Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Правила приготовления паковочной массы. Этапы изготовления огнеупорной опоки.Техническая безопасность при изготовлении
Все паковочные массы необходимо замешивать исключительно с помощью вакуумного смесителя, потому что пузырьки остаточного воздуха, наход. в толще массы, при нагревании начинают расширяться, что приводит к неточностям, образованию дефектов литья Правила замешивания паковочной массы и изготовление огнеупорной опоки: - Устанавливаем на восковую композицию литниковую систему, далее готовим паковочную массу - После того как жидкость и порошок отмерены с помощью мерного стакана они замешиваются шпателем вручную до получения однородной консистенции - затем поместить в вакуумный смеситель и замешивать 1 мин - затем на вибростоле заливаем паковочную массу на небольшой скорости, т.к огнеупорные массы достаточно текучи - после того как восковая композиция залита, нужно отключить вибростол и дальше производить заливку без вибрации
Далее ставим опоку в муфельную печь, где будет осуществляться прогрев в несколько стадий
Модели, получ.из огнеупорной массы в силиконовых формах высуш. в муфельной печи при темпе 70 гр в течение 5-10 мин Затем на всю поверхность модели наносится спец.жидкость, которая обеспечивает полную адгезию восковой композиции к поверхности огнеупорной модели
2. Модели, созданные в гидроколлоидных формах, высуш в сушильном шкафу при темпе 250 гр в течение 1 часа Для закрепления на несколько сек в емкость со спец. отверждающей жидкостью и снова помещается в сушильный шкаф или муфельную печь на 10 мин
Далее после муфельной печи происходит установка тигеля и опоки в литейную установку, где заливается металл После остывания кюветы ее осторожно разбивают молотком Дальнейшую обработку производят пневматическим долотом и теском в пескоструйном аппарате от остатков формовочной массы
Неблагородные и благородные сплавы.Состав, хим. и физич.свойства, область применения Классификация стоматологических сплавов по составу и области применения Классификация В настоящее время в стоматологии используется более 500 сплавов все сплавы металлов разделены на группы: Сплавы благородных металлов на основе золота 2. Сплавы благородных металлов, содерж. 25-50 % золота или платины и др.драгоценных металлов
Сплавы неблагородных металлов 4. Сплавы для металлокерамических конструкций: - с высоким содержанием золота более 75% -с высоким содержанием благородных металлов (золота и платины/паладдия более 75%) - на основе палладия более 50% - на основе неблагородных сплавов: кобальт+хром, никель+хром
Также сплавы классифицируют 1. по назначению (для металлокерамики, штампованно-паянных работ и съёмных протезов к примеру) 2. по кол-ву компонентов в сплаве (одно, двух, трех и много компонентные сплавы) 3. по температуре плавления: 1-ая группа- сплавы с точкой плавления до 300 гр (легкоплавкий металл) 2-ая группа- сплавы с точкой плавления до 1100 гр (золото, серебряно-палладиевый сплав) 3-ая группа- сплавы с точкой плавления более 1200 гр (кобальт-хромовые, никель-хромовые сплавы и др)
**Два термина “благородный” и “драгоценный” металл не синонимы: драгоценный- означает на большую стоимость металла, благородный- относится именно к химич. свойствам** Более простая классификация сплавов Благородные металлы Неблагородные металлы Благородные металлы: -золото -золото-платиновый сплав -серебряно-палладиевый Эти сплавы имеют лучшие литейные свойстваи коррозийную стойкость, однако по прочности уступают неблагородным металлам
Неблагородные металлы: - хромоникелевая (нержавеющая) сталь - кобальтхромовый сплав -некельхромовый сплав - кобальтохромомолибденовый сплав - сплавы титана
Сплавы благородных металлов обладают хорошими технологическими свойствами, устойчивы к коррозии, прочны, токсикологически инертны, особо не вызывают повыш.чувствит.у пациента при ношении
Чистое золото- мягкий металл, поэтому для повышения упругости и твердости в его состав добавляют лигатурные металлы- медь, серебро, платину
1. Золото 900 пробы (90% золота, 5% серебра, 5% меди) примен для изготовл. одиночных коронок, мостовидных протезов, штампованно-паянных,литых работ, восстановит. вкладок Темп-ра плавления 1064 градуса 2. Сплав золота 750-й пробы примен. для каркасов дуговых(бюгельных) протезов, кламмеров, вкладок Содержит 75% золота, 8% меди, 8% серебра, 9% платины
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-07-18; просмотров: 1294; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.161.116 (0.007 с.) |