Организация инструментального хозяйства и его структура

 

Инструментальное хозяйство на предприятии создается для выполнения работы по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта.

 

Структура и организационные формы инструментального хозяйства весьма разнообразны и зависят от типа производства, вида выпускаемой продукции, ее конструкторской и технологической сложности и объема производства.

 

Инструментальное хозяйство на предприятии включает:

производственные звенья (участки, цехи) по изготовлению инструментов;

складские и комплектующие подразделения (центральный инструментальный склад, цеховые инструментально-раздаточные кладовые);

подразделения по восстановлению и ремонту инструментов; подразделения по инструментообеспечению рабочих мест.

Организация инструментального хозяйства

 

Задачи и объем работ по организации инструментального хозяйства определяются особенностями основного производства, сложностью выпускаемой продукции, используемым оборудованием, масштабами изготовления однотипной продукции и степенью ее новизны.

 

Вместе с тем от уровня организации этого хозяйства и качества инструмента зависят интенсивное использование оборудования, технологические параметры его работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.

 

 2 Задачи инструментального хозяйства

Основными задачами организации инструментального хозяйства являются:

определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;

обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация и реализация связей по кооперации производства оснастки с предприятиями;

подготовка производства и изготовление оснастки на предприятии, ее испытание и отладка;

нормирование расхода оснастки;

организация эксплуатации оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией;

обеспечение рабочих мест оснасткой;

организация учета и хранения оснастки;

организация эксплуатации стандартной и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимально рационального применения;

восстановление оснастки;

  Тема 14 Организация ремонтной службы предприятия

Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

 

Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ).

 

Функции ремонтной службы предприятия:

 

- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

 

- планирование ППР;

 

- планирование потребности в запасных частях;

 

- организация ППР и (ППО), изготовления или закупки и хранения запчастей;

 

- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

 

- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

 

- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

 

- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;

 

- контроль качества ремонтов;

 

- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

 

Система планово-предупредительного ремонта (ППР)

 

Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты его: малые, средние, капитальные.

 Тема 15 Организация энергетического хозяйства предприятия

 Современное промышленное производство связано с потреблением в больших объемах электроэнергии, топлива и других энергоносителей (пара, сжатого воздуха, горячей воды, газообразного, твердого и жидкого топлива и т.п.).

 

Основной задачей энергетического хозяйства является надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах. Объем и структура потребляемых энергоресурсов зависят от мощности предприятия, вида выпускаемой продукции, характера технологических процессов, а также связей с районными энергосистемами.

 

В задачу энергетического хозяйства входят также выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования, организация его технического обслуживания и ремонта, проведение мероприятий, направленных на экономию энергии и всех видов топлива, а также мероприятий по совершенствованию и развитию энергохозяйства предприятия.

 

Как правило, потребление энергии в производстве по часам суток, дням недели и календарным периодам происходит неравномерно. Исходя из этого, режимы производства всех видов энергии непосредственно зависят от режимов ее потребления. Потребность предприятий в энергии может покрываться за счет полного обеспечения энергией всех видов от собственных установок. Этот способ энергоснабжения можно назвать централизованным.

 

Другим способом энергоснабжения — децентрализованным пользуются небольшие, а иногда и средние промышленные предприятия, которые получают все виды энергии, например, от районных систем, соседних предприятий или объединенных цехов.

 

Больше всего распространен комбинированный вариант, при котором отдельные виды энергии предприятия получают от районных энергосистем, а другие виды энергии производятся на заводских установках. В практике организации энергетического хозяйства этот вариант считается наиболее рациональным.

Структура энергетического хозяйства предприятия

 

В состав энергетического хозяйства предприятия входят:

электрическая и тепловая станции;

высоковольтные подстанции, питающие предприятие от централизованной системы;

паросиловой цех;

газогенераторная, кислородная, компрессорная, водонасосная станции;

подстанция инертных газов и кислорода;

цех ремонта электрооборудования;

телефонная станция.

 

Энергохозяйство предприятия подразделяется на две части: общезаводскую и цеховую.

 

К общезаводскому подразделению энергохозяйства относятся генерирующие преобразовательные установки и общезаводские сети, которые объединяются в ряд специальных цехов: электросиловой, теплосиловой, газовый, слаботочный и электромеханический. Состав цехов зависит от энергоемкости производства и связей завода с внешними энергосистемами. На небольших предприятиях все энергохозяйство может быть объединено в один, два цеха.

 

Цеховую часть энергохозяйства образуют первичные энергоприемники (потребители энергии — печи, станки, подъемно- транспортное оборудование), цеховые преобразовательные установки и внутрицеховые распределительные сети.

 

 

Основными направлениями совершенствования энергетических хозяйств промышленных предприятий являются:

переход на централизованное энергоснабжение;

укрупнение энергетических хозяйств промышленных предприятий;

использование наиболее экономичных энергоносителей;

замена жидкого топлива газообразным;

внедрение рациональных методов организации ремонта и технического обслуживания энергетического оборудования и сетей;

широкое использование технически обоснованных норм расхода энергоносителей.

 

 

 Тема 16 Организация транспортного хозяйства предприятия

 

Основной задачей организации и функционирования транспортного хозяйства на предприятии является своевременное и бесперебойное обслуживание производства транспортными средствами по перемещению грузов в ходе производственного процесса.

Виды транспорта

По своему назначению транспортные средства могут быть подразделены на внутренний, межцеховой и внешний транспорт.

Внешний транспорт обеспечивает связь предприятия, его материально-технических складов, складов готовой продукции с предприятиями-поставщиками, контрагентами, станциями железнодорожного, водного и воздушного транспорта.

Межцеховой транспорт выполняет функции связующего звена между цехами предприятия, его складами, службами и другими производственными объектами.

Внутрицеховой транспорт перемешает грузы в цехе в ходе производственного процесса, осуществляя движение сырья, материалов и комплектующих деталей и узлов не только от склада к рабочим местам, но и между рабочими местами, а также контрольными постами.

 

К транспортным средствам непрерывного действия относятся конвейеры, которые нашли широкое распространение на предприятиях, относящихся к массовому и крупносерийному производству. Транспортное хозяйство подчинено главному инженеру, и кроме вышеназванных цехов в него входят диспетчерское бюро и группа учета.

Грузооборот и грузопоток

 

В организационном отношении работа транспортного хозяйства строится на использовании таких понятий, как грузооборот и грузопоток.

 

Грузооборот представляет собой общее количество грузов, перемещаемых на территории завода, цеха, склада в единицу времени в течение учетного периода. Грузооборот складывается из отдельных грузовых потоков. Грузовым потоком называется количество грузов, транспортируемых в единицу времени между двумя смежными пунктами.

Величина грузовых потоков зависит от организационно-производственного типа производства и может быть рассчитана в условиях постоянной номенклатуры и объемов производства аналитическим методом на основе норм расхода материалов и величины производственной программы. В условиях быстро и часто изменяющейся номенклатуры и объема производства можно применить метод специального обследования и накопления статистической информации о грузопотоках с последующей их обработкой или путем выбора типового представителя перемещаемых грузов и расчета на его основе показателя грузопотока.

Тема 17 Организация складского хозяйства предприятия

Задачи складского хозяйства

 

Основными задачами складского хозяйства являются:

 - организация надлежащего хранения материальных ценностей;

 - бесперебойное обслуживание производственного процесса;

 - отгрузка готовой продукции.

 

Структура складского хозяйства  зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

 

Функции подразделений складского хозяйства:

- планирование работ;

 - приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

 - организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);

 - постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;

 - своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

 - строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.);

 - комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

 

Механизация и автоматизация складских работ - основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Современный склад - это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматических штабелирующих машин с программным управлением, специальной тары, перегрузочных устройств, технических средств систем автоматического управления складом и т.д.

 

Большое распространение получили вертикально-замкнутые (люлечные) склады с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения.

 

В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ.

 

 

 Тема 18 Организация материально-технического снабжения

 

Службу материально-технического снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС). Задача ОМТС - бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции. Структура ОМТС показана

Основные функции ОМТС:

- разработка нормативов запасов материальных ресурсов;

 - планирование потребности в материальных ресурсах и в увязка ее с планом производства и нормативами запасов;

 - поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно- заготовительных расходов и т.д.;

 - заключение договоров на поставки;

 - организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;

 - организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;

 - оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;

 - учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;

 - надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

 

Планирование МТС. План материально-технического снабжения - это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.

 

План МТС разрабатывается с учетом:

 - производственной программы;

 - нормативов запасов материальных ресурсов;

 - норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий;

 - планов капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.;

 - остатков материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;

 - установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками;

 - цен на все виды материально-технических ресурсов.

 

Потребность в материалах на основное производство (Gм.осн) определяется по формуле

 

где Qi - объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.);

 ni - норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.);

 m - количество наименований изделий.

 

Общая потребность в конкретных материалах (Gм) определяется по формуле

 

где Zн.з - норма запаса материала;

 Zм.ф - фактическое наличие материалов на предприятии;

 Gм.н.п - необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства;

 Gм.экс - потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.

 

Потребность в материальных ресурсах определяется расходами на:

 - основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;

 - изготовление технологической оснастки и инструмента;

 - изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования;

 - проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);

 - реконструкцию цехов, участков;

 - ремонтно-эксплуатационные нужды;

 - капитальное строительство;

 - работы социально-культурной и бытовой сфер;

 - создание запасов.