Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления	Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Методика расчета цилиндрических зубчатых передач ⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 20Следующая ⇒ Выбор материалов и термической обработки Зубчатых колес Материалы для изготовления зубчатых колес и необходимую твердость выбирают в зависимости от условий эксплуатации и требований к габаритам передачи. Основными материалами колес силовых передач являются термически обрабатываемые конструкционные углеродистые и легированные стали. Марки сталей, рекомендуемые для изготовления зубчатых колес, виды их термообработки и механические характеристики приведены в таблице 2.2.1.   Таблица 2.2.1 – Механические характеристики сталей для изготовления цилиндрических зубчатых колес   Марка стали Размеры заготовок Термо- обра- ботка Твердость заготовки sв sт шестерни Dпр, мм колеса Sпр, мм поверхности сердцевины МПа 40 120 60 У 192-228 НВ 700 400 45 Любые размеры Н 179-217 НВ 600 320 45  125          80 У 235-262 НВ 780 540 45  80          50 У 269-302 НВ 890 650 40Х  200        125 У 235-262 НВ 790 640 40Х  125         80 У 269-302 НВ 900 750 40Х  125         80 У+ТВЧ 45-50 HRC     269-302 НВ 900 750 40ХН  315        200 У 235-262 НВ 800 630 40ХН  200        125 У 269-302 НВ 920 750 40ХН  200        125 У+ТВЧ 48-53 HRC    269-302 НВ 920 750 35ХМ  315        200 У 235-262 НВ 800 670 35ХМ  200        125 У 269-302 НВ 920 790 35ХМ  200        125 У+ТВЧ 48-53 HRC    269-302 НВ 920 790 35Л Любые размеры Н 163-207 НВ 500 280 45Л Любые размеры Н 170-217 НВ 550 320 45Л  315              200   207-235 НВ 680 440 50Л Любые размеры Н 190-220 НВ 580 340 Примечания: 1. В графе «Термообработка» приняты следующие обозначения: Н – нормализация; У – улучшение; ТВЧ – закалка токами высокой частоты. 2. Dпр – диаметр; Sпр – толщина обода или диска.

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства, предусмотренного техническими заданиями на курсовой проект, в мало- и средненагруженных передачах, а также в открытых зубчатых передачах широко применяются стальные зубчатые колеса с твердостью Н £ 350 НВ. При этом обеспечивается чистовое нарезание зубьев после термообработки, высокая точность изготовления и хорошая прирабатываемость зубьев. Зубчатые колеса большого диаметра (>500 мм) изготовляются литыми с термообработкой – нормализация. Для редукторов, к размерам которых не предъявляется жестких требований, в основном применяют следующие материалы и варианты термической обработки:

Ι – марки сталей одинаковы для колеса и шестерни: сталь 45, 40Х, 40ХН, 35ХМ и др. Термообработка колеса – улучшение, твердость 235–262 HB. Термообработка шестерни – улучшение, твердость 269–302 HB. Зубья колес из улучшаемых сталей хорошо прирабатываются и не подвержены хрупкому разрушению при динамических нагрузках. Применяют в мало- и средненагруженных передачах.

ΙΙ – марки сталей одинаковы для колеса и шестерни: сталь 40Х, 40ХН, 35ХМ и др. Термообработка колеса – улучшение, твердость 269–302 HB. Термообработка шестерни – улучшение и закалка ТВЧ, твердость поверхности 45–53 HRC в зависимости от марки стали.

Приближенно можно считать, что 1 НRC» 10 НВ.

Для лучшей приработки зубьев, снижения опасности заедания и повышения нагрузочной способности передачи твердость шестерни назначается больше твердости колеса. Разность средних твердостей рабочих поверхностей зубьев шестерни и колеса должна составлять . Меньшие значения DН для прямозубых передач, большие – для косозубых и шевронных передач.

Средняя твердость зубьев колес .