Изучение рабочего времени наблюдением.

Для научной организации труда и установления технически обоснованных норм на производстве необходимо изучать содержание работы и затраты времени на ее выполнение рабочим и оборудованием. Такое изучение позволяет:

1. Выявить и устранить потери рабочего времени вследствие более полного
использования резервов техники, технологии, организации труда и производства.

2. Достичь оптимальной взаимосвязи между человеком и машиной в конкретных условиях производства на каждом рабочем месте.

3. Обобщить и конкретизировать основные направления совершенствования организации труда и производства.

Тесная взаимосвязь проблем изучения трудового процесса, его нормирования и научной организации имеет большое значение, так как позволяет повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции, а так же уменьшить физическое и нервное напряжение в труде рабочего а, следовательно,
его утомляемость.

При исследовании трудового процесса изучаются многие производственные факторы, определяющие его содержание: режимы работы, характер использования приспособлений, организация рабочего места, структура выполняемой
операции, порядок обслуживания рабочего места и т.п.

В конечном счете, все условия протекания трудового процесса находят отражение в затратах рабочего времени на выполнении операции и ее элементов,
на подготовку к работе, обслуживании рабочего места и т.д. Таким образом,
объектом исследования является трудовой процесс исполнителя работы.

Методы исследования трудового процесса можно разделить на две группы: однофакторные, при которых изучается и фиксируется один показатель (например, время), и многофакторные (комплексные), при которых изучаются и фиксируются не один, а целый ряд производственных показателей, непосредственно связанных с изучаемым процессом. Например, при изучении трудового процесса бригады помимо времени протекания процесса и численного состава исполнителей фиксируется качество продукции, степень использования сырья и продукции, занятость каждого члена бригады. Такое комплексное изучение позволяет вскрывать и использовать резервы производства, связанные не только непосредственно с трудовыми действиями, но и с показателями эффективности этого труда
в реальных условиях производства.

Изучение затрат рабочего времени можно вести различными методами:
методом статистических наблюдений, методом фотографии рабочего дня, а также методом хронометража.

При помощи статистических наблюдений ведется учет простоев оборудования или рабочих. Но статистические наблюдения в применяемых на заводе формах
не дают достаточно полного представления об имеющихся простоях.

В техническом нормировании применяется изучение рабочего времени
методами фотографии рабочего дня и хронометрирования. Фотографию рабочего дня можно производить или путем непосредственного замера времени или
методом моментных наблюдений.

При фотографии рабочего дня наблюдается и изучается распределение
рабочего времени в течение всей смены или какого-то периода времени работы. Выборочная фотография рабочего времени изучает части рабочей смены. Может выполняться либо самим рабочим (служащим) либо наблюдателем. При проведении фотографии рабочего дня наблюдатель определяет затраты времени
на выполнение работы или на перерыв в работе при помощи часов или другого прибора, регистрирующего время. При проведении фотографии рабочего дня
методом моментных наблюдений регистрируются не затраты времени, а число тех элементов работы или перерывов, которые подлежат изучению, т.е. другими словами число определенного вида моментов. Метод моментных наблюдений
(он часто еще называется методом случайных наблюдений, внезапных наблюдений, выборочных наблюдений) основан на законах математической статистики и применяется для определения удельного веса повторяющихся элементов работы или перерывов. При этом в применении часов нет необходимости. Многие руководители, желая узнать или проверить, как протекает работа в цехе, время от времени делают их обходы и на основе этих посещений составляют представление о загруженности людей и оборудования работой. Вывод, который делается при таких обходах, может быть правильным только в том случае, если эти посещения довольно частые и продолжительные. В противном случае вероятность
того что вывод руководителя близок к истинному положению вещей, может быть очень небольшой. Законы математической статистики позволяют определить
необходимое число обходов рабочих мест, в результате которых получаются
данные об использовании рабочего времени, весьма близкие к достоверности. Этот метод наиболее удобен при изучении рабочего времени группы рабочих
и использования оборудования во времени. Затраты при применении этого метода по сравнению с общепринятой фотографией рабочего дня ниже в 3-5 раз,
при этом от наблюдателей не требуется высокой квалификации, нет необходимости в специальном их обучении.

При хронометраже изучаются затраты рабочего времени путем наблюдения отдельных, многократно повторяющихся элементов операции. Исследование
трудового процесса требует более тщательного анализа структуры самой операции (по элементам) и точного измерения продолжительности их выполнения.
Хронометражем называется способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операции.
Основная задача хронометража заключается в выявлении факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции, с целью проектирования рациональной структуры в целом и нормальной продолжительности
отдельных ее элементов. Хронометраж используется в целях изучения передовых методов и приемов работы, проверки действующих норм времени, установления продолжительности оперативного времени и получения данных, необходимых для разработки нормативных материалов, используемых при расчете научно обоснованных норм. Хронометраж применяется также и для корректировки норм, установленных расчетным путем в крупносерийном и массовом производстве.

Фотохронометраж применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве, т.е. там, где не представляется возможным проведение хронометража. Он представляет собой комбинированный метод изучения затрат рабочего времени наблюдением, при котором фиксируются одновременно все затраты
рабочего времени в течение смены. При этом действия рабочего, составляющие непосредственно трудовую операцию, изучаются наблюдателем особо тщательно. Наиболее часто к этому методу прибегают для изучения трудового процесса
рабочих, выполняющих различные работы, не повторяющиеся в течение дня.

Метод и содержание исследования трудового процесса определяются объектом и задачами исследования. Если речь идет, например, об исследовании характера и вида потерь рабочего времени и их причин, пользуются различными видами фотографий рабочего времени, если о содержании трудового процесса при выполнении самой операции – методами хронометража.

Наблюдения за трудовым процессом с фиксацией затрат рабочего времени
могут выполняться визуально, непосредственно на рабочем месте, или дистанционно, с помощью промышленно-телевизионных установок. При изучении трудовых действий и движений возможна киносъемка, которая позволяет фиксировать
такие кратковременные элементы, которые не поддаются регистрации
хронометражем.

Хронометраж

В ряде случаев на производстве оказывается необходимым измерять и изучать корот­кие элементы рабочего времени, продолжающиеся 2 – 3 секунды. Чтобы определить длительность какого-либо элемента, требуется записать на­именование происходящего элемента, посмотреть на часы, заметить показания стрелок
и записать их. Для того, чтобы посмотреть на часы один раз, записать их показания и быстро написать хотя бы два коротких слова, требуется не меньше 5 сек, следовательно, если запись вести таким способом, то затраты вре­мени меньше
5 сек нельзя будет зафиксировать. Если ограничиться только тем, чтобы посмотреть на часы и записать их показания, то мож­но уложиться в 2 сек, следовательно, можно будет вести измерение элементов времени длительностью в 2 сек и больше. Как было сказано раньше оперативное время в составе операции со­стоит
из ряда элементов, приемов. Элементы оперативного времени чере­дуются
в определенной последовательности. Так, например, операция по обтачиванию валика в центрах состоит из следующих элементов: 1) поставить деталь в центры; 2) взять пробную стружку; 3) пустить станок и включить подачу; 4) обточить деталь; 5) выключить подачу и остановить станок; 6) измерить деталь; 7) снять деталь с центров.

Работа ведется с помощью двух хомутиков, надевание и снятие кото­рых
производится во время машинной работы. Все эти элементы операции повторяются при изготовлении каждого вала, причем, всегда в одной и той же последовательности. Только два элемента – «взять пробную стружку» (элемент 2)
и «измерить деталь» (элемент 6) могут встретиться не на каждом изделии, но в тех случаях, когда они будут встречаться, их место среди других элементов
всегда будет одно и то же.

Ту часть операции, в которую входят элементы, повторяющиеся в строго
последовательном порядке, называют циклически повторяющейся частью операции. Обычно во всех операциях оперативное время постро­ено из элементов
циклически повторяющихся, остальные же части опе­рации – подготовительно-заключительное время, время обслуживания и время перерывов – состоят из
элементов циклически не повторяющих­ся. В приведенном примере обтачивания вала элементы с 1-го по 7-й циклически повторяются, поэтому если требуется изучить затрату време­ни на каждый отдельный элемент, нет необходимости
каждый раз записывать наименование элемента и рядом записывать показания
часов, а доста­точно заранее, до того как приступить к замерам времени, записать все элементы в той последовательности, в которой они следуют друг за дру­гом,
и после этого начать наблюдение. Вся работа теперь сведется к то­му, чтобы после каждого, уже написанного элемента операции, проста­вить показание часов. При таком способе регистрации времени можно регистрировать элементы длительностью до 2 секунд. Для этого способа ре­гистрации, называемого хронометрированием (или хронометражем), разработана особая техника работы.

Изучение затрат времени не может ограничиться только регистраци­ей времени – это только часть работы. Целью изучения затрат времени является установление времени для выполнения заданной работы в ус­ловиях рационально построенной операции, хорошего качества работы, хорошего использования рабочей силы и т. д.

Составными частями хронометража являются подготовка к хронометрированию, хронометрирование, обработка материалов хронометрирования и оформление хронометража.

I. Подготовка к хронометрированию состоит из следующих этапов:

1. Выделение в составе операции циклически повторяющихся эле­ментов.

2. Рассмотрение этих элементов с точки зрения их целесообразности.
Здесь предстоит выявить правильную, наиболее выгодную последовательность отдельных элементов, отбросить лишние элементы, улучшить неудачные или
неправильные, скомбинировать отдельные элементы та­ким образом, чтобы за счет перекрытий одних элементов другими сокра­тить длительность операции. Степень расчленения зависит от цели наблюдения и типа производства.

3. Проектирование рационального состава операции из его элементов.

Подчеркнем, что при хронометраже изучается лишь часть опера­ции, хотя
и наиболее важная. Вне рассмотрения остаются подготови­тельно-заключительное время, время обслуживания и перерывы. Поэто­му термин «операция» следует
понимать в этом разделе в смысле части операции, которая циклически повторяется (т. е. оперативное время).

После разделения операции на составные элементы устанавливаются их
точные границы или фиксажные точки. Фиксажные точки – это резко выраженные (по звуку или зрительному восприятию) моменты начала и окончания выполнения элемента операции. Например, прикосновение руки к инструменту, детали, звук удара при откладывании детали и т.д.

С целью получения достоверных результатов хронометража перед его проведением решают вопрос о необходимых количествах замеров и наблюдений.
Их число зависит от продолжительности элемента операции, типа производства, а также требований, предъявляемых к точности получения данных. Рекомендуется проводить следующее число наблюдений (см. таблицу 4).

Таблица 4. Рекомендуемое число наблюдений при хронометраже.

Тип производства	Длительность операции или отдельного выборочного замера, мин
< 0,1	0,1 -­­­ 0,25	0,25-0,5	0,5-1	1-2	2-5	5-10	10 - 20	> 20
Массовое									-
Крупносерийное	-	-							-
Серийное	-	-	-	-
Мелкосерийное	-	-	-	-	-

4. Инструктаж рабочего.

II. Хронометрирование.

5. Проведение хронометрирования времени.

III. Обработка материалов хронометрирования.

6.Обработка результатов хронометрирования для выявления нор­мальной
величины затраты времени на отдельные элементы и на их сумму.

7.Анализ материала с точки зрения рациональности структуры опе­рации при полученных условиях.

IV. Оформление хронометража.

8.Окончательное проектирование операции по элементам с учетом
всех полученных данных.

9.Установление нормы времени на операцию.

10. Составление инструкции о порядке выполнения изученной опера­ции.

Для определения длительности какого-либо явления, например эле­мента
операции, нужно записать начало этого явления и его конец. Так как в процессе работы один элемент следует за другим, то конец одного элемента вместе с тем является началом следующего за ним, поэтому при хронометрировании достаточно записать время начала и конца пер­вого элемента, а затем время окончания
всех последующих.

Если в процессе хронометрирования рабочий будет отвлечен от хро­нометрируемой работы на какую-либо другую работу, например, зата­чивание
инструмента, сметание стружки и т. п., т. е. на такие действия, которые циклически не повторяются, а поэтому и не хронометрируются, то записывается отдельно время и конец этих действий, чтобы не при­бавить их по ошибке к длительности изучаемых элементов.

Часто в записях двух хронометристов, одновременно занятых хронометрированием одной и той же операции, получается разница в дли­тельности одних и тех же приемов. Объясняется это обычно тем, что оба хронометриста регистрируют не одинаковые моменты, характеризующие окончание элементов, поэтому до
начала хронометрирования следует установить границу между смежными
элементами операции – фиксажные точки.

Фиксажные точки – это четко выраженные (по звуковому, зрительному восприятию) моменты начала и окончания элемента операции. Фиксажными точками могут быть прикосновение руки к инструменту или заготовке, характерный звук при начале резания металла.

Все записи при хронометрировании ведутся в хронокарте. В заголовке этой карты приводятся все данные, характеризующие рабочего, режим обработки,
рабочее место и средства производства. В разделе «Исполнитель» в числе прочих данных имеется строка «Темп работы». Разумеется, темп работы не остается
постоянным на протяже­нии всего наблюдения: отдельные наблюдения по всей операции, а тем более отдельные элементы могут выполняться в различном
темпе – и в более быстром и в более медленном, но все-таки общий темп работы может быть уловлен опытным специалистом. За 100 % – ный темп рабо­ты
принимается темп (быстрота работы), свойственный хорошему нор­мально
развитому рабочему.

Из приведенной хронокарты (см. рисунок 4) видно, что за время наблюдения обточе­но 20 деталей, и, следовательно, сделано 20 наблюдений. Затраты вре­мени по каждому наблюдению записаны в вертикальных графах сверху вниз последовательно для каждого элемента в отдельности.

Во время наблюдений записываются только показания хронометра (т. е. текущее время) – в графах с пометкой Т, что означает текущее вре­мя. После окончания наблюдений в спокойной обстановке определяет­ся продолжительность всех элементов путем вычитания двух смежных показаний хронометра, результат
заносится в клетки граф с пометкой П, что означает продолжительность
(см. таблицу 5).

Таблица 5. Пример определения продолжительности элементов операции.

Элементы операции	Текущее время Т, мин	Продолжительность элемента П, мин
Начало отсчета	6,14
Конец элемента: 1. Установить деталь	6,44	6,44 - 6,14 = 0,30
2. Пустить станок, подвести резец, включить подачу	6,50	6,50 - 6,44 = 0,06
3. Проточить грубо	7,79	7,79 - 6,50 = 1,29
4. Отвести и подвести суппорт	7,85	7,85 - 7,79 = 0,06
5. Проточить начисто	8,69	8,69 - 7,85 = 0,84
6. Выключить подачу, остановить станок	8,73	8,73 - 8,69 = 0,04
7. Измерить	8,94	8 94 - 8,73 = 0 21
8. Снять деталь и отложить	9 16	9,16 - 8,94 = 0,22
Всего:		9,16 - 6,14 = 3,02

Анализ материалов хронометрирования

По окончании наблюдений полученные материалы подвергают ана­лизу, чтобы выяснить, правильно ли произведено наблюдение и нет ли ошибок в записях.
Если хрономатериал не признан дефектным, то сле­дует выяснить, какую продолжительность времени надо принять как нормальную для каждого элемента и для операции в целом. Кроме то­го, необходимо проверить правильность всей подготовки к проведению наблюдений и в особенности: правильно ли построена операция по своим элементам, нет ли лишних; учтены ли все возможные перекрытия одних элементов другими; правильно ли выбран режим обработки, не занижены ли подача, чис­ло оборотов и т. д., нет ли в работе излишних проходов и т. п.

Для определения нормальной продолжительности всей операций необходимо рассмотреть и установить нормальную продолжительность каждого элемента в отдельности. Это тем более необходимо, что наряду с определением нормы времени на операцию целесообразно тот же хрономатериал использовать и для
составления таблиц норм времени на отдельные элементы, которые могут быть использованы для состав­ления нормативов и для нормирования аналогичных
элементов в других операциях.

Рассмотрим для примера элемент «установить деталь», выпишем продолжительность его по всем двадцати наблюдениям в порядке воз­растания длительности, при этом для удобства все числа минут увели­чим в 100 раз. Получим ряд:

15; 25; 28;28; 29; 29; 29; 30; 30; 30; 30; 32; 32; 32; 32; 32; 33; 38; 41; 47.

Расположим этот ряд по длительности и числу повторений каждого значения времени следующим образом (см. таблицу 6).

Таблица 6. Вариационный ряд

Длительность
Повторяемость

 

В таком виде результаты хрононаблюдений наиболее удобны для рассмотрения, здесь сразу же видны не только все длительности, но и число повторений каждой длительности на протяжении всех двадцати наблюдений.

Полученный ряд состоит из изменяющихся переменных величин и называется вариационным рядом. Длительности называются также ва­риантами, а число
повторений – частотами.

В полученном ряду среди двадцати наблюдений имеются 10 различ­ных вариант, начиная от минимума 15 и кончая максимумом 47. Спрашивается, какую же длительность следует принять за нормативную величину?

Среди статистических показателей чаще всего применяются в тех­нико-нормировочной практике три величины: арифметическая середина (средняя арифметическая), мода, медиана.

Арифметическая середина представляет собою результат от деления суммы вариант всех наблюдений на число наблюдений:

М=Σ_р /n

Где: Σ_р – сумма всех наблюдений; n – число наблюдений.

В рассматриваемом примере арифметическая середина

М=15+25+(2*28)+(3*29)+(4*30)+(5*32)+33+38+41+47 /20 = 31,1

Напоминаем, что все варианты были увеличены в 100 раз, следова­тельно, арифметическая середина равна 0,311 мин или с округлением 0,31 мин.

По теории ошибок, арифметическая середина представляет собою наиболее
вероятное значение истинной величины. Как видно из способа нахождения арифметической середины, ее значение зависит от значения любой варианты. Если исключить какую-либо варианту из расчета, арифметическая середина может измениться.

Мода, или модальная величина, представляет собой то значение ва­рианты,
которое повторяется чаще всего. В нашем примере чаще всего повторяется варианта 32, следовательно, это и есть мода для данного вариационного ряда.

Мода определяется весьма просто, и значение ее очень близко к арифметической середине. Однако пользоваться этим показателем мож­но только в том случае, если число вариант достаточно большое и если сам ряд имеет только одну моду. Часто вариационный ряд имеет несколько мод и тогда этим показа­телем непосредственно пользоваться нельзя, приходится ряд перестраи­вать (редуцировать).

Примером ряда с несколькими модами может служить прием «об­точить деталь на токарном станке», взятый из практики (см. таблицу 7).

Таблица 7. Пример вариационного ряда с несколькими модами.

Варианты (длительность)

Частоты (повторяемость)

Как видно, среди 40 наблюдений не удалось зафиксировать устой­чивую моду: оказалось 6 мод со значениями 80, 81, 86, 87, 89 и 90. Пользоваться модой для нахождения норматива времени в технико-нормировочной практике не рекомендуется, но им можно руководство­ваться при контроле правильности найденной арифметической се­редины.

Медианой называется то значение варианты, которое находится по­середине развернутого вариационного ряда. В нашем примере с двадцатью вариантами медианой будет та ва­рианта, которая находится между 10 и 11 местом, так как от этого ме­ста и вправо, и влево будет расположено по десять вариант.

Таблица 8. Пример определения медианы.

Места

Середина

Варианты

Середина ряда падает на варианту 30 – она и есть медиана.

Медианой как нормативной величиной в техническом нормировании пользоваться не следует, она может, как и мода, служить лишь для проверки найденного значения арифметической середины. Чаще всего в качестве норматива времени при обработке хрономатериала принимается арифметическая середина или в полном ее виде, или несколько исправленном, о котором будет сказано дальше.

Изучая многие сотни хронометражных записей с тысячами замеров времени, было установлено, что в нормальных условиях хронометриро­вания, когда отсутствуют недопустимые ошибки со стороны хрономет­риста, для машинно-ручных приемов максимальная варианта, как пра­вило, не превосходит удвоенной минимальной варианты. С этой целью необходимо рассчитать коэффициент устойчивости хроноряда К_у, который показывает соотношение максимального Т_max и минимального Т_min результата измерений:

Таблица 9. Допустимые коэффициенты устойчивости хроноряда.

Тип производства	Рекомендуемый коэффициент устойчивости хроноряда
Машинно-ручные работы	Ручные работы
Массовое	1,2-1,5	1,5-2,0
Крупносерийное	1,3-1,8	1,7-2,5
Серийное	1,7	2,5
Мелкосерийное	2,0	3,0

 

Далее обнаружено, что если арифметическую середину принять за 100, то при нормальных условиях варианта – минимум не спускается ниже 70, а варианта – максимум не превосходит 130, т.е:

М_макс / М ≤ 1,3 М_мин / М ≥ 0,7

В тех случаях, когда указанные здесь отношения между арифмети­ческой
серединой и максимумом или минимумом не соблюдены, это является сигналом
о том, что в хрономатериале что-то неблагополучно: или имеются существенные ошибки в замерах времени, или не выдер­жаны средние условия (т. е. момент хронометрирования случайный, не отражающий действительных нормальных условий
работы).

Рассмотрим с этой точки зрения наш вариационный ряд, т.е. проверим его на устойчивость.

Уже най­дено, что арифметическая середина равна 31,1. Согласно приведенным соображениям варианта-минимум не должна быть меньше 70 % от 31,1, т. е. 21,8, а варианта-максимум не должна превосходить 130 % от 31,1, т. е. 41.

Между тем, в нашем ряду имеется минимум в 15 и максимум в 47. Действительно, при рассмотрении хронокарты можно убедиться, что записанный в ней минимум в 15 (0,15 мин) не точен.

Если рассмотреть замеры элементов до этой цифры и после нее, по­лучим:

 

Таблица 10. Пример выявления ошибки при хронометрировании.

Элемент	Варианта	Арифметическая середина
Снять деталь
Установить деталь
Пустить станок

По всей вероятности, хронометрист неправильно отметил фиксажные точки и часть длительности элемента «установить деталь» отнес за счет элементов
«снять деталь» и «пустить станок». Что касается ненормально высокого значения варианты 47, то и здесь это объясняется или ошибкой хронометриста, или тем, что случи­лось что-либо непредвиденное, например, упал ключ или деталь лежа­ла далеко и т. п. Раз эти замеры не нормальны, естественно исключить их из расче­тов, что и было сделано в хронокарте, в которой в графе «средняя величина» записана арифметическая середина за вычетом тех значений вариант, которые выше или ниже арифметической сере­дины на 30 %. Все такие варианты в хронокарте необходимо отметить!

Арифметическую середину, полученную после исключения вариант, выходящих за определенные пределы, называют обычно улучшенной средней
(смотри таблицу 11).

Следует заметить, что во всех случаях, когда хронометрирование про­водится опытным человеком и когда работа «установилась», т. е. при­обретены навыки, установился определенный темп работы и нет ненор­мальных отклонений в ней, арифметические середины, неисправленная и улучшенная, друг от друга значительно не отличаются. Это видно из приведенного в таблице 11 сопоставления по всем элементам операции, кроме машинных, где вообще разница не велика.

Как видно из сопоставления полной арифметической середины с улучшенной средней, округленной до сотых долей минуты, ни по одному элементу существенной разницы не имеется. В сумме по всем элементам получается разница в 2,7 %,
которой нельзя пренебрегать в крупносерийном и массовом производствах, в остальных же случаях эту разницу можно не учитывать.

Таблица 11. Арифметическая середина полная и улучшенная для всех элементов.

Элемент работы	Арифметическая середина полная	Арифметическая середина улучшенная	Принято округлением
	0,311	0,312	0,31
	0,059	0,054	0,05
	0,0535	0,0493	0,05
	0,052	0,0483	0,05
	0,212	0,207	0,21
	0,218	0,21	0,21
Сумма	0,9055	0,8806	0,880

№	Фиксажные точки	Элемент операции	Время, мин	Сумма набл
				0,0	3,04	6,07	9,08	0,0	3,08	0,0	3,22	6,15	0,0	3,17	6,14	9,16	0,0	2,94	0,0	0,0	3,03	6,19	9,21	Число
	Прикосновение руки к детали	Установить деталь	П	0,30	0,28	0,32	0,33	0,29	0,25	0,38	0,29	0,41	0,32	0,15	0,30	0,32	0,29	0,32	0,30	0,28	0,47	0,32	0,3	5,62
Т	0,3	3,32	6,39	9,41	0,29	3,33	0,38	3,51	6,56	0,32	3,32	6,44	9,48	0,29	3,26	0,30	0,28	3,50	6,51	9,51
Начало вращения шпинделя
	Пустить станок, подвести резец, включить подачу	П	0,06	0,06	0,05	0,08	0,05	0,06	0,08	0,06	0,05	0,04	0,12	0,06	0,04	0,06	0,07	0,05	0,06	0,02	0,06	0,05	0,81
Начало схода стружки	Т	0,36	3,38	6,44	9,49	0,34	3,39	0,46	3,61	6,61	0,36	3,44	6,50	9,52	0,35	3,33	0,35	0,34	3,52	6,57	9,56
	Проточить грубо	П	1,3	1,32	1,28	1,31	1,30	1,29	1,31	1,32	1,30	1,28	1,3	1,29	1,33	1,28	1,32	1,30	1,31	1,30	1,25	1,26	25,94
Конец схода стружки	Т	1,66	4,70	7,72	10,80	1,64	4,68	1,77	4,93	7,91	1,64	4,74	7,79	10,85	1,63	4,65	1,65	1,65	4,82	7,82	10,82
	Отвести и подвести суппорт	П	0,05	0,05	0,04	0,05	0,05	0,07	0,04	0,03	0,05	0,07	0,05	0,06	0,05	0,06	0,05	0,04	0,05	0,09	0,05	0,07	0,74
Начало схода стружки	Т	1,71	4,75	7,76	10,85	1,69	4,75	1,81	4,96	7,96	1,71	4,79	7,85	10,90	1,69	4,70	1,69	1,70	4,91	7,87	10,89
	Проточить начисто	П	0,85	0,91	0,83	0,84	0,85	0,86	0,88	0,86	0,88	0,84	0,86	0,84	0,86	0,85	0,86	0,90	0,89	0,86	0,85	0,86	17,23
Конец схода стружки	Т	2,56	5,66	8,59	11,69	2,54	5,61	2,69	5,82	8,84	2,55	5,65	8,69	11,76	2,54	5,56	2,59	2,59	5,77	8,72	11,75
	Выключить подачу, остановить станок	П	0,05	0,04	0,03	0,06	0,09	0,08	0,08	0,05	0,05	0,10	0,05	0,04	0,03	0,05	0,03	0,05	0,04	0,06	0,05	0,02	0,58
Прикосновение инструмента к детали	Т	2,61	5,70	8,62	11,75	2,63	5,69	2,77	5,87	8,89	2,65	5,70	8,73	11,79	2,59	5,59	2,64	2,63	5,83	8,77	11,77
	Измерить	П	0,21	0,19	0,23	0,21	0,22	0,21	0,17	0,15	0,32	0,21	0,25	0,21	0,23	0,16	0,22	0,23	0,20	0,19	0,21	0,24	3,93
Отнятие руки от инструмента	Т	2,82	5,89	8,85	11,96	2,85	5,90	2,94	5,92	9,21	2,86	5,95	8,94	12,02	2,75	5,81	2,87	2,83	6,01	8,98	12,01
	Снять деталь и отложить	П	0,22	0,18	0,23	0,24	0,23	0,26	0,28	0,25	0,23	0,31	0,19	0,22	0,12	0,19	0,23	0,34	0,20	0,18	0,23	0,26	3,56
Отнятие рук от детали	Т	3,04	6,07	9,08	12,20	3,08	6,16	3,22	6,15	9,44	3,17	6,14	9,16	12,14	2,94	6,04	3,21	3,03	6,19	9,21	12,27
	Всего:
	3,04	3,03	3,01	3,12	3,08	3,08	3,22	2,93	3,29	3,17	2,97	3,02	2,98	2,94	3,08	3,21	3,03	3,16	3,03	3,08

Рисунок 4. Хронокарта

Фотография рабочего времени

При изучении рабочего времени методом фотографии рабочего дня наблюдатель ведет наблюдение за всеми затратами времени рабочего, оборудования или за перемещением предмета труда на протяжении смены, нескольких смен или
части смены и записывает их продолжительность. В зависимости от объекта наблюдения получаются фотографии рабочего дня рабочего, оборудования или предмета труда.

Наблюдение можно вести над одним рабочим, над бригадой рабочих, выполняющих общую работу, над группой рабочих, занятых разными работами, а также над предметами труда, перемещающимися в пространстве. Соответственно этому будем иметь фотографии рабочего дня индивидуальные, бригадные, групповые и маршрутные.

Основные цели проведения фотографии:

1. Выявление потерь рабочего времени, установление их причин и разработка мероприятий по совершенствованию организации труда за счет устранения
потерь и нерациональных затрат времени.

2. Получение исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на отдых и личные надобности, нормативов обслуживания.

3. Определение причин невыполнения норм рабочими, изучение лучшего опыта, определение возможности совмещения профессий и многостаночного
обслуживания.

4. Получение исходных материалов с целью установления наиболее рациональной организации рабочих мест и их обслуживания.

Методику проведения фотографии рабочего времени (ФРВ) рассмотрим на примере индивидуальной фотографии рабочего дня. Изучение затрат рабочего времени предусматривает несколько этапов.

1. Подготовка к наблюдению.

Состоит в предварительном ознакомлениями с условиями работы на данном рабочем месте и заполнении лицевой стороны наблюдательного листа данными, характеризующего рабочего, оборудование, работу, организацию и обслуживание рабочего места.

2. Фотографирование