Технологический цикл простого процесса при параллельно-последовательном виде движения партии деталей по операциям.

Особенности: передача деталей с операции на операцию производится не всей партией n, а так называемыми транспортными партиями. Например . Который рассчитывается из потерь на переналадку. Обработка всей партии n деталей производится непрерывно, как и в предыдущем случае.

Принцип построения графика при соблюдении непрерывности обработки всей партии n:

a) Для того чтобы определить время начала i+1 операции необходимо от времени начала последний операции отложить перпендикуляр и вправо отложить время обработки одной транспортной партии и влево всех остальных. В этом случае последняя партия сразу пойдёт на обработку, а остальные к этому времени уже будут обработаны.

b) Время начала i+1 операции совпадает с временем окончания обработки первой же транспортной партии на i операции. Значком τ обозначаем время параллельной обработки.

Ничего не изменяя технологическими методами, только организационными методами мы существенно сокращаем технологический цикл.

Рассматривая оборотные средства

Чем короче технологический цикл, тем меньше незавершённое производство, а следовательно меньше требуемые запасы и меньше требуемые оборотные средства для реализации производственного процесса.

Если размер транспортной партии уменьшить до n_тр=10, то сократится и технологический процесс. При этом требуется большее число переналадок, а это потеря эффективности.

 

Сокращая время переналадки мы сокращаем затраты.

При сокращении n_тр мы сокращаем незавершённое производство, оборотные средства, повышаем качество изготовления изделий. Так как можно забраковывать партии.

Пусть имеется предложение операцию 2 сократить до 2 минут для этого необходимо купить более производительное более дорогое оборудование. В результате будет не 25 минут а 22 минуты общая обработка.

Другой подход: на второй операции покупаем более дешёвый станок и увеличиваем время обработки до 6 мин.

Общее время обработки 26 минут.

Не всегда сокращение времени на операции приводит к сокращению технологического цикла. При этом как правило требуется более производительное и более дорогое оборудование. Именно при параллельно-последовательном типе движения купив менее производительное и более дешёвое оборудование мы стратегически можем улучшить производственную ситуацию сократив технологический цикл и всё что следует за ним.

Достоинства:

-сокращение технологического а следовательно и производственного цикла

-сохраняется непрерывность обработки

Недостатки:

-сложность оперативного управления.

Область применения: среднесерийное и крупносерийное производство.