Производственный цикл и его структура

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

 

Тц = Тврп + Твпр,

 

где Тврп - время рабочего процесса;

 Твпр - время перерывов.

 

Во время рабочего периода выполняются технологические операции

 

Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те,

 

где Тшк - штучно-калькуляционное время;

 Тк - время контрольных операций;

 Ттр - время транспортирования предметов труда;

 Те - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

 

Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топр):

 

Топр = Тшк + Тк + Ттр.

 

В операционный цикл Тк и Ттр включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций, штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле

 

Тшк = Топ + Тпз + Тен +Тото,

 

где Топ - оперативное время;

 Тпз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

 Тен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

 Тото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

 

Оперативное время (Топ) в свою очередь состоит из основного (Тос) и вспомогательного времени (Тв):

 

Топ = Тос + Тв,

 

Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

 

Вспомогательное время:

 

Тв = Ту + Тз + Ток,

 

где Ту - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

 Тз - время закрепления и открепления детали в приспособлении;

 Ток - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

 

Время перерывов (Твпр) обусловлено режимом труда (Трт), межоперационным пролеживанием детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг):

 

 

Твпр = Тмо + Трт + Тр + Торг.

 

Время межоперационного пролеживания (Тмо) определяется временем перерывов партионности (Тпар), перерывов ожидания (Тож) и перерывов комплектования (Ткп):

 

Тмо = Тпар + Тож + Ткп.

 

Перерывы партионности (Тпар) возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

 

Перерывы ожидания (Тож) вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

 

Перерывы комплектования (Ткп) возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

 

Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой

 

Тц = Топр + Те + Тмо + Трт + Тр + Торг.

 

При расчете производственного цикла необходимо учитывать перекрытие некоторых элементов времени либо технологическим временем, либо временем межоперационного пролеживания. Время транспортировки предметов труда (Ттр) и время выборочного контроля качества (Тк) являются перекрываемыми элементами.

В серийном производстве изделия изготовляются партиями.

Производственная партия - это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию.

Операционная партия - производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.