Разливка стали на сортовых мнлз

Общие положения

Технология непрерывной разливки низкоуглеродистых, углеродистых, низколегированных, конструкционных и качественных марок стали на машинах непрерывного литья сортовых заготовок мартеновского цеха осуществляется в соответствии с действующей инструкцией (ВТИ 101-СТ-М-58-2004), в которой все технологические операции учитывают безопасность работы обслуживающего персонала.

Ответственность за выполнение инструкции несет сменный технологический персонал мартеновского цеха.[3]

Контроль за соблюдением технологической инструкции и предупреждение нарушений возлагается на начальника цеха, его заместителей, помощников и старших мастеров, начальника участка ОКП, мастеров и контролеров ОКП.

Основными условиями осуществления нормального процесса непрерывной разливки являются:

- выплавка и внепечная обработка стали в соответствии с требованиями соответствующих технологических инструкций и распоряжений;

- своевременная подача металла для разливки;

- тщательная подготовка к приему плавки сталеразливочных и промежуточных ковшей;

- подготовка и проверка всех узлов, механизмов и контрольно-измерительных приборов (КИП) МНЛЗ перед разливкой;

- выполнение в процессе разливки требований технологической инструкции, производственно-технических инструкций и инструкций по технике безопасности.

Пятиручьевые МНЛЗ радиального типа с базовым радиусом 9 м сконструированы для отливки заготовок сечением от 100x100 мм до 152x170 мм.

Параметры используемого оборудования представлены в табл. 6.1. Общий вид слябовой МНЛЗ представлен на рис.6.1 (приложение 4).

Подготовка МНЛЗ к разливке стали

Подготовка МНЛЗ к работе производится операторами МНЛЗ под руководством сменного мастера разливки и старшего оператора МНЛЗ и включает в себя следующие операции.

 

Подготовка и проверка кристаллизаторов

В период подготовки очищаются плиты кристаллизаторов от брызг металла, шлака, мусора и покрываются жидкой графитной массой для облегчения в дальнейшем удаления брызг металла и настыля.

 

 

Таблица 5.-Параметры оборудования МНЛЗ

Наименование	Параметр
Емкость промковша, т
-при рабочем (номинальном) уровне700 мм - при уровне переполнения 800 мм	26,5 28,0
Расстояние между центрами ручьев, мм	1250
Сечение отливаемых заготовок, мм	100x100, 124x124,120x150, 150x150,152x170
Длина заготовок, мм	3500-12000
Разливаемые марки стали и тип разливки ^*)
- низко- и среднеуглеродистая сталь [С] ме-
нее 0,35 %, раскисленная кремнием, с А1 не	открытая
более 0,006 %, для общего применения
- среднеуглеродистая сталь, раскисленная Аl;
-      углеродистая и высокоуглеродистая сталь[С] более 0,35%; -      борсодержащая сталь; -      науглераживаемая сталь, сталь для холодной высадки, с общим количеством легирующих элементов более 0,8%;	открытая - для стали с А1 не более 0,006 %, закрытая - для стали с А1 более 0,006 %
- пружинная сталь;
- подшипниковая сталь;
- высокоуглеродистые кордовые и канатные стали;	закрытая**^)
- сварные марки стали.
Содержание элементов в стали, %:	не более 0,030 каждого или
- [S] и [Р]	0,050 суммарно***^)
Скорость разливки по оборудованию, м/мин	0,0-7,0
- для сечения 100x100 мм	не более 5,6
- для сечения 124x124 мм	не более 4,4
- для сечения 120x150 мм	не более 3,6
- для сечения 150x150 мм	не более 3,0
- для сечения 152x170 мм	не более 2,7
Кристаллизатор	гильзовый, DIAMOLD
- длина, мм	900
- покрытие	хромовое — толщина 0,1 мм
- контроль уровня металла	автоматический
- амплитуда качания, мм	±9
- частота качания, кач./мин	30-300
- расход воды на охлаждение гильзы, л/мин	1200-2300
- максимальная температура воды на входе, ^оС	40
- перепад температуры воды на входе и
выходе, ^оС	4-8
Затравка	Жесткая, недеформируемая
Зона вторичного охлаждения (ЗВО)	Открытая - водовоздушная, четыре независимые зоны
Тянуще-правильная машина	Приводные и направляющие ролики

 

^*)Разливка закрытой струей для сечения заготовки 100x100 мм не предусмотрена.

^**) Тип разливки уточняется после проведения опытных плавок.

^***) В случае превышения допустимого содержания решение о возможности разливки принимает начальник цеха или его заместители.

Проверяют состояние гильз (на расстоянии 250 мм от верха гильзы царапины не допускаются). Нагар от смазки в районе мениска и дефекты поверхности гильз глубиной не более 1,5 мм зачищают мелкой наждачной бумагой в направлении разливки и повторно обдувают сжатым воздухом.

Проверяют состояние опорных роликов - они не должны иметь неравномерного износа, поверхность роликов должна быть чистой от брызг стали и шлака. Проверяются вручную ролики на вращение и прочность посадки в кристаллизаторе. Форсунки опорных роликов должны быть очищены и проверены подачей воды с контролем факела. Вода из рубашки не должна проникать внутрь гильзы (стенки внутри гильзы должны быть сухими).

В случае использования новых кристаллизаторов необходимо проверить установку источника радиоактивного излучения и счетчика вспышек. В случае необходимости производится перенастройка электронного измерительного узла. Кроме этого, проверяется затяжка болтов для крепления кристаллизатора на качающейся раме и герметичность соединений.

Для механизма качания необходимо проверить герметичность и целостность соединения подвода воды между корпусом кристаллизатора и подъемного стола механизма качания. Проверяют герметичность и целостность соединений охлаждающей воды для кристаллизатора на входе и выходе. Кроме того, проверяют чистоту системы приводов (гидроцилиндр), подъем в центре кристаллизатора, плавность движения механизма. В случае нарушения плавности движения и появления вибрации измеряют боковые отклонения на двух смежных поверхностях кристаллизатора (в случае отклонения более 0,3 мм механизм качания необходимо настроить или заменить).

Для проверки расходов воды и отсутствия течи воды в рабочую полость, а также в местах ее подвода, в кристаллизатор подают воду при давлении 1,0 МПа. Расход воды должен быть не менее 1200 л/мин. При расходе воды ниже минимального необходимо настроить объем протока при помощи ручного клапана или заменить кристаллизатор. Максимальная температура воды на входе должна быть не более 40° С, на входе и выходе температура воды должна быть примерно одинаковой.