Виды производственных циклов

Различают простой и сложный производственные циклы. Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали. Сложный производственный цикл – это цикл изготовления изделия. Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделия) в процессе ее изготовления:

 - последовательный;

 - параллельный;

 - параллельно-последовательный.

 

Наиболее экономически эффективной формой организации производственного процесса является поточное производство, признаки которого:

 - закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;

 - ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;

 - специализация рабочих мест;

 - расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;

 - применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

 

При поточном производстве реализуются принципы:

 - специализации;

 - параллельности;

 - пропорциональности;

 - прямоточности;

 - непрерывности;

 - ритмичности.

 ТЕМА 10 Методы расчета производственного цикла

Различают простой и сложный производственные циклы.

 

Простой производственный цикл - это цикл изготовления детали.

 

Сложный производственный цикл - цикл изготовления изделия.

 

Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделий) в процессе их изготовления:

 

- последовательный;

 

- параллельный;

 

- параллельно-последовательный.

 

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции.

 

Здесь рассчитывается операционный цикл партии, состоящей из трех деталей (n=3), обрабатываемых на четырех операциях:

 

Тпосл = 3(tшт1 + tшт2 + tшт3 + tшт4) = 3(2+1+4+1,5) = 25,5

 

или

 

где n - количество деталей в производственной партии (шт);

 

Чоп - число операций технологического процесса;

 

tштi - норма времени на выполнение i-й операции (мин.).

 

Если на всех или отдельных операциях имеются параллельные рабочие места, то операционный цикл определяется по формуле

 

где Cpмi - количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции.

 

При последовательном виде движения деталей (изделия) отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможна высокая загрузка оборудования в течение смены, но производственный цикл имеет наибольшую величину, что уменьшает оборачиваемость оборотных средств.

 Тема 11 Организация поточного производства

 

1 Организация поточного производства

 

Поточное производство является наиболее эффективной формой организации производственного процесса.

Признаки поточного производства:

 

- закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;

 - ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;

 - специализация рабочих мест;

 - расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;

 - применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

При поточном производстве реализуются принципы:

 - специализации;

 - параллельности;

 - пропорциональности;

 - прямоточности;

 - непрерывности;

 - ритмичности.

 

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл.

 

Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.

 

Расположение поточных линий (планировка) должна обеспечить:

 

 - прямоточность и кратчайший путь движения изделия;

 - рациональное использование производственных площадей;

 - условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам;

 - удобство подходов для ремонта и обслуживания;

 - достаточность площадей и оргоснастки для хранения требуемых запасов материалов и готовых деталей;

 - возможность легкого удаления отходов производства.