Анализ норм и нормативов по труду

В современной планово-экономической литературе нет единого общепризнанного определения «норма» и «норматив». Рассмотрим точку зрения, согласно которой, нормативы по труду подразделяются на:

– нормативы условий труда, характеризующие параметры производственного процесса и производственной среды влияющей на здоровье и результаты деятельности человека (гигиенические нормативы условий труда, вредные условия труда, перечень тяжелых условий труда);

– нормативы режимов работы оборудования, которые содержат параметры
оборудования, на основе которых устанавливаются наиболее эффективные
режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования с минимальными затратами живого и овеществленного труда. В соответствии с режимами устанавливается величина машинного, аппаратурного и машинно – ручного времени;

– нормативы времени – содержат регламентированные затраты времени на
выполнение отдельных элементов трудового процесса (трудовых движений,
действий, приемов и т. д.).

– нормативы темпа работы устанавливают регламентированный темп
выполнения работ. Это регламентированные величины времени на отдых
и личные надобности, перерывы, предусмотренные требованиями технологии и организации производства и т.д.;

– нормативы численности определяют регламентированную численность
работников, необходимых для выполнения заданного объема работ.

Между нормами и нормативами существуют следующие различия:

1. Норме соответствует строго определенное значение факторов, определяющее ее величину в условиях конкретного производственного процесса.
В отличие от этого нормативы устанавливаются для множества значений
факторов влияющих на них.

2. Нормативы многократно используются для установления различных норм на работы данного вида. Норма устанавливается только для конкретной работы.

3. Нормативы действуют длительное время, пока сохраняется зависимость между нормой и влияющими на нее факторами. В отличие от этого нормы должны пересматриваться при изменении условий, на которые они были установлены.

На предприятиях нормы затрат труда классифицируются: по видам норм, по сфере применения, по методу обоснования, по построению и методу укрупнения, по периоду действия (смотри рисунок 9, таблицу 19).

 

 

Рисунок 8. Классификация норм затрат труда.

 

 

Таблица 19. Классификация норм затрат труда.
По видам норм
Норма времени	Норма времени (Нвр) – это время, заданное на выполнение определенной работы в определенных организационно-технических условиях. В зависимости от характера и длительности работы норма времени дается в часах, минутах, в долях минуты. Норма времени может быть определена на операцию в целом и на элементы операции – на переход, прием, действие и движение. Тпз – подготовительно-заключительное время на партию из n деталей; tотл – время на отдых и личные надобности tоб – время обслуживания tоп – оперативное время (tосн + tвсп)
Норма выработки	Норма выработки (Нвыр) определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним рабочим или бригадой за данный отрезок времени (час, смена). Нормы выработки измеряются в натуральных единицах (штуках, метрах и т.п.) и выражают необходимый результат деятельности работников.
Норма численности	Норма численности (Нчисл.) определяет численность работников, необходимую для выполнения определенного объема работы, в частности, численность рабочих, необходимых для обслуживания одного или нескольких агрегатов.
По методу обоснования
ОСН	Опытно-статистические нормы устанавливаются на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод).
НОН	Научно обоснованные нормы устанавливаются на основе технико-экономических расчетов и наблюдений.
По построению и методу укрупнения
Дифференцированные	Дифференцированными обычно считают нормативы на трудовые движения и трудовые действия. Нормативы на трудовые движения называют микроэлементными, а на трудовые действия – нормами.
Комплексные	Комплексные нормы – учитывают удельные затраты рабочего времени на выполнение всего комплекса работ.
Типовые	Типовые нормы – нормы затрат рабочего времени, установленные расчетным методом применительно к типовому технологическому процессу на типовые представители из данной группы деталей или изделий.
Единые	Единые нормы – устанавливаются на технологически однородные работы, которые применяются на предприятии одной или различных отраслей, при одинаковых организационно-технологических условиях. Единые нормы устанавливаются для всех или отдельных групп предприятий, организаций, строек, хозяйств, как обязательные.
Укрупненные	Укрупненные нормы, предполагают расчленение трудового процесса до комплексов приемов и операций. В настоящий момент на предприятиях, в условиях многономенклатурности, применяются в основном только укрупненные методы.
По сфере применения
Общепромышленные	Общепромышленные нормативы –предназначены для нормирования труда рабочих одноименных профессий и специальностей, занятых изготовлением однородной продукции в различных отраслях промышленности. Эти нормативы разрабатываются для наиболее типичных технологических процессов, предусматривающих типовые формы организации производства. Примером общепромышленных нормативов служат общемашиностроительные нормативы на станочные, слесарные, кузнечные работы.
Отраслевые	Отраслевые нормативы –предназначаются для нормирования специфических работ, выполняемых в одной определенной отрасли. К отраслевым нормативам относятся нормативы для тяжелого машиностроения, для работ на уникальных тяжелых станках большой мощности, нормативы в автостроении для сборочных работ и т.д.
Заводские	Местные или заводские нормативы – разрабатываются на специфические виды работ, выполняемые на одном или группе предприятий, для которых нельзя использовать общепромышленные и отраслевые нормативы, например нормативы на изготовление опытной продукции. В настоящий момент это основной вид норм.
По периоду действия
Разовые	Разовые нормы, устанавливаются на выполнение одного неповторяющегося задания и обычно применяются в опытном и единичном производствах, а также на внеплановые и аварийные работы.
Временные	Временные нормы – устанавливаются на выполнение повторяющихся работ, но только на период их освоения при отсутствии утвержденных нормативных материалов для нормирования труда. Срок действия временных норм не должен превышать трех месяцев. По истечению этого срока временные нормы должны быть заменены стабильными.
Постоянные	По истечению трех месяцев временные нормы заменяются постоянными (стабильными). Постоянные нормы действуют на протяжении длительного времени (период изготовления изделия или выполнения работы).

Анализ функций норм

Нормирование труда играет важную роль в управлении производственным процессом – это основа экономических методов управления. С ее помощью устанавливается взаимосвязь между технологией, организацией управления,
технико-экономическим и оперативным планированием.

Нормы труда выполняют следующие основные функции: измерения и распределения (меры труда, меры вознаграждения за труд), являются основой планирования и организации труда, оценки деятельности и эффективности подразделений,основой ценообразования, оценки эффективности новой техники и технологии (смотри рисунок 9).

 

 

Рисунок 9. Основные функции норм труда.

Мера труда. Эта функция нормы состоит в объективном определении
общественно – необходимых затрат рабочего времени на ту или иную операцию
в определенных организационно–технических условиях. Установление меры
труда в виде норм должно позволить оценить степень участия каждого работника в создании конечного продукта. С переходом к рыночной экономике государство перестало выполнять функции регулирования, и нормирование труда стало
прерогативой предприятия. Использование прогрессивных норм трудовых затрат для каждого предприятия, независимо от форм собственности, является одним из важнейших условий его экономического благополучия и обеспечения конкурентоспособности продукции. Правильно установленные нормы, соответствующие техническому и организационному уровню предприятия, позволяют осуществлять контроль над мерой труда и мерой потребления и способствуют повышению
производительности труда.

Основа планово-организационных расчетов. Планирование на предприятии невозможно без системы норм и нормативов. В основе каждого заводского плана должны лежать нормы труда (нормы времени, численности, выработки, управляемости), на базе которых рассчитываются производственные мощности предприятий и их структурных подразделений, ведется расчет загрузки оборудования
и рабочих мест, осуществляется внутризаводское и цеховое оперативное планирование, рассчитываются календарно-плановые нормативы (размеры партии,
длительность производственных циклов, объемы незавершенного производства), определяется потребность предприятия в кадрах, фонд заработной платы, а так же расход заработной платы на единицу продукции и себестоимость. Недоброкачественность исходных расчетных данных, т.е. норм, положенных в основу того или иного расчета, неизбежно приводит к недостаточной обоснованности плана
в целом или отдельных его разделов. Обоснованность любого плана зависит
от качества норм затрат труда. Реальность плановых сроков изготовления
продукции определяется достоверностью длительностей производственных
циклов, которые рассчитываются исходя из норм времени. Нормы времени
служат также основой технической подготовки производства, согласования
деятельности цехов и отделов предприятия. Таким образом без обоснованных норм затрат труда не может быть налажена организация производства. Только на их основе обеспечивается синхронизация технологических, транспортных,
обслуживающих и контрольных процессов во всех звеньях производства.

Особую важность нормирование труда приобретает в условиях рыночных
отношений. В рамках этой функции решаются и перспективные стратегические задачи, такие как сравнительная оценка трудовых затрат с затратами конкурентов, выявление возможностей их снижения, оценка экономической эффективности мероприятий организационно-технического характера. Для реализации данных направлений необходимы прогрессивная нормативная и информационная база.

Нормы труда являются основой для планирования численности рабочих
и количества оборудования.Они позволяют установить численность работников (Чр) и количество единиц оборудования (N), т.е. объем производственных ресурсов, необходимых для выпуска планового количества продукции.

Расчетная численность рабочих Чр в общем случае находится по формуле:

где: Fнр – фонд времени рабочих данной группы, необходимый для изготовления планируемого объема продукции; Fр – располагаемый (возможный для
использования) фонд времени одного рабочего данной группы в планируемом
периоде; Pк – программа выпуска деталей k– го вида; Н_ТК – норма трудоемкости единицы продукции k – го вида; kв – коэффициент, учитывающий соотношение нормированных и фактических затрат времени; Fр – располагаемый фонд времени единицы оборудования анализируемой группы в планируемом периоде
с учетом сменной работы; Fно – фонд времени оборудования анализируемой
технологической группы, необходимый для изготовления планируемого объема продукции; F_о – располагаемый фонд времени единицы оборудования анализируемой группы в планируемом периоде с учетом сменности работы; Н_Дk – норма длительности изготовления продукции на данном оборудовании.

Основа оптимальной организации труда, совершенствования техники
и технологии. Нормы труда определяют наилучший порядок выполнения операции. Без установления необходимых трудовых затрат на отдельные части работы (приемы, операции) не может быть спроектирован трудовой процесс, в этом смысле нормирование труда является средством проектирования организации труда. Но этим роль нормирования не ограничивается, нормы труда являются также средством оценки совершенства, рациональности спроектированного
трудового процесса, выбора наилучшего варианта выполнения работ, основой для его внедрения в производство. Каждый технологический процесс должен быть проверен расчетом трудоемкости технологии. Без научно обоснованных норм нельзя оценивать эффективность того или иного варианта технологического
процесса, новых конструкций машин, а также экономическую эффективность и целесообразность проводимых на предприятии организационно-технических мероприятий. Нормы труда являются основой рациональной организации труда и производства. В процессе расчета норм находится оптимальный вариант последовательности выполнения операции (работы), планировки рабочего места,
системы его обслуживания. Тем самым оптимизируется организация труда.
При проектировании участков, исходя из затрат времени на выполнение отдельных операций, рассчитывается необходимое количество оборудования, рабочих, оптимизируется их загрузка во времени, определяется длительность производственного цикла

Одним из критериев рациональности трудовых процессов выступает их трудоемкость, которую определяют на основании установленных норм времени.
Выполняя функцию оценки эффективности трудовых процессов научно обоснованные нормы затрат труда являются критерием, позволяющим определить и оценить количественно имеющиеся резервы повышения производительности
труда на рабочих местах. В этом качестве они учитывают наиболее прогрессивную технологию, оснащение рабочего места высокопроизводительным оборудованием, приспособлениями и инструментом. При расчете такой нормы учитывают наиболее рациональные методы и приемы труда рабочего, высокий уровень
обслуживания рабочих мест, нормальную интенсивность и условия труда.
Внедрение норм времени сопровождается сопоставлением фактических организационно-технических условий с предусмотренными технически обоснованными, выявлением и устранением отклонений.

Решение задач организации труда для большинства предприятий носит
проблемный характер, поскольку экстенсивное развитие народного хозяйства стимулировало общий рост численности работающих. Это обусловило скрытую безработицу на предприятиях и в организациях, которая по подсчетам экономистов к началу 90-х годов составляла не мене 8-10 млн. чел, крайне низкий уровень организации труда и наличие потерь рабочего времени, доходящих до 30 %
и более. Существенный общий спад производства с начала 90-х годов еще более усугубляет проблему эффективного использования рабочей силы. В настоящий момент картина во многом остается прежней: низкий уровень объемов производства при высоком уровне скрытой безработицы приводит к большим потерям рабочего времени и недоиспользованию трудового потенциала. Решить существующие проблемы, в области организации труда можно используя современные существующие программы преобразований на предприятиях, направленные на повышение производительности труда и эффективности производства (см. Глава 5).

Основа организации оплаты труда. Одним из главных условий эффективного функционирования любого предприятия является рациональная организация оплаты труда его работников. Нормирование труда является неотъемлемой
частью организации его оплаты, если используется тарифная система. При переходе предприятий на рыночные отношения была произведена реформа заработной платы, в результате которой заработная плата из доли работника в национальном доходе стала долей работника в доходе предприятия. Предприятия стали самостоятельно устанавливать формы, системы и размер оплаты труда всех
работающих в зависимости от условий конкретного хозяйствующего субъекта.

Рассматривая существующие в настоящий момент на предприятиях системы оплаты труда можно выделить две основные системы: тарифную и бестарифную. Тарифная система, как и прежде, представляет собой совокупность нормативов, с помощью которых регулируется уровень заработной платы работников и состоит из: тарифной ставки, тарифной сетки, тарифно-квалификационного справочника, схемы должностных окладов ИТР и служащих и районных коэффициентов
к заработной плате. При использовании этой системы необходимо соизмерение размера оплаты за труд с его результатами. Для этого существуют формы и
системы оплаты труда. Форма заработной платы характеризует соотношение между затратами рабочего времени, продуктивностью труда работников и их
заработка. На предприятиях в основном используют две основные формы заработной платы: повременную и сдельную (рисунок 10). При повременной оплате величина заработка рабочего пропорциональна фактически отработанному
времени. При сдельной оплате заработок работника пропорционален количеству изготовленной им продукции, измеренной в ч/часах (подробнее см. в главе 4
«Организация оплаты труда персонала предприятия»).

 

 

 

 

Сдельная форма оплаты труда

 

 

Повременная форма оплаты труда

Рисунок 10 – Тарифные формы оплаты труда

Выбор той или другой формы оплаты труда обычно обуславливается особенностями технологии и организации производства, необходимостью обеспечения уровня качества продукции, формами организации труда и квалификации
рабочих. Система заработной платы характеризует взаимосвязи элементов заработной платы: тарифной части, доплат, надбавок, премий. Существуют десятки систем заработной платы: повременно-премиальная, сдельно-премиальная, повременная с нормированным заданием, косвенно сдельная, сдельно-прогрессивная, аккордная и т.д.

В настоящий момент для большинства машиностроительных предприятий общей тенденцией стало расширение сферы применения систем, основанных на
повременной оплате с достаточно большой долей премий, доплат (до 50 % и более) за вклад сотрудника в увеличение дохода фирмы. Это в большей степени связано с отсутствием научно обоснованных норм на предприятии. Но при повременной форме оплаты труда условием получения заработка за фактически отработанное время должно быть выполнение определенного нормированного объема разнообразных работ. Это обстоятельство показывает формальность в данном случае
использования повременной и сдельной форм оплат труда (при выполнении норм выработки (нормированных заданий) на 100 % повременный и сдельный заработки должны быть равны).

Тарифная система была основной в условиях плановой экономики и применялась централизованно, однако и в настоящий момент, в условиях становления рыночной экономики она может быть успешно использована при наличии трудовых нормативов на предприятии. В современных условиях происходит развитие тарифной системы. Были разработаны различные модификации тарифных сеток и коэффициентов, которые получили распространение на машиностроительных предприятиях различных отраслей.

Сдельная форма оплаты труда, собственно как и повременная, устанавливает зависимость между величиной нормы труда (или выработки) и заработком рабочего. Чем ниже качество применяемых норм, тем выше их перевыполнение, тем больше несоответствие между результатами труда и его оплатой. Поэтому в настоящий момент одним из основных направлений экономической деятельности должно стать: усиление контроля и учета затрат «живого» труда, снижение
издержек на рабочую силу, имеющих тенденцию к постоянному их увеличению.

Расширение самостоятельности предприятий в организации заработной платы привело к применению бестарифной системы. Она основана на учете коэффициента трудового участия (КТУ), квалификационного уровня работника и фактически отработанного времени. В ее основу положена полная зависимость заработка работника от конечных результатов работы трудового коллектива (подробнее см. в главе 4 «Организация оплаты труда персонала предприятия).

Основа себестоимости и ценообразования.

Норма времени это один из важнейших основных показателей для определения себестоимости изделия и его цены. Уровень цен в значительной мере определяется и зависит от того, насколько правильно и точно рассчитаны заложенные
в основу цены нормы затрат труда. Поскольку себестоимость продукции это
основа ее цены, то нормы затрат труда влияют на уровень цены продукции через ее себестоимость. В укрупненном виде себестоимость состоит из стоимости материалов, входящих в состав изделия, производственной зарплаты и накладных
расходов. Так как заработная плата напрямую зависит от трудоемкости, а накладные расходы, как правило, определяются в процентах от производственной заработной платы можно сделать вывод, что большая часть себестоимости изделия,
до 70 %, зависит от величины нормы времени (в зависимости от материалоемкости продукции). Поэтому между производителем продукции и заказчиком, особенно если заказчик относится к государственному предприятию или оборонному предприятию, возникают серьезные проблемы при уточнении трудоемкости изготовляемой продукции. Заказчик не хочет переплачивать, а производитель
не знает, работает он в убыток или нет.

Основа оценки эффективности производства.

Оценку эффективности работы отдельных рабочих, производственных участков, цехов, сравнение их производительности труда лучше всего производить по количеству продукции, выпускаемой в натуральных единицах, в час, в смену, в месяц и т. д. Однако в машиностроении в настоящий момент объемы производства исчисляются в человеко-часах и рублях, т.е. стоимости работ на уровне предприятия и трудоемкости на уровне цеха. Отсюда появился термин – «затратные методы управления». В числителе расчета производительности труда – объемы производства, исчисляются в затратах, а не в результатах работы, т.е. оценка эффективности, ее сравнение, осуществляется «суррогатными показателями».

Расчет производительности труда, как и производительности других ресурсов не отражает истинного положения, возможностей и рисков предприятия. Именно по этой причине расчетам эффективности деятельности предприятия в системе управления затратами не уделяют особенного внимания. Следствием «затратных» методов исчисления эффективности являются сложности со стратегическим и тактическим планированием.

Таким образом, большая часть экономических расчетов, выполняемых непосредственно на предприятии, в цехе, на участке, в той или иной мере основывается на трудовых нормах. Недоброкачественность исходных данных по труду,
положенная в основу любого расчета, неизбежно приводит к недостаточно обоснованным планам и разочарованию по поводу их невыполнения. У многих руководителей предприятий сложилось неправильное представление о значении норм времени. Они считают, что нормы времени служат только для определения расценок и для регулирования заработной платы рабочих. Поэтому многие из перечисленных функций в настоящий момент на предприятиях не выполняются.

Состав нормы времени

Техническая норма времени должна быть прогрессивной, отражающей
передовой опыт, включать затраты времени лишь на такие действия рабочего,
работы механизма и перерывы, без которых невозможно выполнить задание.
Затраты времени на протяжении рабочего дня делятся поэтому на нормируемые
и не нормируемые. Нормируемое время складывается из оперативного времени, времени обслуживания и времени на отдых и личные надобности. Время непроизводственной работы, время перерывов по вине рабочего и время перерывов по организационно-техническим причинам являются ненормируемыми затратами времени. Норма времени состоит из штучного времени и подготовительно-заключительного времени.

Tшт – время, затрачиваемое на обработку одной детали.

Тпз – затраты времени на соответствующие действия, рассчитанные на партию выполненной работы.

Основное, вспомогательное и подготовительно-заключительное время как
на 1 шт., так и на партию легко определяется в минутах или часах путем расчета или непосредственного измерения длительности. Остальные составные части нормы в машиностроении приходится определять не непосредственным замером, их длительности на 1 шт. а суммированием отдельных элементов, которые входят в состав этих затрат, и отнесением их в процентах к основному или вспомогательному времени. Такой порядок определения времени на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности оказался удобным и нашел
в машиностроение повсеместное применение.

Если все составные части штучного времени выразить в минутах или часах,
то получим норму времени на 1 штуку.

Т_шт= Т_о+ Т_всп+ Т_орг+ Т_тех+ Т_отд

Примем, что время на техобслуживание дано в размере t_тех процентов
от основного времени Т_о, время на оргобслуживание в размере t_орг про­центов от времени оперативной работы и время на отдых и естественные надобности
дано в размере t_отд процентов от времени оперативной ра­боты.

Следовательно, абсолютные значения этих затрат на 1 шт. в мину­тах (часах) составят:

= =

Часто для упрощения расчетов время на обслужи­вание рабочего места не подразделяют на техобслуживание и оргобслу­живание, а дают суммарное время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени.

Примем, что время на обслуживание рабочего места составляет Т_обс процентов от оперативного времени, следовательно:

=

Теперь штучное время можно выразить формулой:

Т_шт= Т_о+ Т_всп+ Т_орг+ Т_тех+ Т_отд = + ( + (

В том случае, если отдельное время на техническое и организационное обслуживание не выделено, а дано суммарно формула примет вид:

Т_шт= Т_о+ Т_всп + ( + )

Для определения нормы времени на партию в n штук следует к штучному
времени, рассчитанному на n штук, прибавить подготовительно-заключительное время на партию: Тпар = Тш.nар. + Тп.з.

Для определения себестоимости, а также для некоторых плановых расчетов необходимо знать затрату времени, приходящуюся на 1 шт. с учетом подготовительно-заключительного времени, т.е. время, определенное в среднем на 1 шт., включая сюда и долю подготовительно-заключительного времени, приходящуюся на 1 шт. Такая норма носит название штучно – калькуляционного времени (Тк)

Тк = Тш n + Тп.з /n

При выдаче рабочему нормы времени и расценки за определенный объем
работ следует отдельно подсчитать время и расценку по штучному времени на
заданное в партии число деталей и прибавить время и оплату за подготовительно – заключительное время на партию.

Методы нормирования труда

Под методами нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающие: анализ трудового процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, расчет норм. Все методы нормирования труда можно разделить на: научно - обоснованные и опытно - статистические (рисунок 11).

Нормы, установленные на основе технико-экономических расчетов, называют научно обоснованными нормами времени. Следовательно, научно обоснованная норма времени – это время, необходимое на выполнение единицы работы, установленное на базе технико-экономических расчетов, исходя из рационального использования в данных условиях производства труда рабочего (живого труда) и орудий труда (овеществленного труда). Обоснование норм и нормативов осуществляется с учетом комплекса технических, экономических, психофизиологических и социальных факторов. Сущность такого обоснования состоит в выборе оптимальных вариантов технологического и трудового процесса. При расчете по нормативам, объектом обоснования являются сфера их применения, степень укрупнения, форма представления информации и т.д. Технические нормы времени определяются для каждой операции по проектируемому технологическому процессу в соответствии с организационно-техническими условиями производства. Общим критерием оптимальности нормативов является минимум суммарных затрат на их разработку и применение.

 

Рисунок 11. Основные методы нормирования труда.

Научно обоснованные нормы устанавливаются с помощью аналитических
методов нормирования.

Аналитические методы предполагают: анализ конкретного трудового
процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования, организацию труда, расчет необходимых затрат времени

по элементам трудового процесса, установление норм на операцию. Суть аналитического метода состоит в том, что норма устанавливается на основе всестороннего анализа и фактического осуществления трудового процесса и определения наиболее рациональных методов выполнения каждого его элемента.

Порядок установления нормы должен состоять из трех этапов:

Сначала, на первом этапе производится анализ производственных условий
выполнения данной работы, расчленение операции на элементы, рассмотрение каждого элемента с точки зрения влияния на него различных факторов
(так, например, на длительность элемента «Установить деталь в само-центрирующем трехкулачковом патроне» (операция – обточка детали) влияют вес детали, размер патрона и способ установки детали (с выверкой или без выверки). Эти факторы влияют на длительность установки любой детали в самоцентрирующем трехкулачковом патроне). Затем, на втором этапе, проектируют рациональную последовательность выполнения операции и методы выполнения трудовых процессов. На последнем этапе определяют нормы времени на каждый элемент и на операцию в целом.

По методу получения исходных данных различают аналитически-расчетные (при расчете норм используют нормативные материалы: таблицы, графики, формулы) и аналитически-исследовательские (исходная информация получается путем наблюдений или экспериментов).

Аналитически исследовательский метод позволяет установить не только затраты времени, но и режимы работы оборудования. Анализ и проектирование состава выполнения отдельных элементов осуществляются в производственной обстановке, непосредственно на рабочем месте. Исследование проводят в наиболее рациональных для данного предприятия организационно-технических условиях методами фотографии рабочего времени, хронометража, фотохронометража.

Изучение трудовых процессов и времени использования оборудования может
проводиться не только в массовом, но и в серийном и даже в единичном производстве. Однако этот процесс трудоемкий и дорогой и оправдывает свое применение в основном в условиях массового и крупносерийного производства,
где надо получить наибольшую точность, для установления и уточнения (синхронизации) норм.

Аналитически – расчетный метод установления норм используется в производстве любого типа. Нормирования труда по заранее разработанным нормативам времени ведет к снижению затрат труда специалиста.

Нормативами времени называются расчетные величины про­должительности выполнения отдельных элементов работы (опе­рации). Такие нормативы устанавливаются на основе закономер­ной зависимости продолжительности элемента от качественных и количественных изменений факторов, влияющих на продолжи­тельность этих элементов.

Расчет норм времени по нормативам для работ, выполняемых на металлорежущих станках, производится следующим путем:

1. Определение на основе справочных данных режимов резания – глубины
резания, подачи, скорости резания; выбора мощности станка и расчета нормы
основного времени по этим данным.

2. Определение по таблицам нормативов времени – вспомогательного, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности.

3. Определение штучной нормы времени (суммирования не перекрываемых времен).

4. Установление подготовительного – заключительного времени.

Нормативы времени оформляются в виде таблиц, графиков, номограмм.
В практике технического нормирования наибольшее применение имеет табличная форма. По табличным или графическим величинам нормативов опре­деляют
длительность отдельных приемов и комплексов приемов. На основе этих длительностей рассчитывают норму времени на операцию. Проектирование структуры операции и расчет времени могут быть упрощены путем укрупнений приемов в комплексы. В зависимости от требуемой точности норм и от ряда других
условий (тип производства, характер операции и т.д.) применяют различные
по степени укрупнения варианты соединения приемов в комплексы, по которым составляются таблицы и графики укрупненных нормативов времени.

Нормативы времени должны разрабатываться на базе пере­довой техники и технологии, на базе передового опыта и систе­матически подвергаться проверке и корректировке. Только при этом условии нормы времени, устанавливаемые
на основе этих нормативов, будут технически обоснованными. Этот метод при­меняется обычно в тех случаях, когда норму времени необхо­димо установить
заранее до начала нормируемой работы.

В условиях массового и серийного производства расчетные и аналитические методы применяются в комплексе, предварительный вариант нормы рассчитывается по нормативам и в дальнейшем уточняется на основе наблюдений.