Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет потребности в основном оборудовании
Число мостовых завалочных кранов (п) определяется по формуле п = (АΣk) / 1440b, где A — число плавок в сутки, пл/сут; b — коэффициент использования крана (0,8); k — коэффициент неравномерности (1—1,3); Σ — задолженность крана на одну плавку, мин/пл. Задолженность крана (Σ) складывается из затрат времени на выполнение следующих работ: загрузка шихты — затрата кранового времени на загрузку одной корзины с днищем из гибких секторов (подъем корзины с передаточной тележки и установка ее на рабочую площадку, подъем корзины с рабочей площадки и загрузка шихты в печь, а затем выполнение обратных операций) составляет 12—15 мин; кроме того, затрачивается —15 мин на сборку днища корзины. В новых цехах при использовании быстроходных кранов и корзин грейферного типа затрата кранового времени по расчетам Гипромеза составит 6—7 мин; заправка печи центробежной машиной 7—10 мин; замена электрода 5—6 мин; перепускание двух электродов 1—2 мин; вспомогательные работы — замена сводов, транспортирование электродов, обслуживание ремонтов печей и др. Ориентировочно задолженность крана на эти работы можно принять 20—30 мин/пл. Если в цехе 2—3 печи, величину К можно принимать равной 1,0—1,1; при большем числе печей следует учитывать возможность совпадения завалки на нескольких печах, принимая k = 1,2-1,3. Число крановых и безрельсовых мульдозавалочных машин определяется по методике, изложенной в разделе 4 гл.г 6; при этом задолженность машины на загрузку одной мульды складывается из затрат времени на установку мульды в прокалочную печь (3 мин) и загрузку мульды в печь (2—3 мин). Емкость мульд в ЭСПЦ составляет 0,6—0,7 м3. Краны шихтового пролета выгружают поступающий россыпью стальной лом и чугун из вагонов в ямные бункера с последующей их погрузкой в корзины с помощью электромагнитов, а также загружают лом в корзины из контейнеров. Число кранов при загрузке корзин электромагнитами определяют по методике, изложенной в разд. 5 гл. 4; при этом можно принять, что 40 % лома загружают в корзины непосредственно из вагонов, а 60% сначала разгружают в бункера шихтового пролета, а затем в корзины. При использовании контейнеров можно принять, что 80% лома загружают в корзины из контейнеров, а 20% догружают электромагнитами. Число кранов для контейнерной загрузки определяют по данной на этой странице формуле, приняв коэффициент выполнения вспомогательных работ k=1,1; величина 2 зависит от числа загружаемых в корзину контейнеров и затрат времени на обработку каждого из них. Потребное число контейнеров находят с учетом того, что насыпная масса лома равна 1,0—1,2 т/м3, а емкость контейнера около 15 м3 (такая емкость контейнера допустима для шихтового крана грузоподъемностью 30 т). Задолженность крана на разгрузку одного контейнера (снятие с платформы, опрокидывание и возврат на платформу) составляет 3—4 мин. Необходимо также учитывать, что часть контейнеров снимают с платформы и ставят на пол цеха, где они ожидают начала очередной завалки. Длительность установки контейнера с платформы на пол цеха и обратно составляет 2—3 мин.
Число загрузочных корзин при загрузке шихты в один прием (одной корзиной) принимают равным числу печей в цехе. При завалке в два приема на одну печь необходимо иметь две корзины. Число передаточных тележек Для корзин и поперечных передаточных путей в новых ЭСПЦ по рекомендациям Гипромеза должно быть равно числу печей. Число мостовых (литейных) кранов в распределительном пролете можно рассчитать по приводившейся выше формуле для расчета числа завалочных кранов, принимая величину коэффициента неравномерности (k) для цеха с двумя установленными печами равной единице, а для цеха с 4—6 печами в пределах 1,1—1,3. Задолженность крана на одну плавку (Σ) определяется с учетом следующих выполняемых им работ: обслуживание разливки на МНЛЗ — взятие ковша с жидкой сталью со сталевоза или стенда внепечной обработки, установка на поворотный стенд МНЛЗ и после окончания разливки — снятие ковша со стенда, слив шлака и установка на стенд для охлаждения — всего 16—18 мин; взятие ковша со сталевоза и установка на стенд для внепечной обработки — около 3 мин;
межплавочная подготовка ковша — при подготовке ковша по схеме, описанной в разд. 4 гл. 7, кран выполняет пять перестановок ковша длительностью по 3—4 мин каждая; уборка шлака — при вывозе шлаковых ковшей по продольному пути распределительного пролета кран выполняет следующую работу: перестановка ковша со шлаковой тележки на стенд, перестановка со стенда на шлаковоз, вывозящий ковши из цеха и затем обратные перестановки опорожненного ковша, т. е. четыре перестановки на один шлаковый ковш длительностью по 3 мин каждая. Кроме того, кран выполняет вспомогательные работы — обслуживание установок внепечной обработки, транспортировка огнеупоров и др. Задолженность крана на этих работах можно принять в пределах 10—20 мин/пл. Расчет потребного числа сталеразливочных ковшей приведен в разд. 7 гл. 9, шлаковых ковшей —в разд. 8 гл. 7, МНЛЗ —в гл. 10; расчет производительности контейнеров — в разд. 5 гл. 4. Число установок для вакуумирования выбирают с учетом потребности в подобной обработке сталей выплавляемого сортамента; при этом учитывают, что длительность вакуумирования одного ковша составляет 20 мин, а подготовки установки к приему следующего ковша — около 30 мин.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-07; просмотров: 38; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.119.248.62 (0.007 с.) |