны быть предприняты определенные меры. Когда уменьшение нагрузки существенно, мож­но уменьшать число канбанов.

Опыт показывает, что изменения нагрузки на 10-30 % можно сгладить без изменения числа циркулирующих канбанов. Более на­дежную оценку этих значений можно произвести путем внедрения системы на конкретном предприятии. Очевидно, следует уделить много внимания выравниванию производства, чтобы предупредить такие изменения.

Функции улучшения системы канбан

Система канбан способствует улучшениям в двух направлениях:

• канбаны позволяют обнаружить анормальные ситуации, вызы­
ваемые отказами станков или дефектами продукции;

• постепенное уменьшение числа канбанов ведет к уменьшению
запаса, что снижает роль запаса как буфера при нестабильности
производства. Это позволяет выявлять процессы с нехваткой
производственных возможностей, создающие анормальности,

и упрощает выявление элементов, нуждающихся в соверше­нствовании. Общая эффективность повышается за счет кон­центрации внимания на самых проблемных элементах.

Как показано на рис. 36, аналогия с водоемом хорошо иллюстри­рует роль канбана в снижении запаса: когда уровень воды (запаса) в водоеме понижается, становится видна неровность дна X_L (колеба­ния производства). Когда неровность устранена, водоем становит­ся глубже; дальнейшее понижение уровня воды обнажает другие не­ровности Х₂ и Х₃, которые необходимо устранять. И так до тех пор, пока мы не спустим всю воду и не увидим весь выровненный ланд­шафт дна.

Итак, снижение числа канбанов имеет значение не только само по себе, но и для обеспечения возможности осуществлять производ­ство с минимальными запасами.

Сущность этого подхода заключается в снижении запаса за счет сокращения числа канбанов. Они — не более чем средство для этой цели.

Выводы

Карточки (канбаны) и система канбан — не больше чем средство, и их роль состоит в улучшении производственной системы.

Карточки (канбаны) и система канбан имеют большую ценность: число канбанов помогает регулировать поток изделий и поддержи­вать запас на минимальном уровне; кроме этого, использование кан­банов позволяет осуществлять визуальный контроль.

Система канбан значительно упрощает офисную работу, посколь­ку придает большую автономность производственному цеху, что приводит в результате к более гибкому реагированию на колебания.

Одно из преимуществ системы канбан состоит в том, что, давая за­дания на заключительный процесс, она обеспечивают передачу ин­формации ко всем предыдущим процессам легко и быстро.

В основном систему канбан можно применять на заводах с по­
вторяющимся производством. Однако повторяющийся характер
производства может не оказывать большого влияния, если сущест­
вуют временные или количественные колебания производственно­
го процесса.

Система канбан неприменима при единичном производстве изде­лий каждого вида, основанном на периодических непредсказуемых заказах.

Более других от внедрения канбана выигрывает производство, имеющее дело с деталями, изготовление которых требует общих процессов.

Если систему канбан использовать только на основании отме­ченных выше характеристик, ее можно было бы применять хоть за­втра. Но если перед этим не было сделано никаких улучшений в об­щей системе производства, то простое копирование системы канбан не оградит вас от существенных задержек, ожиданий и других видов потерь.

Когда мы рассматриваем систему канбан, следует четко различать, с одной стороны, ее позитивную роль в производственной системе Тойоты, а с другой — ее собственные функции и характеристики.

Глава 9

НЕКОТОРЫЕ ВТОРОСТЕПЕННЫЕ,

НО ВАЖНЫЕ ВОПРОСЫ

Производственная система Тойоты: пояснение

Устранение семи видов потерь

В данной главе обсуждается три вопроса, которые на первый взгляд кажутся второстепенными, но на самом деле весьма существенны для полного понимания производственной системы Тойоты: поте­ри, распространение системы на предприятия поставщиков, плани­рование потребностей в материальных ресурсах (Materials Require­ment Planning — MRP).

В производственной системе Тойоты различают 7 видов потерь (рис. 37):

^перепроизводство;

2) ожидания, простои;

3) ненужная транспортировка;

4) лишние этапы обработки;

5) лишние запасы;

6) ненужные перемещения;

7) потери из-за выпуска дефектных изделий.

Эти виды потерь не равноценны по статусу и последствиям. Мы рассмотрим их с точки зрения структуры производства.

Процессы....

Обработка. Сначала должен быть проведен всесторонний ана­лиз потока создания ценности. Например, вместо того чтобы пы­таться найти способ повышения скорости резки, следует задаться вопросом, почему мы делаем данное изделие именно так и применя­ем данный метод обработки (вид потерь № 4 — лишние этапы обра­ботки).

Контроль. Контроль должен устранять, а не обнаруживать де­фекты. Для этого более эффективен сплошной контроль, нежели выборочный. Контроль источника, самоконтроль и последующие проверки в этом случае очень результативны, так же как и использо­вание устройств пока-ёкэ (вид потерь№ 7 — потери из-за выпуска дефектных деталей или изделий).

Транспортировка. Транспортировка никогда не увеличивает цен­ность. Поэтому мы с самого начала должны максимально сократить необходимость транспортировки, улучшив размещение производ­ственных мощностей. Следующий шаг — сделать транспортные средства более рациональными (вид потерь № 3 — ненужная транс­портировка).

Задержки. В прошлом запас считался полезным, так как упор де­лался на его буферную роль в условиях нестабильного производ­ства. Он допускался, поскольку переналадки оборудования занима­ли много времени. Использование системы SMED устраняет эту про­блему. Благодаря развитию SMED оправдание запаса длительным временем переналадки потеряло силу. Наличие запасов явно расто­чительно, а потери из-за них значительны. Поэтому мы должны ис­ключить необходимость запаса, устранив условия нестабильности.

Выравнивание и синхронизация процессов сокращают задержки процесса, а поток единичных изделий помогает ликвидировать за­держки партий. Поскольку эти меры повышают частоту транспор­тировок, основной предпосылкой их использования является улуч­шение размещения производственных мощностей.

Именно поэтому в производственной системе Тойоты мы мо­жем достичь одной из главных целей — устранение потерь от пе­репроизводства (вид потерь № 1 — потери от перепроизводства).

Запасы продукции. Соотношение между периодом от заказа до поставки (D) и циклом производства Р оказывает значительное вли­яние на объем запасов продукции. Если D значительно больше Р, продукция производится исходя из прогнозов спроса, что приводит к неизбежному росту запасов.

Производство, основанное на заказах, не предполагает длинного периода Д поэтому производственный цикл должен быть сущес­твенно сокращен за счет выравнивания, синхронизации и исполь­зования потока единичных изделий. Другая очень эффективная ме­ра — производство малыми партиями, но его можно достичь толь­ко с использованием системы SMED. Эти действия способствуют существенному снижению запасов продукции (вид потерь № 5 — потери из-за лишних запасов).

Операции

Установка и последующая регулировка (операции переналад­ки). Длительные переналадки снижают темп работы людей и стан­ков. К сожалению, потребность в снижении затрат делает необходи­мым производство крупными партиями, что, в свою очередь, созда­ет ненужные запасы. В этом случае улучшение переналадки за счет снижения времени на установку инструмента или приспособлений и исключения последующей регулировки может оказать огромное влияние на устранение как ненужных задержек, так и необходимос­ти осуществлять производство крупными партиями (виды потерь № 1 — потери от перепроизводства, № 2 — потери из-за простоев, № 5 — потери из-за лишних запасов).

Главные операции. Нужно всесторонне совершенствовать дви­жения рабочих и определять наиболее эффективные стандартные операции. Часто мы склонны замечать лишь поверхностные аспек­ты операции — время ее выполнения. Поскольку время — только отражение движений, наши усилия по совершенствованию следует направлять в первую очередь на глубинные движения операций, а не на поспешные улучшения оборудования. Когда оборудование улучшается до усовершенствования базовых действий, это часто приводит лишь к механизации неэффективных, расточительных операций.

Важную роль в главных операциях играют контейнеры (боксы) для размещения заготовок. Это удобные приспособления, поэтому следует обратить особое внимание на их функции:

• четкое разделение деталей;

• размещение деталей по принципу однородности;

• обеспечение подачи деталей по одной.

Следует также рассмотреть возможности применения поворот­ных контейнеров, чтобы было удобно доставать нужные детали. Особенно эффективно использовать подвижные контейнеры, пода­ющие необходимые детали поштучно, когда это требуется (вид по­терь № 6 — ненужные перемещения).

Интеграция системы канбан