Оборудование литейной зуботехнической лаборатории

Назначение приборов

К оборудованию и инструментам литейной лаборатории относятся:

– плавильный аппарат (бензиновая горелка, вольтова дуга и др)

– литейные аппараты (центробежное литье: механическая, элекрическая центрифуга, вакуумное литье, литье под давлением)

–  муфельные печи (для прогрева и прокалки формовочного материала, выплавления воска)

–  пескоструйный аппарат (для очистки отлитых конструкций от формовочного материала)

– вакуумный смеситель (аппарат для замешивания формовочного материала без доступа к воздуху)

– вибростолик с различной ступенчатой вибрацией (аппарат для заливки формовочной массы)

– обрезные станки (для удаления литниковой системы)

- аппарат “термогель” (для изготовления дублирующих огнеупорных моделей)

– рабочий стол зубного техника;

– пылеулавливающее устройство;

– электрошпатель;

– весы;

– щипцы с длинными ручками;

– большой молоток;

– опоки для литья;

– шпатели (для замешивания гипса и моделировочный);

– зуботехнический пинцет.

Вакуумный смеситель и вибростол

Назначение, техника безопасности при работе с этими приборами

1.Вибростол - аппарат для заливки формовочного материала

Состоит из корпуса, электромотора, вибрирующей столешницы, резинового коврика, переключателя скоростей(плавный и ступенчатый режим), кнопки вкл/ выкл

 

[Важно выбрать скорость, которая не разрушит восковую композицию. При заливке паковочной массы нет необходимости в большой скорости вибрации, так как эти массы достаточно текучи. Кроме того, при большой скорости вибрации быстрее происходит расслоение паковочной массы на тяжелые и легкие фракции, что значительно снижает ее качество]

Для облегчения затекания и предотвращения образования воздушных пор в формовочной массе восковую композицию с муфельным кольцом помещают на вибростол.

 

2.Вакуумный смеситель - аппарат для замешивания формовочного материала без доступа к воздуху

Состоит из корпуса, электромотора,который вращает миксер (который встроен в колбу, где замешивается формов.материал), вакуумного насоса (котрый создает в камере вакуум), разнообъёмных емкостей для замешивания паковочной массы, блок-таймера, кнопки вкл/выкл, манометра (прибор, измеряющий давление газа/жидкости)

 

[Вакуумный смеситель работает по принципу миксера+создается вакуум (так масса получается однородной и без пузырьков)]

Рекомендации и техника безопасности при работе:

1. Ёмкости для замешивания массы должны быть чистыми и сухими(т.к. вода снижает концентрацию в паковочной масссе, и ухудшает её свойства- делает ее более жидкотекучей)

2. Нельзя использовать одну и ту же ёмкость для заменивания паковочной массы и гипса (т.к. если остатки гипса попадут в паковочную массу, то она растрескается/ или гипсовая пыль попадет в расплавленный металл при литье)

 

Муфельные печи. Назначение,техника безопасности

Муфельная печь предназначена для прогрева и прокалки формовочного материала (опоки)

Состоит из корпуса, огнеупорной рубашки (прокалочная камера с вентиляцией), термопара(опред. темпу внутри печи), спиралей накаливания, датчика температуры внутри камеры, огнеупорной рельефной подставки(она нужна для того,чтобы воск стекал по ней и испарялся, чтобы не попадал на спирали печи,чтобы не случилось короткого замыкания), вытяжки (чтобы пары воска испарялись), блока управления

 

В зависимости от кол-ва спиралей нагрева печи делятся на 2-ух, 3-ёх, 4-ёх сторонние прогревы (тем больше прогрев,тем лучше и равномернее прокаливается материал)

*Прогрев опоки (до 900 С)- происходит выпаривание влаги, выплавление воска внутри опоки

*Прокалка опоки (от 900 С и выше)- происходит выравнивание темп-ры внутри опоки и снаружи неё

Также к муфельной печи прилагаются щипцы с длинными ручками, перчатки (чтобы доставать опоку из печи, разогретой до 1000 С)