Способ разливки стали закрытой струей

Разливщики стали при подготовке МНЛЗ к приему жидкого металла:

-подготавливают емкости для аварийного слива металла. Наличие влаги, шлака, металла в них не допускается;

- на рабочей площадке проверяют наличие рабочего инструмента и необходимых материалов - нарезанной катанки, защитных труб, жезла измерения температуры в промковше, термопар, пробниц, кислородных трубок, погружных стаканов, газовых резаков, теплоизолирующей смеси для промковша;

- проверяют наличие в необходимом количестве (исходя из расчета 0,7 кг/т) шлакообразующих смесей для засыпки зеркала металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе, наличие сертификатов с химическим составом, датой изготовления и типом смеси. (Разрешение на использование смеси при разливке стали дает мастер МНЛЗ на основании документа, сопровождающего партию смеси). Смеси для кристаллизаторов и для промежуточного ковша необходимо использовать в состоянии поставки;

- визуально проверяют отсутствие трещин и сколов на погружных стаканах.

Подготовка промежуточных ковшей к разливке стали осуществляется разливщиком под руководством мастера разливки.

Подготовленный промковш перевозят с участка подготовки на участок тележек пром ковшей - на разливочной площадке, после чего необходимо:

- установить промковш на тележку, проверить диаметр стаканов;

- отцентрировать промковш в направлении разливки;

- по возможности, перед предварительным нагревом, проверить центровку разливочных стаканов относительно установленных в машине кристаллизаторов, для чего перевести промковш в позицию разливки;

предварительный нагрев промковша должен начаться не позже чем за 1,5 ч до начала разливки. Минимальная температура поверхности футеровки после предварительного разогрева должна составлять 1100 ^оС (цвет соломенно-желтый, оценка визуально);

- во время предварительного нагрева контролировать деформацию ванны промковша и наличие незакрепленных огнеупоров. При наличии отслоения огнеупоров - удалить.

Для установки стопоров механизм управления стопорами должен быть зафиксирован на необходимой высоте. Высота подъема цилиндра стопора 120 мм. На 30 мм над самой низкой позицией цилиндра стопора находится позиция для установки стопора.

Перед предварительным нагревом промковша стопора необходимо полностью открыть.

Предварительный нагрев погружного стакана должен начаться не позже чем за 0,5 ч до начала разливки. Нагрев разъемного погружного стакана проводится в нагревательной печи на разливочной площадке. Нагрев неразъемного погружного стакана проводится в позиции предварительного разогрева промковша изолированными горелками.

Перед разливкой разливщик должен установить стальковш на сталеразливочный стенд и подсоединить цилиндр шиберного затвора. Оператор МНЛЗ передает по громкой связи «Металл, на разливочной площадке».

Операторы МНЛЗ включают подачу воды на кристаллизаторы и вторичное охлаждение, проверяют наличие воды в аварийной емкости, включают воду на охлаждение оборудования. Запрещается запуск МНЛЗ при расходе воды на охлаждение кристаллизатора менее 1200 л/мин и при неисправностях приборов КИПиА для контроля расхода и давления воды.

Оператор поста управления вводит в ЭВМ номер плавки, марку стали, длину мерного реза заготовок. Оператор МНЛЗ устанавливает расход воды в кристаллизатор и зоны вторичного охлаждения для данной группы марок стали в соответствии с табл. 14.2... 14.16.

Разливщик обязан:

- закончить предварительный нагрев промковша и поднять горелки разогрева;

- проверить устройство замены погружных стаканов;

- убрать крышки с подготовленных кристаллизаторов;

- поднять промковш и перевести тележку промковша в положение разливки, опустить промковш;

- отцентрировать промковш над первым и пятым кристаллизаторами;

- перевести стальковш в позицию разливки.

Для автоматического пуска ручья необходимо нажать кнопку «СТАРТ АВТО».

По завершении данных операций сменный мастер дает команду открыть стальковш.

Устройство электросталеплавильных цехов - четвертый ЭСПЦ На рис. 2 схематически показаны план и разрез электросталеплавильного цеха с четырьмя 100-т печами одного из заводов в Дании. Характерные особенности этого цеха: подача лома из двух отделений в торцы печного пролета, наличие бункерного пролета, выпуск стали в ковш на сталевозе, пневмоподача в печь извести и кокса, изоляция печного пролета от других. Кликните на рисунок, чтобы увеличить.

Рисунок 2. План и поперечный разрез электросталеплавильного цеха Г Цех имеет бункерный пролет А—Б, печной Б—В, распределительный В—Г и далее ряд пролетов, в которых расположены МНЛЗ, участок 4 ремонта оборудования МНЛЗ и участки охлаждения, зачистки и выдачи литых заготовок. По обеим сторонам цеха расположены вытянутые в поперечном направлении (вдоль МНЛЗ) отделения 1 магнитных материалов. Печи 6 с печными подстанциями 7 расположены в середине печного пролета, что позволяет локализовать в этом пролете все выделяющиеся при плавке и при выпуске стали вредности. Печной пролет изолирован от остальных газо- и звукоизолирующими перегородками и оборудован вытяжной вентиляцией 19. В распределительном пролете установлен вакууматор и установки для продувки металла в ковше аргоном. Основные работы в электросталеплавильном цехе организованы следующим образом. Корзины с ломом доставляют из шихтовых отделений 1 по путям 2 составами из трех тележек каждый в торцы печного пролета, где их поднимают кранами 18 и устанавливают на пол печного пролета или же транспортируют к печи, если настало время загрузки. Порошкообразные известь и кокс хранятся в бункерах 8. Из этих бункеров материалы подают в печь пневмотранспортом с помощью сжатого воздуха через дозирующие устройства. Все кусковые материалы, в том числе ферросплавы, поступают из расположенного вблизи от цеха разгрузочного отделения по двум конвейерам 9 в бункера 10 бункерного пролета, где хранится суточный запас материалов. Из этих бункеров материалы через бункерные весы выдаются либо в мульду завалочной машины 13, загружающей материалы в печь, либо на поперечный ленточный конвейер 14, расположенный под рабочей площадкой и доставляющий материалы в бункер 17 у сливного желоба печи. Из бункера 17 ферросплавы загружают в сталеразливочный ковш. Сталь из печи выпускают в ковш, установленный на стале-возе 16, который по поперечным путям 5 переезжает в распределительный пролет. Здесь ковш с помощью крана 20 доставляют на поворотный стенд 21 МНЛЗ, на установки вакуумирования или продувки аргоном. Шлак из печи сливают в ковш на тележке 15, которая выезжает из-под печи в сторону бункерного пролета. Автошлаковозом 12 ковш снимают с тележки и вывозят из цеха. При остановке печи на ремонт, кожух печи с помощью специальной траверсы двумя кранами 18 транспортируют на участок ремонта 11 б печном пролете;