Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологический цикл простого процесса при параллельном виде движения партии деталей по операциям.
Особенности: -Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями -Снято ограничение непрерывности обработки на операциях -Транспортные партии сразу же после обработки передаются на последующую операцию. Из особенностей следует, что в нашем случае не должна прерываться 3-ья операция, как самая длинная. Нужно одну транспортную партию прогнать через все операции. Обозначаем третий цикл непрерывным. Вывод: не используя технологические методы, а только организационными методами производства можно почти в два раза сократить технологический цикл, а следовательно и производственный цикл, сократить требуемые оборотные средства, повысить производительность труда. Анализ: Если уменьшить размер транспортной партии до nтр=10, тогда цикл сокращается. Достоинства: -самый короткий цикл. Недостаток: -сложность оперативного управления, в связи с перерывами на большинстве операций. Лекция 3 21.02.2013 Синхронизация технологических процессов. Существенный недостаток параллельного вида движения партии по операциям организаторы производства стараются устранить. Этот недостаток связан с разной пропускной способностью операций, когда одни операции перегружены, другие недогружены. Чтобы устранить перерывы между операциями необходимо синхронизировать производство. Синхронизация обеспечивает принцип пропорциональности. Условие пропорциональности Синхронизация – процесс согласования продолжительностей операций с тактом всей системы. Синхронное производство – производство с одинаковой пропускной способностью операций (подразделений, если в рамках завода или предприятия). Если n=1, то такт r показывает, что с операции на операцию изделие передаётся через равные промежутки времени и поэтому только для синхронного производства время операции равно количество рабочих мест умноженное на такт. В синхронном производстве работа на всех операциях ведётся непрерывно. Такое движение предметов труда по операциям называется поточным и называется тактом. Для синхронизации проекта необходимо найти методы, которые бы изменяли или .
Методы их изменения: -Дифференциация технологического процесса и операций -Изменения количества параллельно работающих рабочих мест -Количество а иногда и последовательность операций. В общем случае идёт воздействие на -Концентрация операций дифференцированного процесса, в рамках автоматической линии -Запараллеливание холостых ходов с рабочими ходами, т.е. запараллеливание основного и вспомогательного времени. Воздействие и на или -Разработка новых тех. Процессов -Иденсификация режимов разработки -Применение новых материалов (инструментальных, материалов заготовок, самихзаготовок) Воздействие на -Применение более или менее производительного оборудования (в последнем случае как правило дешёвого относительно основного варианта) -Применение средств механизации автоматизации Возвращаясь к нашему примеру и используя вышеперечисленные методы. Сократим первую операцию до 5 минут. Вторую оставим неизменной 5 минут, на третьей организуем два рабочих места при этом, на каждом рабочем месте выполняется полностью операция продолжительностью 10 минут. На 4 операции приобретаем менее производительное и дешёвое оборудование. Доводим продолжительность до 5 минут. Расчитаем время обработки одной транспортной партии: Цикл синхронного производства наглядно виден на косом графике Если в графике не партии а детали, то клетка- цикл. Преимущество: снижается незавершённое производство и требуемые оборотные средства. В нашей теории кроме такта есть понятие ритм – произведение такта на размер партии. R=r*n Пусть r=0,2 мин. n=20 R=0,2*20=4 мин. В поточном производстве время обработки одной детали для единичного произв. Такой косой график является инструментов оперативного управления. Когда по оси t время работы в минутах, часах, календарной продолжительности.. можно чётко отслеживать прохождение одной детали по операциям или партии. Производственный цикл простого процесса. Производственные циклы включают в себя в общем случае технологические циклы и перерывы, связанные с любыми возможными факторами. Время обработки партии деталей, включая перерывы на межоперационное транспортирования и на естественные процессы (время высыхания, остывания). Производство может измеряться в минутах и в календарной продолжительности. Методика в календарной продолжительности:
1) Продолжительность цикла в минутах переводят в часы и смены. Коэффициент 1/480 2) Используя коэффициент 1/h, где h количество смен, цикл переводится в рабочие дни 3) Используя коэффициент 251 раб.дней/365дней=0,7
При переводе в календарную продолжительность необходимо использовать коэффициент 1/(Tсмены*h*Kпродолжительность) Кроме технологических циклов в производственный циклов входят перерывы в зависимости от причин их вызывающих, причины могут быть: 1) Перерывы связанные с регламентом работы предприятия (количество рабочих дней, смены) 2) Тестественное (мин,час,календ.днях), остывание, перераспределение внутренних напряжений. 3) Перерывы, связанные с межоперационными перемещениями (время транспортировки, контроль качества обработки) 4) Перерывы, связанные с организационно техническими неполадками (отказы технических средств, организационные неполадки) – нерегламентированные перерывы, не должны учитываться, не входят в производственный цикл. Эти перерывы приводят к повышению себестоимости Для расчёта производственного цикла в зависимости от вида движения по операциям: Чем короче производственный цикл, тем меньше незавершённое производство и требуемые для производства оборотные средства. С точки зрения производственного цикла простого процесса одним из элементов сокращения его продолжительности является время межоперационных перемещений , она в большой степени зависит от построения производственного цикла в пространстве. Чем оптимальнее это построение, тем меньше время на транспортные перемещения тем меньше затраты и меньше себестоимость продукций.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-15; просмотров: 48; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.25.74 (0.011 с.) |