Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Х. Н. Ягафарова, И. Г. АрслановСтр 1 из 20Следующая ⇒
Х. Н. Ягафарова, И. Г. Арсланов Механические передачи Учебное пособие Уфа•2016 УДК 621.8 ББК 34.44 Я 27
Утверждено Редакционно-издательским советом УГНТУ в качестве учебного пособия
Рецензенты: О. В. Филимонов – к.т.н., доцент, зав. группой сертификации, стандартизации и метрологии ООО НПФ «Горизонт». Р. Я. Абдюкова – к.т.н., доцент кафедры механики и технологии машиностроения Октябрьского филиала ФГБОУ ВО «Уфимский государственный неф-тяной технический университет».
Ягафарова Х.Н. Я 27 Механические передачи: учебное пособие / Х.Н. Ягафарова, И.Г. Арсланов. – Уфа: Изд-во УГНТУ, 2016. – 98 с.
ISBN 978-5-93105-302-8
В учебном пособии изложены основы теории, расчета и принципы конструирования механических передач. Приведены примеры расчетов с подробными решениями и методическими указаниями. Учебное пособие предназначено для студентов высшего образования по направлению подготовки15.03.02 «Технологические машины и оборудование», а также может быть полезно студентам среднего профессионального образования и инженерно-техническим работникам. УДК 621.8 ББК 34.44
ISBN 978-5-93105-302-8
© Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2016 © Ягафарова Х.Н., Арсланов И.Г., 2016 Содержание
ВВЕДЕНИЕ
Учебная дисциплина «Основы проектирования» предусматривает изучение основ расчета и проектирования деталей машин и механизмов общего назначения и устанавливает знания для освоения специальных дисциплин. Предлагаемое пособие рассматривает один из основных разделов дисциплины и охватывает основы теории, расчета и конструирования наиболее распространенных типов механических передач общемашиностроительного применения.
Выводы расчетных зависимостей даны подробно без сокращений и сопровождаются типовыми примерами с подробными решениями, методическими указаниями и необходимыми справочными данными. Расчеты изложены по единой методике, в основу которой положены главные критерии работоспособности. Для выполнения расчетов при курсовом проектировании по «Основам проектирования» большинство приведенных примеров является составной частью одного комплексного расчета привода конвейера, включающего редуктор, ременную и цепную передачи. В пособии принята единая система физических величин (СИ) со следующими отклонениями, допущенными в стандартах на расчеты деталей машин: размеры деталей машин выражаются в мм и соответственно напряжения в Н/мм2 (МПа), а моменты сохранены в Н·м. Поэтому в формулах, включающих вращающие Т, изгибающие Мили крутящие Мкмоменты, введены множители 103 (перевод метров в миллиметры). В конце каждой главы приведены многовариантные задания для расчетов механических передач и контрольные вопросы, помогающие усвоить основные положения раздела «Механические передачи». Учебное пособие соответствует программе дисциплины «Основы проектирования», входящей в базовую часть ООП высшего образования по направлению подготовки15.03.02 «Технологические машины и оборудование». По принципу действия – передача с зацеплением (зубчатые (рис. 1.1.2, а), червячные а)
Рисунок 1.1.2 – Передачи с зацеплением: а – зубчатая; б – червячная; в – цепная
– передачи трением (фрикционные (рис. 1.1.3, а), ременные
а)
Рисунок 1.1.3 – Передачи трением: а – фрикционная передача; б – ременная передача Передач 1. Механический КПД передачи
2. Окружная скорость ведущего и ведомого звена, м/с
3. Окружная сила,Н
4. Вращающий момент, Н·м
где P в Вт; d в м; ω в рад/c.
Примеры кинематического расчета привода конвейера
Задача 1. Тяговая цепь конвейера (рис. 1.4.1) передает максимальную тяговую силу F = 3,55 кН и перемещается со скоростью ν = 1,2 м/с. Определить требуемую мощность электродвигателя и мощности на валах редуктора, если КПД ременной передачи ηр= 0,95, цепной – ηц = 0,93, зубчатого редуктора – ηред = 0,97, одной пары подшипников качения – ηп = 0,99 (ведущие тяговые звездочки конвей-ера установлены на двух подшипниках). Решение. Проектировочный расчет. 1) Мощность на ведущих тяговых звездочках конвейера:
2) Общий КПД привода конвейера:
3) Требуемая мощность электродвигател:
Рисунок 1.4.1 – Схема привода скребкового конвейера: 1 – электродвигатель; 2 – ременная передача; 3 – редуктор цилиндрический одноступенчатый; 4 – цепная передача; 5 – ведущие тяговые
4) Мощность на быстроходном валу редуктора (на валу шестерни):
5) Мощность на тихоходном валу редуктора (на валу колеса):
Задача 2. Определить передаточное число ременной передачи привода скребкового конвейера, частоты вращения валов редуктора и вращающие моменты на них (см. рис. 1.4.1). Скорость тяговой цепи ν = 1,25 м/с, диаметр ведущей тяговой звездочки конвейера D = 500 мм. Частота вращения вала электродвигателя nдв= 2880 мин-1. Передаточное число редуктора uред= 5, цепной передачи – uц= 3. Мощность на быстроходном валу редуктора P1 = 4,94 кВт, на тихоходном валу – P2 = 4,8 кВт.
Решение. 1) Частота вращения ведущих тяговых звездочек:
2) Общее передаточное число привода:
3) Передаточное число ременной передачи:
4) Частоты вращения – быстроходного вала редуктора:
– тихоходного вала редуктора
5) Вращающие моменты – на быстроходном валу редуктора:
на тихоходном валу редуктора:
Контрольные вопросы для самопроверки 1. Почему вращательное движение наиболее распространено в механизмах и машинах? 2. Чем вызвана необходимость введения передачи как промежуточного звена между двигателем и рабочими элементами машины? 3. Какие функции могут выполнять механические передачи? 4. Что такое передаточное число? 5. Как определяют передаточное число и КПД многоступенчатого привода? 6. Как изменяются при переходе от ведущего к ведомому валу такие характеристики передачи, как мощность, вращающий момент, частота вращения? ЗУБЧАТЫЕ ПЕРЕДАЧИ Зубчатых колес Материалы для изготовления зубчатых колес и необходимую твердость выбирают в зависимости от условий эксплуатации и требований к габаритам передачи. Основными материалами колес силовых передач являются термически обрабатываемые конструкционные углеродистые и легированные стали. Марки сталей, рекомендуемые для изготовления зубчатых колес, виды их термообработки и механические характеристики приведены в таблице 2.2.1.
Таблица 2.2.1 – Механические характеристики сталей для изготовления цилиндрических зубчатых колес
Примечания: 1. В графе «Термообработка» приняты следующие обозначения: Н – нормализация; У – улучшение; ТВЧ – закалка токами высокой частоты. 2. Dпр – диаметр; Sпр – толщина обода или диска. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
б) 
в) 
б) 
. (1.2.2.1)
. (1.2.2.2)
. (1.2.2.3)
, (1.2.2.4)
В условиях индивидуального и мелкосерийного производства, предусмотренного техническими заданиями на курсовой проект, в мало- и средненагруженных передачах, а также в открытых зубчатых передачах широко применяются стальные зубчатые колеса с твердостью Н £ 350 НВ. При этом обеспечивается чистовое нарезание зубьев после термообработки, высокая точность изготовления и хорошая прирабатываемость зубьев. Зубчатые колеса большого диаметра (>500 мм) изготовляются литыми с термообработкой – нормализация. Для редукторов, к размерам которых не предъявляется жестких требований, в основном применяют следующие материалы и варианты термической обработки:
Ι – марки сталей одинаковы для колеса и шестерни: сталь 45, 40Х, 40ХН, 35ХМ и др. Термообработка колеса – улучшение, твердость 235–262 HB. Термообработка шестерни – улучшение, твердость 269–302 HB. Зубья колес из улучшаемых сталей хорошо прирабатываются и не подвержены хрупкому разрушению при динамических нагрузках. Применяют в мало- и средненагруженных передачах.
ΙΙ – марки сталей одинаковы для колеса и шестерни: сталь 40Х, 40ХН, 35ХМ и др. Термообработка колеса – улучшение, твердость 269–302 HB. Термообработка шестерни – улучшение и закалка ТВЧ, твердость поверхности 45–53 HRC в зависимости от марки стали.
Приближенно можно считать, что 1 НRC» 10 НВ.
Для лучшей приработки зубьев, снижения опасности заедания и повышения нагрузочной способности передачи твердость шестерни назначается больше твердости колеса. Разность средних твердостей рабочих поверхностей зубьев шестерни и колеса должна составлять 
. Меньшие значения DН для прямозубых передач, большие – для косозубых и шевронных передач.
Средняя твердость зубьев колес 
.
Определение модуля передачи
Для обеспечения равной контактной и изгибной выносливости зубьев минимальное значение модуля передачи m, мм, определяют из условия прочности на изгиб:
, (2.2.11)
где 
– для прямозубых и 
– для косозубых и шевронных передач;
– ширина венца колеса, 
, мм. Ширину венца колеса после вычисления округляют до ближайшего целого числа, кратного двум или пяти;
– допускаемое напряжение изгиба материала колеса, МПа.
Максимально допустимый модуль 
, мм, из условия неподрезания зубьев у основания:
. (2.2.12)
Из полученного диапазона 
модулей принимают стандартное значение модуля (табл. 2.2.4). Для прямозубых колес стандартным считают окружной модуль m, а для косозубых и шевронных – нормальный модуль mn.
|
|
Таблица 2.2.4 – Стандартные значения модуля по ГОСТ 9563-80
| Ряд 1, мм | 1,5 | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 |
| Ряд 2, мм | 1,75 | 2,25 | 2,75 | 3,5 | 4,5 | 5,5 | 7 | 9 | 11 |
| Примечание: предпочтение следует отдавать первому ряду. | |||||||||
В силовых зубчатых передачах обычно рекомендуют использовать значения модуля 
мм.
Размеры заготовок
Чтобы получить при термической обработке принятые для расчета механические характеристики материала, размеры заготовок колес не должны превышать предельно допустимых величин.
Условие пригодности заготовок колес:
. (2.2.62)
Предельные значения Dпр и Sпр приведены в таблице 1.
Диаметр заготовки цилиндрической шестерни Dзаг, мм (рис. 2.2.1, а):
. (2.2.63)
Для колеса с выточками (рис. 2.2.1, в) толщина диска 
и обода заготовки колеса 
.
Для колеса без выточек (рис. 2.2.1, б) толщина диска заготовки 
, мм.
При невыполнении неравенства изменяют материал колес или вид термической обработки.
Пример расче та цилиндрической прямозубой
Передачи редуктора
Исходные данные для расчета:
– передаточное число u = 3,6;
– частота вращения шестерни n1 = 960 мин-1;
– частота вращения колеса n2 = 266,7 мин-1;
– вращающий момент на шестерне Т1 = 75 Н·м.
Число лет работы передачи при трехсменной работе – 5 лет.
Передача нереверсивная, нагрузка постоянная, производство мелкосерийное.
Определение модуля передачи
Минимальное значение модуля из условия прочности на изгиб
, мм,
где Km = 6,8·103 – для прямозубой передачи; b2 – ширина венца колеса
мм.
Принимаем b2 = 50 мм.
мм.
Максимально допустимый модуль передачи:
мм
Принимаем по ГОСТ 9563-80 стандартное значение окружного модуля: m = 2 мм.
Размеры заготовок
Диаметр заготовки шестерни
.
Для колеса с выточками:
– толщина диска 
мм;
– толщина обода заготовки колеса 
мм.
Предельные размеры заготовок для стали 45:
Dпр = 80 мм; Sпр = 80 мм.
Условия пригодности заготовок выполняются, так как Dзаг = Dпр, Cзаг < Sпр и Sзаг < Sпр.
Задание № 1
Рассчитать цилиндрическую закрытую прямозубую передачу и выполнить чертеж зубчатого колеса. Исходные данные: вращающий момент на валу шестерни Т1 (Н×м), частота вращения шестерни n1 (мин-1), частота вращения колеса n2 (мин-1), передаточное число u. Передача не реверсивная, нагрузка близка к постоянной, расположение зубчатых колес по схеме передачи (рис. 2.2.2), указанной в таблице 2.4.1.
Таблица 2.4.1
| № варианта | Т1 | n1 | n2 | u | Схема передачи |
| 1 | 110 | 803 | 287 | 2,8 | 4 |
| 2 | 70 | 678 | 191 | 3,55 | 6 |
| 3 | 56 | 1419 | 315 | 4,5 | 7 |
| 4 | 76 | 916 | 258 | 3,55 | 6 |
| 5 | 82 | 963 | 306 | 3,15 | 5 |
| 6 | 43 | 1099 | 220 | 5 | 3 |
| 7 | 38 | 1625 | 258 | 6,3 | 7 |
| 8 | 40 | 1284 | 229 | 5,6 | 5 |
| 9 | 87 | 989 | 220 | 4,5 | 4 |
| 10 | 72 | 1223 | 306 | 4 | 4 |
| 11 | 51 | 1505 | 239 | 6,3 | 3 |
| 12 | 105 | 873 | 277 | 3,15 | 3 |
| 13 | 112 | 642 | 229 | 2,8 | 6 |
| 14 | 66 | 1118 | 248 | 4,5 | 6 |
| 15 | 78 | 678 | 191 | 3,55 | 7 |
| 16 | 166 | 696 | 248 | 2,8 | 7 |
| 17 | 105 | 950 | 268 | 3,55 | 3 |
| 18 | 85 | 1290 | 287 | 4,5 | 5 |
| 19 | 116 | 678 | 191 | 3,55 | 4 |
| 20 | 144 | 692 | 220 | 3,15 | 5 |
| 21 | 68 | 1672 | 334 | 5 | 3 |
Продолжение таблицы 2.4.1
| № варианта | Т1 | n1 | n2 | u | Схема передачи |
| 22 | 64 | 1806 | 287 | 6,3 | 7 |
| 23 | 64 | 1338 | 239 | 5,6 | 3 |
| 24 | 117 | 1161 | 258 | 4,5 | 7 |
| 25 | 94 | 917 | 229 | 4 | 6 |
| 26 | 88 | 1384 | 220 | 6,3 | 5 |
| 27 | 154 | 963 | 306 | 3,15 | 4 |
| 28 | 134 | 883 | 315 | 2,8 | 6 |
| 29 | 95 | 860 | 191 | 4,5 | 7 |
| 30 | 145 | 916 | 258 | 3,55 | 5 |
Контрольные вопросы для самопроверки
1. Каковы основные достоинства и недостатки зубчатых передач по сравнению с другими передачами?
2. По каким признакам классифицируют зубчатые передачи?
3. В чем сущность основной теоремы зацепления?
4. Что такое эвольвента окружности и какими свойствами она обладает?
5. Почему эвольвентное зацепление имеет преимущественное применение?
6. Что называют полюсом зацепления, линией зацепления и углом зацепления?
7. Как определить на линии зацепления точки, соответствующие началу и концу зацепления одной пары зубьев?
8. Каков стандартный исходный контур инструментальной рейки эвольвентного зацепления?
9. В чем сущность нарезания зубьев методом копирования и методом обкатки? Их сравнительная характеристика.
10. Какие окружности зубчатых передач называют начальными и какие окружности зубчатых колес называют делительными? В каких зубчатых передачах они совпадают?
11. Что называют шагом и модулем зацепления?
12. Что понимают под коэффициентом торцового перекрытия? Как влияет его величина на работу зубчатой передачи?
13. Каково влияние числа зубьев на их форму и прочность?
14. Как возникает подрезание зубьев при нарезании их инструментом реечного типа?
15. Что понимают под зубчатым зацеплением со смещением (модифицированным) и для чего его применяют?
16. Какие два вида модификации передач применяют и как их осуществляют?
17. Какие факторы влияют на выбор степени точности зубчатых передач? Какие степени точности передач применяют в общем машиностроении? Какие нормы характеризуют степень точности? Для чего необходим боковой зазор в зубчатой передаче?
18. С какой целью производят смазывание зубчатых передач?
19. В чем сущность картерного смазывания зубчатых передач?
20. Какие основные факторы влияют на КПД зубчатых передач?
ЧЕРВЯЧНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Определение модуля передачи
Осевой модуль червячной передачи m, мм:
. (3.2.10)
Из полученного интервала значений m выбирают стандартный модуль по ГОСТ 19672-74 (табл. 3.2.4).
Таблица 3.2.4 – Рекомендуемые сочетания значений модуля m
и коэффициента диаметра червяка q по ГОСТ 19672-74
| m, мм | 2,5; 3,15; 4; 5 | 6,3; 8; 10; 12,5 | 16 |
| q | 8; 10; 12,5; 16; 20 | 8; 10; 12,5; 14; 16; 20 | 8; 10; 12,5; 16 |
Определение КПД передачи
Общий коэффициент полезного действия червячной передачи:
, (3.2.42)
где gw – начальный угол подъема витка червяка;
r – приведенный угол трения. Значение угла трения r между стальным червяком с твердостью витков ³45 HRC и колесом из бронзы принимают по таблице 3.2.7 в зависимости от скорости скольжения ns.
Таблица 3.2.7 – Приведенные углы трения между
стальным червяком и колесом из бронзы
| Материал колеса | Скорость скольжения νs, м/с | |||||||||
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 7,0 | 10,0 | 15,0 | |
| Оловянные бронзы | 3°10' | 2°30' | 2°20' | 2°00' | 1°40' | 1°30' | 1°20' | 1°00' | 0°55' | 0°50' |
| Безоловянные бронзы | 3°40' | 3°10' | 2°50' | 2°30' | 2°20' | 2°00' | 1°40' | 1°30' | 1°20' | |
Пример расчета быстроходной червячной
Передачи редуктора
Исходные данные для расчета:
передаточное число u = 21,2;
частота вращения червяка n1 = 1447 мин-1;
частота вращения колеса n2 = 68,25 мин-1;
вращающий момент на червячном колесе Т2 = 750 Н·м.
Срок службы передачи при трехсменной работе – 3 года.
Передача нереверсивная, нагрузка постоянная, производство мелкосерийное.
Определение модуля передачи
Предварительное значение модуля передачи:
мм.
По ГОСТ 19672-74 принимаем m = 8 мм.
Определение КПД передачи
,
где ρ – приведенный угол трения. При νs = 6,47 м/с для оловянной бронзы ρ = 1°09'.
.
Задание № 2
Рассчитать червячную передачу и выполнить чертеж червячного колеса. Исходные данные по таблице 3.4.1: Т2 – вращающий момент на колесе, Н·м; n1 – частота вращения червяка, мин-1; n2 – частота вращения колеса, мин-1; u – передаточное число. Срок службы передачи при трехсменной работе – 3 года. Передача нереверсивная, на-грузка постоянная, производство мелкосерийное.
Таблица 3.4.1
| Номер варианта | T2 | n1 | n2 | u |
| 1 | 300 | 3000 | 8400 | 2,8 |
| 2 | 240 | 2000 | 7100 | 3,55 |
| 3 | 245 | 3300 | 14850 | 4,5 |
| 4 | 260 | 2700 | 9585 | 3,55 |
| 5 | 250 | 3200 | 10080 | 3,15 |
| 6 | 210 | 2300 | 11500 | 5 |
| 7 | 230 | 2700 | 17010 | 6,3 |
| 8 | 215 | 2400 | 13440 | 5,6 |
| 9 | 380 | 2300 | 10350 | 4,5 |
| 10 | 280 | 3200 | 12800 | 4 |
| 11 | 310 | 2500 | 15750 | 6,3 |
| 12 | 320 | 2900 | 9135 | 3,15 |
| 13 | 305 | 2400 | 6720 | 2,8 |
| 14 | 290 | 2600 | 11700 | 4,5 |
| 15 | 270 | 2000 | 7100 | 3,55 |
| 16 | 305 | 2700 | 15120 | 5,6 |
| 17 | 245 | 2900 | 14500 | 5 |
| 18 | 260 | 2500 | 10000 | 4 |
| 19 | 190 | 2300 | 14490 | 6,3 |
| 20 | 205 | 3500 | 15750 | 4,5 |
| 21 | 375 | 3000 | 12000 | 4 |
| 22 | 300 | 2800 | 7840 | 2,8 |
| 23 | 275 | 2400 | 12000 | 5 |
Продолжение таблицы 3.4.1
| Номер варианта | T2 | n1 | n2 | u |
| 24 | 180 | 2300 | 4600 | 2 |
| 25 | 165 | 3500 | 14000 | 4 |
| 26 | 185 | 3000 | 15000 | 5 |
| 27 | 155 | 2000 | 11200 | 5,6 |
| 28 | 255 | 2500 | 7875 | 3,15 |
| 29 | 160 | 3300 | 13200 | 4 |
| 30 | 210 | 3500 | 17500 | 5 |
Контрольные вопросы для самопроверки
1. Каковы достоинства и недостатки червячных передач по сравнению с зубчатыми?
2. Почему червячные передачи не рекомендуется применять при больших мощностях?
3. С какой целью и как выполняют червячные передачи со смещением?
4. Из каких соображений выбирают число витков червяка?
5. Из каких соображений ограничивают число зубьев червячного колеса? Каково минимальное число зубьев колеса?
6. Почему червячная передача работает с повышенным скольжением? Как скольжение влияет на работу передачи?
7. Какие силы действуют на червяк и червячное колесо, как они направлены?
8. Из каких материалов изготовляют червяки и зубчатые венцы червячных колес? Какие факторы определяют выбор материала?
9. Каковы основные виды разрушения зубьев червячных колес?
10. Как вычисляют КПД червячной передачи? Назовите основные факторы, влияющие на КПД.
11. Что вызывает нагрев червячной передачи?
12. В чем сущность теплового расчета червячных передач? На-зовите способы охлаждения червячных передач.
13. С какой целью предусматривают регулирование червячного зацепления? Как его выполняют?
РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Пример расчета ременной передачи
Задание № 3
Рассчитать ременную передачу от электродвигателякредуктору привода конвейера. Известны: передаваемая мощность (P1, кВт), частота вращения ведущего вала (n1, об/мин) и передаточное число (u). Работа двухсменная. Данные варианта принять по таблице 4.4.1.
Таблица 4.4.1
| № | Р1 | u | n1 | Характер нагрузки | Тип ремня |
| 01 | 10 | 4 | 1452 | Спокойная | Клиновый нормального сечения |
| 02 | 5,5 | 5 | 1433 | Спокойная | Клиновый нормального сечения |
| 03 | 4 | 4 | 955 | Умеренные колебания | Клиновый нормального сечения |
| 04 | 2,2 | 3 | 717 | Умеренные колебания | Клиновый нормального сечения |
| 05 | 7,5 | 3 | 1003 | Умеренные колебания | Клиновый нормального сечения |
| 06 | 13 | 4 | 1452 | Значительные колебания | Клиновый нормального сечения |
| 07 | 3 | 4 | 717 | Значительные колебания | клиновый нормального сечения |
| 08 | 10 | 2,5 | 975 | Значительные колебания | Клиновый нормального сечения |
| 09 | 2,5 | 3 | 1357 | Спокойная | Узкий клиновый |
| 10 | 3 | 4 | 1376 | Спокойная | Узкий клиновый |
| 11 | 4 | 5 | 2752 | Спокойная | Узкий клиновый |
| 12 | 15 | 2,5 | 936 | Умеренные колебания | Узкий клиновый |
| 13 | 18,5 | 3,5 | 1404 | Умеренные колебания | Узкий клиновый |
| 14 | 22 | 4,5 | 1404 | Умеренные колебания | Узкий клиновый |
| 15 | 5,5 | 4 | 927 | Значительные колебания | Узкий клиновый |
Продолжение таблицы 4.4.1
| № | Р1 | u | n1 | Характер нагрузки | Тип ремня |
| 16 | 7,5 | 5,5 | 1404 | Значительные колебания | Узкий клиновый |
| 17 | 4 | 2 | 688 | Значительные колебания | Поликлиновый |
| 18 | 5,5 | 2,5 | 922 | Значительные колебания | Поликлиновый |
| 19 | 7,5 | 3 | 1404 | Значительные колебания | Поликлиновый |
| 20 | 11 | 4 | 1395 | Умеренные колебания | Поликлиновый |
| 21 | 3 | 3,5 | 917 | Умеренные колебания | Поликлиновый |
| 22 | 15 | 4,5 | 936 | Умеренные колебания | Поликлиновый |
| 23 | 18,5 | 3,8 | 1404 | Спокойная | Поликлиновый |
| 24 | 22 | 5 | 1404 | Спокойная | Поликлиновый |
| 25 | 3,5 | 5 | 2752 | Умеренные колебания | Зубчатый |
| 26 | 4 | 4 | 1366 | Умеренные колебания | Зубчатый |
| 27 | 5,5 | 2,8 | 1390 | Значительные колебания | Зубчатый |
| 28 | 3 | 6 | 2713 | Значительные колебания | Зубчатый |
| 29 | 7,5 | 3 | 1390 | Спокойная | Зубчатый |
| 30 | 11 | 5 | 2771 | Спокойная | Зубчатый |
Контрольные вопросы для самопроверки
1. Какие виды ременных передач различают по форме поперечного сечения ремня?
2. Какими достоинствами и недостатками обладают ременные передачи по сравнению с другими видами передач? Почему в многоступенчатых приводах ременная передача является обычно быстроходной ступенью?
3. Как определить силы натяжения в ветвях ремня при работе передачи?
4. В чем сущность упругого скольжения ремня по шкивам? Почему оно возникает и можно ли его устранить?
5. В чем разница между упругим скольжением и буксованием ремня?
6. Почему передаточное число ременной передачи непостоянно?
7. Для чего в ременной передаче создают предварительное натяжение ремня?
8. Что такое тяговая способность ременной передачи? Какие факторы влияют на нее?
9. В чем сущность усталостного разрушения ремней? Вследствие чего оно происходит?
ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ
Примечания:
1. Если z1≠17, то приведенные в таблице значения [p] следует умножать
на 
.
2. Для двухрядных цепей табличные значения [p] уменьшать на 15%.
Число зубьев 
ведущей звездочки выбираем в зависимости от передаточного отношения i; рекомендуемое значение:
; (5.2.6)
минимальное:
(но не меньше 9). (5.2.7)
Число зубьев 
ведомой звездочки:
