Сокращение сроков создания и освоения новых товаров. Задачи и методы

Классификация производственных процессов

 

Различные отрасли промышленного производства и отдельные предприятия значительно отличаются друг от друга но характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов на предприятиях.

 

Важнейшими факторами, определяющими разделение производственных процессов в промышленном производстве, считаются состав готового продукта, характер воздействия на предметы труда, роль различных процессов в организации производства продукции, тип организации производства.

 

Готовый продукт влияет на производственный процесс своей конструкцией (сложностью и размерами форм), а также точностью составных частей, их физическими и химическими свойствами. С точки зрения организации производства большое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта и количество операций, по-разному согласованных во времени и пространстве. По этому признаку все производственные процессы классифицируются как процессы простые и комплексные. Последние, в свою очередь, подразделяются на аналитические и синтетические.

 

При простых производственных процессах в ходе последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые продукты. В данном случае технология предписывает как строгую пространственную ориентацию рабочих мест, так и временную последовательность операций.

 

При аналитических производственных процессах предмет труда также однороден. Однако в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, т.е. из одного вида сырья получают несколько видов продукции.

 

При синтетических производственных процессах различные простые детали изготавливают путем различных операций над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, т.е. производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов наиболее трудоемкая задача.

 

Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса. Так, если при простом и аналитическом производственных процессах необходимость согласования частичных процессов сведена до минимума, то при синтетическом она требует максимального приложения усилий.

 

 

 Тема 8 Типы производств и их технико-экономическая характеристика,

Задачи складского хозяйства

 

Основными задачами складского хозяйства являются:

 - организация надлежащего хранения материальных ценностей;

 - бесперебойное обслуживание производственного процесса;

 - отгрузка готовой продукции.

 

Структура складского хозяйства  зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

 

Функции подразделений складского хозяйства:

- планирование работ;

 - приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

 - организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);

 - постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;

 - своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

 - строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.);

 - комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

 

Механизация и автоматизация складских работ - основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Современный склад - это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматических штабелирующих машин с программным управлением, специальной тары, перегрузочных устройств, технических средств систем автоматического управления складом и т.д.

 

Большое распространение получили вертикально-замкнутые (люлечные) склады с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения.

 

В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ.

 

 

 Тема 18 Организация материально-технического снабжения

 

Службу материально-технического снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС). Задача ОМТС - бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции. Структура ОМТС показана

Основные функции ОМТС:

- разработка нормативов запасов материальных ресурсов;

 - планирование потребности в материальных ресурсах и в увязка ее с планом производства и нормативами запасов;

 - поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно- заготовительных расходов и т.д.;

 - заключение договоров на поставки;

 - организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;

 - организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;

 - оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;

 - учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;

 - надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

 

Планирование МТС. План материально-технического снабжения - это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.

 

План МТС разрабатывается с учетом:

 - производственной программы;

 - нормативов запасов материальных ресурсов;

 - норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий;

 - планов капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.;

 - остатков материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;

 - установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками;

 - цен на все виды материально-технических ресурсов.

 

Потребность в материалах на основное производство (Gм.осн) определяется по формуле

 

где Qi - объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.);

 ni - норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.);

 m - количество наименований изделий.

 

Общая потребность в конкретных материалах (Gм) определяется по формуле

 

где Zн.з - норма запаса материала;

 Zм.ф - фактическое наличие материалов на предприятии;

 Gм.н.п - необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства;

 Gм.экс - потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.

 

Потребность в материальных ресурсах определяется расходами на:

 - основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;

 - изготовление технологической оснастки и инструмента;

 - изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования;

 - проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);

 - реконструкцию цехов, участков;

 - ремонтно-эксплуатационные нужды;

 - капитальное строительство;

 - работы социально-культурной и бытовой сфер;

 - создание запасов.

Сокращение сроков создания и освоения новых товаров. Задачи и методы

 

 В постоянно усиливающейся нестабильности рыночных условий сроки создания и освоения новых товаров имеют чрезвычайно важное (и, как правило, решающее) значение в деятельности фирмы. Опоздание вывода нового товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, т.е. приводит к невосполнимым убыткам, иногда влекущим к банкротству.

Поэтому сокращение сроков создания и освоения новых товаров (НПП+ТНПП+ОП) является центральной задачей, которая достигается путем снижения продолжительности этапов СПП и повышения степени их параллельности. Задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаровОсновные задачи

 сокращения сроков

 создания и освоения

 новых товаров  Методы  Содержание

 1. Снижение количества изменений, вносимых после

 передачи результатов из предшествующего звена в последующее  Инженерно-технические    Системы автоматизированного проектирования (САПР)

 Автоматизированные системы технической подготовки производства (АСТП)

 2. Определение рациональной степени

 параллельности фаз, стадий и этапов СПП  Планово-координационные      Планирование и координация

 Система сетевого планирования

 Моделирование

 Автоматизированные системы управления (АСУ создания и освоения новых товаров)

 3. Обеспечение минимума затрат времени при

 выполнении работ и потерь времени при передаче

 результатов работ из предыдущей стадии в последующую  Организационные  - стандартизация;

 - унификация;

 - типизация технологических и организационных решений;

 - своевременное изготовление основных средств (оборудование, инструмент, оснастка);

 - механизация и автоматизация труда служб подготовки производства;

 - автоматизация нормативных экономических и др. расчетов;

 - функционально-стоимостный анализ и экономическая отработка;

 - предварительная отработка новых изделий в опытном производстве;

 - применение ГПС

 

 

3. Планирование создания и освоения новых товаров. Сетевое планирование и управление

 

Процесс создания и освоения новых товаров, как и любой другой сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов, выполняемых различными подразделениями фирмы должен быть тщательно скоординирован и увязан во времени.

Сетевая модель изображается в виде сетевого графика (сети), состоящего из стрелок и кружков.

Стрелками в сети изображаются отдельные работы, а кружками — события. Над стрелками указывается ожидаемое время выполнения работ.

 

Этапы разработки и управления ходом работ с помощью сетевого графика имеют следующую последовательность основных операций:

 

1) составление перечня всех действий и промежуточных результатов (событий) при выполнении комплекса работ и графическое их отражение;

 2) оценка времени выполнения каждой работы, а затем расчет сетевого графика для определения срока достижения поставленной цели;

 3) оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат;

 4) оперативное управление ходом работ путем периодического контроля и анализа получаемой информации о выполнении заданий и выработка корректирующих решений.

РАБОТА — это любые процессы (действия), приводящие к достижению определенных результатов (событий). Понятие "работа" может иметь следующие значения:

а) действительная работа — работа, требующая затрат времени и ресурсов;

 б) ожидание — процесс, требующий затрат только времени (сушка, старение, релаксация и т.п.);

 в) фиктивная работа, или зависимость, — изображение логической связи между работами (изображается пунктирной стрелкой, над которой не проставляется время или проставляется нуль).

СОБЫТИЯ (кроме исходного) являются результатами выполненных работ. Событие не является процессом и не имеет продолжительности. Наступление события соответствует моменту начала или окончания работ (моменту формирования определенного состояния системы).

 

     Тема 3 Техническая подготовка производства

1 Техническая подготовка производства

Деятельность предприятия по развитию его материально-технической базы, организации производства, труда и управления представляет собой техническую подготовку производства

 Она включает:

выполнение прикладных исследований;

проектирование новой продукции и модернизацию ранее выпускавшейся;

разработку технологического процесса изготовления продукции;

приобретение специального оборудования, инструментов и оснастки со стороны;

материально-техническое обеспечение производства;

подготовку и повышение квалификации кадров;

разработку технических норм и нормативов;

организацию информационного обеспечения.

Техническая подготовка осуществляется в целях эффективного освоения выпуска нового изделия, внедрения новых машин и оборудования, новых технологических приемов организации производства.

В задачу технической подготовки производства входит создание технических, организационных и экономических условий, полностью гарантирующих перевод производственного процесса на более высокий технический и технологический уровень на основе достижений науки и техники.

Техническая подготовка производства состоит из конструкторской и технологической подготовки.

 

На предприятиях разного типа, масштаба и профиля могут бытье разной полнотой представлены различные стадии подготовки производства; однако в любом случае существенная часть работы по организации производства находится в компетенции предприятия.

2Планирование технической подготовки

Техническая подготовка производства является объектом внутризаводского планирования и представляет собой в определенной мере детализацию и конкретизацию планов технического и организационного развития производства.

План технической подготовки

 

Разработка плана технической подготовки производства является органической частью долгосрочного и среднесрочного планирования. В долгосрочном плане определяются основные направления и стадии технической подготовки, сроки ее начала и окончания с разбивкой по видам работ, конкретным исполнителям, источникам и объектам финансирования. В годовые планы входят те стадии и виды работ, которые должны выполняться в течение планируемого года.

 

Исходными данными для планирования технической подготовки производства служат: задания плана технического развития предприятия; нормативы для определения состава и объема работ, их продолжительность по всем этапам технической подготовки.

3 Методы планирования

 

В организации планирования технической подготовки производства существенную роль играют нормативы технической подготовки производства.

 

Среди нормативов необходимо различать: объемные нормативы производства, нормативы объема работ по подготовке производства в натуральном выражении и нормативы трудоемкости этих работ.

 

Данные нормативы носят локальный характер, поскольку для их разработки необходимо проводить анализ и обобщение отчетных данных освоения новых изделий на конкретном предприятии с учетом специфики его функционирования и экономического состояния.

 

Объемные нормативы дают основание рассчитать в натуральном выражении объем работ по технической подготовке. Эти расчеты основываются на таких показателях, как число технологических операций, объем чертежной и технической документации, число оригинальных деталей и их сложность в изготовлении.

 

Нормативы трудоемкости работ технической подготовки производства определяются по нормам, отражающим опыт конструирования изделий и проектирования технологических процессов не только на данном предприятии, но и в отрасли, на предприятиях- смежниках, предприятиях-конкурентах.

 

В процессе планирования нередко ставятся задачи сокращения сроков технической подготовки в целях ускорения реализации достижений науки и техники в производстве, сокращения затрат на осуществление технической подготовки и повышения качества работ.

 

 

                  Тема 4    Конструкторская подготовка производства

 

1 Конструкторская подготовка производства и ее задачи

 

 

Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений.

 

В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.

Задачи конструкторской подготовки

 

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.

 

Основными целями конструкторской подготовки производства являются:

непрерывное совершенствование качества продукции;

повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлении продукции;

снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;

использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;

обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.

2 Этапы конструкторской подготовки

Конструкторская подготовка производства включает:

разработку проектного задания, эскизного проекта;

изготовление и испытание опытного образца;

разработку технического проекта, рабочего проекта;

изготовление и испытание изделий опытных партий;

доводку конструкции по результатам испытаний;

уточнение рабочего проекта и его оформление;

передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

 

Исходным для проектирования новой продукции является проектное (техническое) задание, которое составляется заказчиком (предприятием) или по его поручению проектной организацией.

 

В проектном задании указываются наименование продукции, ее назначение, область применения, технические и экономические показатели в процессе производства и эксплуатации. На уровне проектного задания должны быть определены принципиальные отличия новой конструкции или изделия от ранее выпускаемых, приведены перечень и обоснование необходимости изготовления оригинальных изделий, даны подробные расчеты эффективности нового изделия с учетом эффекта, рассчитанного как для потребителя, так и для производителя.

 

На основании анализа проектного задания заказчика и сопоставления различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий, а также патентных материалов составляется техническое предложение - совокупность конструкторских документов, содержащих технические и технико-экономические обоснования целесообразности дальнейшей разработки проекта.

 

Техническое предложение после согласования и утверждения в установленном порядке является основанием для разработки эскизного (технического) проекта.

 

Эскизный проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры проектируемого изделия.

 

При разработке эскизного проекта определяется принципиальная характеристика нового изделия, производится выбор наиболее эффективного решения, его технических, технологических, эксплуатационных параметров.

 

Эскизный проект всегда составляется в нескольких вариантах для последующего выбора одного из них. Эскизный проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки технического проекта или рабочей кон- стру кто рс кой до кум е нта ци и.

 

Технический проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации.

 

Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов и полуфабрикатов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта.

 

Технический проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Ранее разработанные конструкторские документы обычно применяют при разработке новых или модернизации изготавливаемых изделий, что приводит к сокращению сроков проектирования.

 

Заключительной стадией (этапом) конструкторской подготовки производства является разработка технической документации (чертежей, инструкций и т.д.), технических условий.

 

Технические условия (ТУ) — неотъемлемая часть комплекта технической документации на продукцию (изделие, материал, вещество и т.п.), на которую они распространяются.

 

ТУ должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации.

 

При отсутствии конструкторской или другой технической документации на данную продукцию ТУ должны содержать полный комплект требований к продукции, се изготовлению, контролю, приемке и поставке.

 

ТУ разрабатывают на одно изделие, материал, вещество, а также на несколько конкретных изделий, материалов, веществ (групповые технические условия). Состав ТУ и содержание разделов определяются в соответствии с особенностями продукции.

 

После испытания и доводки опытной партии уточняется рабочий проект, который передается в законченном виде для технологической подготовки производства. На всех стадиях проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все технические и экономические характеристики изделия, определяется целесообразность использования первоначально выбранного пути совершенствования продукции и принимается решение о ее выпуске.

 

 Тема 5 Технологическая подготовка производства

1Технологическая подготовка производства и ее задачи

 

 

Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.

 

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

выбор и расстановку оборудования на площади цеха;

определение и проектирование специальной технологической оснастки;

нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

 

Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

 

В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.

 

Исходя из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции.

2 Этапы технологической подготовки

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия.

 

Затем для каждого цеха и участка разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

 

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология.

 

Из всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели, и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.

 

Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта.

 

Применение типовых технологических процессов способствует ограничению числа технологических операций. Они позволяют установить единообразие способа обработки однотипных изделий и применяемой технологической оснастки, создают условия для прекращения затрат и продолжительности проектирования технологий.

 

Разработка типовых технологических процессов предполагает следующие этапы: определение технологического маршрута обработки изделия данной группы; выбор пооперационного технологического процесса; установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы.

 

Технологическая подготовка производства предусматривает также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. Это очень трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и других машин) изготавливается по несколько тысяч штампов, приспособлений, моделей, десятки автоматических линий. В связи с этим в отраслях крупносерийного и массового производства, выпускающих продукцию технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим переоснащением предприятий.

 

3 Организация технологической подготовки

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

обеспечение технологичности конструкции изделия;

разработка технологических процессов;

проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

организация и управление процессом технологической подготовки производства.

 

Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий.

В целом весь процесс разработки предполагает:

обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства;

разработку технического проекта системы технологической подготовки производства, в котором определяется назначение, и формируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы;

создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационных моделей решения задач, всего комплекса технологических процессов на основе типизации и стандартизации, документации по организации рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов.

 

Результатом работы по технологической подготовке производства является выработка правил обеспечения технологичности конструкции изделий.

 

 

 Тема 6 Организационная подготовка производства

Организационная подготовка производства включает планировку размещения (планировку) и расчет загрузки оборудования, планировку рабочих мест и потребности в рабочей силе, расчет нормативов движения производства, и другие расчеты, необходимые для проектирования нового производства.

Можно выделить 3 направления основных видов работ по организационной подготовке производства:

 

1. организационно-техническая подготовка производства, которая предполагает выполнение следующих работ:

выбор и обоснование рациональных форм организации производства

планировка цеха, участка, рабочих мест и расстановка оборудования

определение контрагентов, соисполнителей, поставщиков сырья и материалов

выбор и реализация форм разделения и кооперации труда

организация перехода на выпуск новых изделий

определение длительности периода освоения выпуска изделий

 

2. организационно-управленческая подготовка производства включает:

определение перечня работ и сроков их выполнения, построение сетевого графика подготовки производства

совершенствование структуры и методов управления подготовкой производства

подбор, подготовку и переподготовку специалистов соответствующих специальностей и квалификации

разработку оперативных планов изготовления новых изделий и контроль их выполнения

 

3. организационно-финансовая подготовка производства охватывает:

определение объемов финансовых ресурсов с указанием их источников

определение размеров, источников, порядка стимулирования подразделений и отдельных работников за успешное освоение производства новых изделий

 

Выполнение указанных работ возлагается на отдел, бюро или группу, организующих деятельность всех участников этого процесса, состоящую из специалистов научных, производственных и функциональных подразделений.

 

 Тема 7 Производственный процесс и принципы его организации,