Пескоструйные аппараты делятся на

1) автоматические- они примен. при больших объёмах работы и не требуют постоянного присутвие техника

Автомат.аппараты имеют 6-гранный бункер, компрессор подаёт воздушно-песочную смесь под давлением и очищает конструкцию

(Опока погружается в барабан, который вращает опоку в произвольном порядке и под давлением воздушно-песочная смесь очищает отлитое изделие от паковочной массы)

2) полуавтоматические- служат для удаления крупных фракций паковочной массы

Идет циклическая подача воздушно-песочной смеси

3) ручные- имеют 3 бункера с разной колибровкой песка (песок мелкого помола, синтетический, двуокисевый)

Они предназначены для окончательной очистки отлитых конструкций

 

!!Важно помнить что использование более крупного песка и увеличивание давления может привести к повреждению отливки особенно в тонких частях (шейки коронки зуба, кламмеры)!!

Основные принципы литья стомат.сплавов. Правила изготовления опоки. Правила размещения отливающихся конструкций в опоке

 

Для получения металлических деталей посредством литья используют 2 метода

Метод литья по выплавляемым моделям из моделировочного воска в формах из огнеупорного материала

Метод литья по выплавляемым моделям на огнеупорных моделях, помещенных в формы из огнеупорного материала

Процесс литья включает ряд последовательных операций:

1. Изготовление восковых деталей на модели

2. Установка литникобразующих штифтов и создание литниковой системы

3. Покрытие моделей огнеупорным облицовочным слоем

4. Формовка модели огнеупорной массой в муф.печи

5. Выплавление воска

6. Сушка и обжиг формы

7. Расплавление сплава

8. Литье(заливка сплава в опоку)

9. Освобождение металлич.деталей от огнеупорной массы и литниковой системы

 

Принципы литья сплавов:

Всякое тело дает усадку при переходе из жидкого состояния в твердое состояние

(Усадку сплавов компенсируют при помощи спец.формовочных масс, которые имеют двойной коэффициент расширения- расширение в процессе затвердевания и тепловое расширение в муф.печи)

 

Металл перетекает из более массивной части в более тонкую часть

Создание опоки

Формовку литейного кольца производят так, чтобы смоделированный на огнеупорной модели восковой каркас и литник.система были равномерно покрыты огнеупорной массой

 

1. Модель с литниковой системой приклеивают к конусу (металлич.подставка в виде кольца с конусом)

 

2. Внутреннюю поверхность кольца обкладывают куком листового асбеста(котрый компенсирует расширение модели при обжиге)

3. Приготавливают огнеупорную массу

4. Опоку устанавливают на вибрационный стол и заливают формовочной массой(чтобы она перекрыла восковую композицию на 1,5 см)

Когда кольцо не полностью закрыто формовочной массой, то пустое пространство засыпают сухим песком и прокапывают его (клеем или водным раствором жидкого стекла), чтобы сделать влажную пробку, затем нужно в этой (пробке) сделать множество отверстий для выхода газа

Через час-два опока готова к термической обработке в печи

5. Далее после печи заливают металл и после затвердевания металла из кюветы извлекают отливку и охлаждают в проточной воде

 

Расположение объектов литья в опоке

Для получения качественного литья важно расположение объекта литья в литейной опоке

Отливаемая деталь должна находиться на расстоянии не менее 0,8-1,2 см от дна опоки (вне зоны центра тепла кюветы)

Также наиболее оптимальным расположением объекта литья в опоке считается такое расположение объектов, пр котором расстояние от объекта литья до дна и боковых стенок опоки составляло 5 мм. В таком случае обеспечены условия для идеального затвердевания отливки

 

10.11. Требования, предъявляемые к восковым композициям отливаемых конструкций;